CN215707760U - 可折叠装卸的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的可折叠装卸的贴标机，包括机架板，所述机架板包括第一半板及第二半板，所述第一半板及第二半板之间连接有连接铰件，所述第一半板与第二半板可相对所述连接铰件而作相互靠接的折叠动作；所述第一半板上设有贴标工位，所述第二半板上可拆卸装接有贴标板，所述贴标板上可拆卸装接有对应所述贴标工位设置的贴标组件。相比于现有的贴标机，本可折叠装卸的贴标机具有便于折叠拆卸、节省存放空间、便于拆卸废卷、防止卷带松落的技术效果。

Description

可折叠装卸的贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体涉及一种可折叠装卸的贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。现有的贴标机各部件间未设有可折叠装卸的结构，无法通过折叠拆卸节省存放的空间，不便于存放运输；一般的贴标机的收卷装置与手摇臂之间难以拆卸，当废卷缠绕太多后需要拆卸时，必须将收卷装置从贴标机上拆卸下来才能对废卷进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种可折叠装卸的贴标机。

可折叠装卸的贴标机，包括机架板，所述机架板包括第一半板及第二半板，所述第一半板及第二半板之间连接有连接铰件，所述第一半板与第二半板可相对所述连接铰件而作相互靠接的折叠动作；所述第一半板上设有贴标工位，所述第二半板上可拆卸装接有贴标板，所述贴标板上可拆卸装接有对应所述贴标工位设置的贴标组件。

具体地，所述第二半板可拆卸装接有升降组件，所述贴标板与所述升降组件可拆卸连接，所述升降组件带动所述贴标组件相对于所述贴标工位沿竖向方向作往复的上下位移运动。

具体地，所述第二半板上设置有穿接孔，所述升降组件包括螺杆及调节钮，所述调节钮可拆卸装接于所述穿接孔中并可相对于所述穿接孔作旋扭动作；所述调节钮中设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔的螺纹配合并穿接于所述调节钮中；所述螺杆的上端与所述贴标板可拆卸固定连接，当所述调节钮作旋扭动作时，所述螺杆带动所述贴标板随所述调节钮的旋扭相对于所述机架板作所述上下位移运动。

具体地，所述机架板下侧可拆卸装接有多个支撑脚，各所述支撑脚的底端水平对齐形成有放置面，所述机架板下侧面与所述放置面之间具有用于所述升降组件作上下位移运动的间距。

具体地，所述第一半板上可拆卸装接有第一水平仪，和/或所述贴标板上可拆卸装接有第二水平仪。

具体地，所述贴标组件对应所述贴标工位设有出标端，所述贴标工位上竖向设置有可拆卸的隔板，所述隔板的前侧面沿竖向方向及横向方向布置有若干的对齐刻度，所述出标端对应所述对齐刻度位置设置。

具体地，所述第一半板对应所述隔板设有安装孔，所述隔板的后侧面水平延伸形成有装接板，所述装接板上对应所述安装孔设有装接孔，在所述安装孔与所述装接孔之间穿接穿插件以装接。

具体地，所述贴标组件包括剥标板，所述剥标板垂直于所述贴标板可拆卸装接设置，所述剥标板朝向所述贴标工位一侧的侧边沿上下方向延伸形成有呈刀刃状设置的所述出标端。

具体地，所述贴标板对应所述剥标板设有第一穿插孔，所述剥标板的前侧面水平延伸形成有第一固定板，所述第一固定板对应所述第一穿插孔设有第一固定孔，在所述第一穿插孔与所述第一固定孔之间穿接穿插件以装接。

具体地，所述贴标组件包括竖向可拆卸装接于所述贴标板上侧的收卷辊；所述收卷辊的上端的轴心位置可拆卸装接有手摇臂，和/或所述收卷辊的上端装接有夹紧杆。

具体地，所述贴标组件包括竖向可拆卸装接于所述贴标板上侧的送卷辊，所述送卷辊上部外周侧位置可拆卸装接设置有标签压板，和/或所述送卷辊下部外周侧位置装接设置有标签支撑板。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过机架板可折叠、各装接板件可拆卸，本可折叠装卸的贴标机具有可折叠拆卸、节省存放空间的技术效果，在实际应用中有助于存放运输。

2、通过设置可拆卸装接的手摇臂，本可调节高度的贴标机具有便于拆卸废卷的技术效果；通过设置夹紧杆，用于夹紧标签卷的卷带，防止卷带松落。

3、通过设置标签压板及标签支撑板，用于夹紧标签卷。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装上标签卷的第一视角示意图；

图2为本实用新型实施例安装上标签卷的剖面示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图2中B区域的放大图；

图5为本实用新型实施例未安装标签卷的第二视角示意图。

附图标记说明：

连接铰件100、第一半板101、第一水平仪1011、第二半板102、第二水平仪1021、隔板11、垫板110、对齐刻度1101、装接板111、支撑脚12、贴标板2、剥标板21、剥标刀面211、支撑板212、第一固定板213、第二固定板214、收卷辊22、手摇臂221、手摇杆2211、固定凹槽222、夹紧杆223、送卷辊23、夹盘230、标签压板231、标签支撑板232、标签卷24、调节钮31、容纳空间311、凸台312、固定部件32、凸环321、螺杆33、限位块331。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

本具体实施例的一种可折叠装卸的贴标机，包括：

机架板，机架板包括第一半板101及第二半板102，第一半板101及第二半板102之间连接有连接铰件100，第一半板101与第二半板102可相对连接铰件100而作相互靠接的折叠动作，在连接铰件100的作用下，第一半板101与第二半板102作向下的相互靠接的折叠动作，直至第一半板101的下侧面和第二半板102的下侧面贴合，机架板完成折叠；第一半板101上设有贴标工位，第二半板102上可拆卸装接有贴标板2，贴标板2上可拆卸装接有对应贴标工位设置的贴标组件。

进一步地，第二半板102可拆卸装接有升降组件，贴标板102与升降组件可拆卸连接，升降组件带动贴标组件相对于贴标工位沿竖向方向作往复的上下位移运动；第二半板102上设置有穿接孔，升降组件包括螺杆33及调节钮31，调节钮31可拆卸装接于穿接孔中并可相对于穿接孔作旋扭动作；调节钮31中设置有螺纹孔，螺杆33与螺纹孔的螺纹配合并穿接于调节钮31中；螺杆33的上端与贴标板2可拆卸固定连接，当调节钮31作旋扭动作时，螺杆33带动贴标板2随调节钮31的旋扭相对于机架板作上下位移运动；机架板下侧可拆卸装接有多个支撑脚12，各支撑脚12的底端水平对齐形成有放置面，机架板下侧面与放置面之间具有用于螺杆33作上下位移运动的间距；贴标组件对应贴标工位设有出标端211，贴标工位上竖向设置有可拆卸的隔板11，隔板11的前侧面沿竖向方向及横向方向布置有若干的对齐刻度1101，出标端211对应对齐刻度110位置设置，隔板11的前侧面与第一半板101的上侧面形成贴标工位。

优选地，第一半板101的水平高度高于第二半板102的水平高度，当贴标板2位移至下限位置时，贴标板2的上侧面与第一半板101的上侧面相互平齐设置，使得出标端211与第一半板101的上侧面相互平齐，从而贴标位置能调节至瓶体的最低贴标位；当贴标板2的下侧面与第二半板102的上侧面贴合时，贴标板2位于下限位置；结合贴标板2装接有调节钮31，调节钮31的上端面的水平高度高于第二半板102的上侧面的水平高度，当贴标板2位移至下限位置，贴标板2的下侧面抵靠在调节钮31的上端面上，从而贴标板2的下侧面与第二半板102的上侧面形成有缓冲间距，第一半板101与第二半板101之间的水平高度差等于缓冲间距与贴标板2的板厚之和。贴标板2靠近第一半板101的侧边与第一半板101靠近贴标板2的侧边形状配合。

基于实际应用，贴标组件包括剥标板21，剥标板21垂直于贴标板2可拆卸装接设置，剥标板21朝向贴标工位一侧的侧边沿上下方向延伸形成有呈刀刃状设置的出标端211；贴标组件包括竖向可拆卸装接于贴标板2上侧的收卷辊22，收卷辊22的上端的轴心位置可拆卸装接有手摇臂221，手摇臂221的一端装接在收卷辊22上端的轴心位置，手摇臂221的另一端可拆卸装接有手摇杆2211，通过手摇杆2211旋转手摇臂221作以收卷辊22为圆心的圆周运动，带动收卷辊22转动以收卷，通过拆卸手摇臂221，从而拆卸下收卷辊22所缠绕的废卷，达到便于拆卸废卷的作用；收卷辊22的上端可拆卸装接有夹紧杆223，收卷辊22的外围上对应夹紧杆223延伸设有固定凹槽222，夹紧杆223对固定凹槽222施加有压力，用于夹紧标签卷24的卷带，防止卷带松落。贴标组件包括竖向可拆卸装接于贴标板2上侧的送卷辊23，送卷辊23上部外周侧位置可拆卸装接设置有标签压板231，送卷辊23下部外周侧位置装接设置有标签支撑板232，当标签卷24安装在送卷辊23时，标签压板231装接在标签卷24的上端，对标签卷24施加有向下的压力，标签支撑板232装接在标签卷24的下端，对标签卷24有向上的压力，起到夹紧标签卷24的作用。

优选地，贴标板2设有装插孔，装插孔中装接有固定部件32，螺杆33的上端通过固定连接在固定部件32中而与贴标板2固定连接；固定部件32呈环形柱状，固定部件32上部形成有凸环321，凸环321与装插孔相互配合，固定部件32通过凸环321固定装接在贴标板2上；调节钮31呈环形柱状，调节扭31上部形成有凸台312，调节钮31由上往下穿接在穿接孔中，通过凸台进行活动装配于穿接孔；调节钮31内部形成有容纳固定部件32的容纳空间311，固定部件32可设置为现有技术中的螺母或螺帽，本实施例选用螺母；螺杆33下端设有限位块331，限位块331的宽度大于螺纹孔的宽度，限定螺杆33向上位移的上限位置为限位块331卡抵在调节钮31下端处。贴标板2对应剥标板21的后侧面可拆卸装接有支撑板212，支撑板212的前侧面与剥标板21的后侧面相贴合，支撑板212对剥标板21施加有向前的压力，用以支撑剥标板21；隔板11靠近出标端211一侧的侧面与剥标板21靠近隔板11一侧的侧面之间形成有容纳标签卷24的卷带通过的缝隙。

进一步，隔板11的前侧面装接有垫板110，对齐刻度1101设在垫板110上；垫板110的前侧面与剥标板21的后侧面之间形成有容纳标签卷24的卷带通过的缝隙，垫板110可设置为现有技术中的海绵垫板；第一半板101上可拆卸装接有第一水平仪1011，贴标板2上可拆卸装接有第二水平仪1021，当装接放置完成本可折叠装卸的贴标机时，通过第一水平仪1011来确定本贴标机是否装接放置在水平面上，当调节贴标板2的高度时，通过第二水平仪1021来确定贴标板2是否调节至与水平面平齐；送卷辊23上可拆卸装接有夹盘230，标签压板231装接于夹盘230上。

基于上述可折叠装卸的贴标机，各部件的具体装接方式如下：

贴标板2对应剥标板21设有第一穿插孔，剥标板21的前侧面水平延伸形成有第一固定板213，第一固定板213对应第一穿插孔设有第一固定孔，在第一穿插孔与第一固定孔之间穿接穿插件以装接；贴标版2对应支撑板212设有第二穿插孔，支撑板212的后侧面水平延伸形成有第二固定板214，第二固定板214上对应第二穿插孔设有第二固定孔，在第二穿插孔与第二固定孔之间穿接穿插件以装接；第一半板101对应隔板11设有安装孔，隔板11的后侧面水平延伸形成有装接板111，装接板111上对应安装孔设有装接孔，在安装孔与装接孔之间穿接穿插件以装接；收卷辊22的下端设有第一辊孔，贴标板2对应第一辊孔设有第一接孔，在第一辊孔与第一接孔之间穿接穿插件以装接；送卷辊23的下端下端设有第二辊孔，贴标板2对应第二辊孔设有第二接孔，在第二辊孔与第二接孔之间穿接穿插件以装接。上述所有的穿插件均可选用现有技术中的螺栓。

基于上述可折叠装卸的贴标机，剥标板21设在贴标板2靠近贴标工位的一侧，收卷辊22设在贴标板2的前侧，送卷辊23设在贴标板2的后侧，剥标板21、收卷辊22、送卷辊23，其贴标工作过程如下：

当进行贴标工作时，将标签卷24装接于送卷辊23上，通过标签压板231和标签支撑板232夹紧标签卷24，将标签卷24的卷带经过出标端211而固定在收卷辊22上，并通过夹紧杆将标签卷24的卷带夹紧在固定凹槽222内，瓶体放置于贴标工位并顶靠在出标端211上；旋扭调节扭31使螺杆33竖向位移，带动贴标板2竖向位移，令出标端211对齐瓶体的贴标位，再通过手摇杆2211旋转手摇臂221作以收卷辊22为圆心的圆周运动，带动收卷辊22转动以收卷，并联动送卷辊23转动以送卷，标签卷24的卷带经过垫板110与剥标板21之间的缝隙，卷带上的标签在出标端211的顶压作用下与标签卷24分离，从而粘附于瓶体上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.可折叠装卸的贴标机，其特征在于，包括机架板，所述机架板包括第一半板及第二半板，所述第一半板及第二半板之间连接有连接铰件，所述第一半板与第二半板可相对所述连接铰件而作相互靠接的折叠动作；所述第一半板上设有贴标工位，所述第二半板上可拆卸装接有贴标板，所述贴标板上可拆卸装接有对应所述贴标工位设置的贴标组件。

2.如权利要求1所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述第二半板可拆卸装接有升降组件，所述贴标板与所述升降组件可拆卸连接，所述升降组件带动所述贴标组件相对于所述贴标工位沿竖向方向作往复的上下位移运动。

3.如权利要求2所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述第二半板上设置有穿接孔，所述升降组件包括螺杆及调节钮，所述调节钮可拆卸装接于所述穿接孔中并可相对于所述穿接孔作旋扭动作；所述调节钮中设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔的螺纹配合并穿接于所述调节钮中；所述螺杆的上端与所述贴标板可拆卸固定连接，当所述调节钮作旋扭动作时，所述螺杆带动所述贴标板随所述调节钮的旋扭相对于所述机架板作所述上下位移运动。

4.如权利要求2所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述机架板下侧可拆卸装接有多个支撑脚，各所述支撑脚的底端水平对齐形成有放置面，所述机架板下侧面与所述放置面之间具有用于所述升降组件作上下位移运动的间距。

5.如权利要求2所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述贴标组件对应所述贴标工位设有出标端，所述贴标工位上竖向设置有可拆卸的隔板，所述隔板的前侧面沿竖向方向及横向方向布置有若干的对齐刻度，所述出标端对应所述对齐刻度位置设置。

6.如权利要求5所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述第一半板对应所述隔板设有安装孔，所述隔板的后侧面水平延伸形成有装接板，所述装接板上对应所述安装孔设有装接孔，在所述安装孔与所述装接孔之间穿接穿插件以装接。

7.如权利要求5所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述贴标组件包括剥标板，所述剥标板垂直于所述贴标板可拆卸装接设置，所述剥标板朝向所述贴标工位一侧的侧边沿上下方向延伸形成有呈刀刃状设置的所述出标端。

8.如权利要求7所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述贴标板对应所述剥标板设有第一穿插孔，所述剥标板的前侧面水平延伸形成有第一固定板，所述第一固定板对应所述第一穿插孔设有第一固定孔，在所述第一穿插孔与所述第一固定孔之间穿接穿插件以装接。

9.如权利要求1所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述贴标组件包括竖向可拆卸装接于所述贴标板上侧的收卷辊；所述收卷辊的上端的轴心位置可拆卸装接有手摇臂，和/或所述收卷辊的上端装接有夹紧杆。

10.如权利要求1所述的可折叠装卸的贴标机，其特征在于，所述贴标组件包括竖向可拆卸装接于所述贴标板上侧的送卷辊，所述送卷辊上部外周侧位置可拆卸装接设置有标签压板，和/或所述送卷辊下部外周侧位置装接设置有标签支撑板。

Images