CN215709258U - 一种输送网带防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网带加工设备技术领域，具体为一种输送网带防跑偏装置，包括输送网带防跑偏装置本体，防跑偏装置本体内腔设有输送机构，输送机构包括输送网带，输送网带正面后面夹持设置定位机构，定位机构包括两根平行设置的正反丝杆，正反丝杆外围套设两块夹持板，夹持板顶部和底部通过T形滑杆在防跑偏装置本体内腔顶部和底部的滑动槽内滑动。本实用新型通过旋转正反丝杆实现将两块夹持板相对于输送网带趋近或者趋远，可以根据不同尺寸的旋转网带进行两块夹持板距离的调整，通过夹持板引导输送网带作业，有效避免了作业过程中的跑偏，操作简单，成本低廉。

Description

一种输送网带防跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及网带加工设备技术领域，特别涉及一种输送网带防跑偏装置。

背景技术

网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等，应用工作环境的不同决定了材质的选择。在使用过程中，由于滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中应会向大的一侧跑偏，在支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏；在输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏，在以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直载面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

但是，现有技术中，由于网带跑偏的原因众多，一对一针对性调整处理成本较高，鉴于此，我们提出一种输送网带防跑偏装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种输送网带防跑偏装置。

本实用新型的技术方案是：包括输送网带防跑偏装置本体，其特征在于：所述防跑偏装置本体内腔设有输送机构，所述输送机构包括输送网带，所述输送网带正面后面夹持设置定位机构，所述定位机构包括两根平行设置的正反丝杆，所述正反丝杆外围套设两块夹持板，所述夹持板顶部和底部通过T形滑杆在防跑偏装置本体内腔顶部和底部的滑动槽内滑动。

作为优选的技术方案，所述输送网带套设在主动辊、从动辊外围。

作为优选的技术方案，所述主动辊中心通过转轴连接位于防跑偏装置本体后壁上通过安装板固定的旋转电机。

作为优选的技术方案，所述正反丝杆一端位于防跑偏装置本体后壁上设有手柄，所述手柄外围套设防滑套。

作为优选的技术方案，所述防跑偏装置本体两侧侧壁铰连进料开关门。

作为优选的技术方案，所述防跑偏装置本体两侧侧壁位于进料开关门下方设有观察窗。

作为优选的技术方案，所述防跑偏装置本体底部设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转正反丝杆实现将两块夹持板相对于输送网带趋近或者趋远，可以根据不同尺寸的旋转网带进行两块夹持板距离的调整，通过夹持板引导输送网带作业，有效避免了作业过程中的跑偏，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中，1-防跑偏装置本体，2-输送机构，21-主动辊，22-从动辊，23-输送网带，24-旋转电机，25-安装板，3-定位机构，31-正反丝杆，32-夹持板，33-T形滑杆，34-手柄，35-防滑套，4-进料开关门，5-观察窗，6-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种输送网带防跑偏装置，包括防跑偏装置本体1。

防跑偏装置本体1内腔设有输送机构2，输送机构2包括输送网带23。

本实施例中，输送网带23套设在主动辊21、从动辊22外围。

本实施例中，主动辊21中心通过转轴连接位于防跑偏装置本体1后壁上通过安装板25固定的旋转电机24。

值得进一步说明的是，从动辊22中心通过转轴固定在防跑偏装置本体1内腔侧壁上。

值得进一步说明的是，旋转电机24驱动主动辊21配合从动辊22带动输送网带23转动。

输送网带23正面后面夹持设置定位机构3。

定位机构3包括两根平行设置的正反丝杆31。

值得进一步说明的是，正反丝杠31为两根，从主动辊21和从动辊22之间的位置，贯穿防跑偏装置本体1。

正反丝杆31外围套设两块夹持板32，夹持板32顶部和底部通过T形滑杆33在防跑偏装置本体1内腔顶部和底部的滑动槽11内滑动。

本实施例中，正反丝杆31一端位于防跑偏装置本体1后壁上设有手柄34，手柄34外围套设防滑套35。

值得进一步说明的是，正反丝杆31远离手柄34的一端通过轴承固定在防跑偏装置本体1内腔侧壁上。

值得进一步说明的是，手持手柄34，旋转正反丝杆31实现两块夹持板32相对于输送网带23趋近或者趋远，可以根据不同尺寸的旋转网带23进行两块夹持板32距离的调整，通过夹持板32引导输送网带23作业，有效避免了作业过程中的跑偏，操作简单，成本低廉。

值得进一步说明的是，夹持板32为两组，一组为两块。

本实施例中，防跑偏装置本体1两侧侧壁铰连进料开关门4。

本实施例中，防跑偏装置本体1两侧侧壁位于进料开关门4下方设有观察窗5。

值得进一步说明的是，观察窗5的设置可以直观的看的同一组夹持板32之间与输送网带23之间的距离。

本实施例中，防跑偏装置本体1底部设有支撑腿6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种输送网带防跑偏装置，包括防跑偏装置本体(1)，其特征在于：所述防跑偏装置本体(1)内腔设有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送网带(23)，所述输送网带(23)正面后面夹持设置定位机构(3)，所述定位机构(3)包括两根平行设置的正反丝杆(31)，所述正反丝杆(31)外围套设两块夹持板(32)，所述夹持板(32)顶部和底部通过T形滑杆(33)在防跑偏装置本体(1)内腔顶部和底部的滑动槽(11)内滑动。

2.根据权利要求1所述的输送网带防跑偏装置，其特征在于：所述输送网带(23)套设在主动辊(21)、从动辊(22)外围。

3.根据权利要求2所述的输送网带防跑偏装置，其特征在于：所述主动辊(21)中心通过转轴连接位于防跑偏装置本体(1)后壁上通过安装板(25)固定的旋转电机(24)。

4.根据权利要求1所述的输送网带防跑偏装置，其特征在于：所述正反丝杆(31)一端位于防跑偏装置本体(1)后壁上设有手柄(34)，所述手柄(34)外围套设防滑套(35)。

5.根据权利要求1所述的输送网带防跑偏装置，其特征在于：所述防跑偏装置本体(1)两侧侧壁铰连进料开关门(4)。

6.根据权利要求1所述的输送网带防跑偏装置，其特征在于：所述防跑偏装置本体(1)两侧侧壁位于进料开关门(4)下方设有观察窗(5)。

7.根据权利要求1所述的输送网带防跑偏装置，其特征在于：所述防跑偏装置本体(1)底部设有支撑腿(6)。

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