CN215707558U - 一种复合肥自动包装设备的防板结机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，且公开了一种复合肥自动包装设备的防板结机构，包括存放罐，所述存放罐底端的中部固定安装有出料管，所述存放罐底端的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部活动连接有活动轴，所述活动轴的底端固定安装有摆动板，所述摆动板的前端开设有滑槽。本实用新型通过伺服电机带动滚珠丝杠周期往复旋转，可以实现带动啮合架上下往复移动，当啮合架下移时，由于定位轴活动连接在滑槽的内腔中，可以实现带动摆动板向下摆动，反之带动摆动板向上摆动，实现摆动板进行往复的摆动，当两个摆动板与编织袋接触时，对编织袋进行拍散，从而避免板结的复合肥占用编织袋内的空间，提高了装置的包装精度。

Description

一种复合肥自动包装设备的防板结机构

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体是一种复合肥自动包装设备的防板结机构。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，在复合肥生产时，需要使用到自动包装设备对生产出来的复合肥包装进行编织袋。

现有的自动包装设备在使用时，大多是将编织袋套在出料管的底部，然后打开出料管，从而实现对复合肥进行包装，位于存放罐内的复合肥可能会出现板结的情况，并且由于出料管的直径比较大，可能会导致在包装时，板结的复合肥直接进入编织袋内，导致板结的复合肥在编织袋内占用空间，可能会导致编织袋内不能达到设定的包装容量，从而降低了装置的包装精度。

现有的自动包装设备在使用时，大多通过设置出料管进行出料，但在实际使用时，单一的出料管的出料量和操作人员控制出料管开启和关闭时间有关，但在对不同规格的编织袋内包装复合肥时，大多只能根据人员的经验来控制出料管的关闭，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种复合肥自动包装设备的防板结机构，具有提高了装置的包装精度，降低了操作人员的劳动难度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥自动包装设备的防板结机构，包括存放罐，所述存放罐底端的中部固定安装有出料管，所述存放罐底端的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部活动连接有活动轴，所述活动轴的底端固定安装有摆动板，所述摆动板的前端开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有定位轴，由于定位轴活动连接在滑槽的内腔中，可以实现带动摆动板向下摆动，反之带动摆动板向上摆动，实现摆动板进行往复的摆动，当摆动板向上摆动时，两个摆动板会与编织袋接触，从而对编织袋进行拍打，实现对进入编织袋内板结的复合肥进行打散，所述定位轴的前端固定安装有啮合架，所述存放罐底端的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有滚珠丝杠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的内腔固定安装有限位环，所述出料管的内腔活动连接有闭合板，所述闭合板的底端固定安装有延长杆，所述支撑杆的底端固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定安装有顶板，所述伸缩杆的顶端活动连接有调节环，所述调节环的底面固定安装有闭合弹簧，所述调节环的顶面固定安装有调节盒，所述调节盒的内腔活动连接有齿轮和齿条，向上推动顶板，顶板在向上移动时将编织袋向上推动，当编织袋的内部与导向块的底面接触后，可以通过延长杆带动闭合板向上移动，从而将闭合板向上顶起离开出料管的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长杆的底端固定安装有导向块，所述导向块的形状为圆台形，所述导向块位于出料管的下方，通过设置导向块，可以实现在出料时，避免复合肥堆积在延长杆的底端，从而可以实现将复合肥完全送入编织袋内，避免装置内部有复合肥残留。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的左端与齿条的右端啮合，所述齿条的顶面固定安装在顶板的底面上，旋转齿轮，通过齿轮与齿条的啮合，可以实现在齿轮转动时通过齿条带动调节环上下移动，从而调节调节环与底板之间的距离，从而实现对闭合弹簧的弹性进行调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述啮合架的形状为倒“U”形，所述啮合架的中部啮合在伺服电机的表面，伺服电机带动滚珠丝杠周期往复旋转，通过滚珠丝杠与啮合架的啮合，可以实现带动啮合架上下往复移动，当啮合架下移时，啮合架底端安装的两个定位轴跟随啮合架下移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合弹簧的底端固定安装在底板的顶面上，所述闭合弹簧活动套接在伸缩杆的表面，松开顶板，此时处于拉伸状态的闭合弹簧会逐渐带动调节环向下运动，由于齿轮和齿条的啮合锁止关系，可以带动顶板下移，在顶板下移时，可以逐渐降低顶板的位置，此时，闭合板失去顶板的支撑，逐渐向下运动，使闭合板进入出料管的内腔中，在闭合板下移的过程中，可以实现对编织袋内添加复合肥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机带动滚珠丝杠周期往复旋转，可以实现带动啮合架上下往复移动，当啮合架下移时，由于定位轴活动连接在滑槽的内腔中，可以实现带动摆动板向下摆动，反之带动摆动板向上摆动，实现摆动板进行往复的摆动，当两个摆动板与编织袋接触时，对编织袋进行拍散，从而避免板结的复合肥占用编织袋内的空间，提高了装置的包装精度。

2、本实用新型通过旋转齿轮，通过齿轮与齿条的啮合，可以带动调节环上下移动，从而调节调节环与底板之间的距离，从而实现对闭合弹簧的弹性进行调节，当闭合弹簧的弹性增大时，顶板向下运动的速度加快，反之顶板向下运动的速度降低，从而实现控制闭合板的下降速度，即对闭合板将出料管内闭合的时间进行调节，从而方便对出料管的出料量进行调节，操作简单，降低了操作人员的劳动难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构啮合架爆炸连接示意图；

图3为本实用新型结构出料管剖视示意图；

图4为本实用新型结构调节环爆炸连接示意图；

图5为本实用新型结构图2中A处放大示意图；

图6为本实用新型结构图3中B处放大示意图。

图中：1、存放罐；2、出料管；3、支撑杆；4、活动轴；5、摆动板；6、滑槽；7、定位轴；8、啮合架；9、伺服电机；10、滚珠丝杠；11、限位环；12、闭合板；13、延长杆；14、导向块；15、底板；16、顶板；17、伸缩杆；18、调节环；19、闭合弹簧；20、调节盒；21、齿轮；22、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种复合肥自动包装设备的防板结机构，包括存放罐1，存放罐1底端的中部固定安装有出料管2，存放罐1底端的左右两侧均固定安装有支撑杆3，支撑杆3的中部活动连接有活动轴4，活动轴4的底端固定安装有摆动板5，摆动板5的前端开设有滑槽6，滑槽6的内腔活动连接有定位轴7，由于定位轴7活动连接在滑槽6的内腔中，可以实现带动摆动板5向下摆动，反之带动摆动板5向上摆动，实现摆动板5进行往复的摆动，当摆动板5向上摆动时，两个摆动板5会与编织袋接触，从而对编织袋进行拍打，实现对进入编织袋内板结的复合肥进行打散，定位轴7的前端固定安装有啮合架8，存放罐1底端的前侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定套接有滚珠丝杠10。

其中，出料管2的内腔固定安装有限位环11，出料管2的内腔活动连接有闭合板12，闭合板12的底端固定安装有延长杆13，支撑杆3的底端固定安装有底板15，底板15的顶面固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的顶面固定安装有顶板16，伸缩杆17的顶端活动连接有调节环18，调节环18的底面固定安装有闭合弹簧19，调节环18的顶面固定安装有调节盒20，调节盒20的内腔活动连接有齿轮21和齿条22，向上推动顶板16，顶板16在向上移动时将编织袋向上推动，当编织袋的内部与导向块14的底面接触后，可以通过延长杆13带动闭合板12向上移动，从而将闭合板12向上顶起离开出料管2的内腔。

其中，延长杆13的底端固定安装有导向块14，导向块14的形状为圆台形，导向块14位于出料管2的下方，通过设置导向块14，可以实现在出料时，避免复合肥堆积在延长杆13的底端，从而可以实现将复合肥完全送入编织袋内，避免装置内部有复合肥残留。

其中，齿轮21的左端与齿条22的右端啮合，齿条22的顶面固定安装在顶板16的底面上，旋转齿轮21，通过齿轮21与齿条22的啮合，可以实现在齿轮21转动时通过齿条22带动调节环18上下移动，从而调节调节环18与底板15之间的距离，从而实现对闭合弹簧19的弹性进行调节。

其中，啮合架8的形状为倒“U”形，啮合架8的中部啮合在伺服电机9的表面，伺服电机9带动滚珠丝杠10周期往复旋转，通过滚珠丝杠10与啮合架8的啮合，可以实现带动啮合架8上下往复移动，当啮合架8下移时，啮合架8底端安装的两个定位轴7跟随啮合架8下移。

其中，闭合弹簧19的底端固定安装在底板15的顶面上，闭合弹簧19活动套接在伸缩杆17的表面，松开顶板16，此时处于拉伸状态的闭合弹簧19会逐渐带动调节环18向下运动，由于齿轮21和齿条22的啮合锁止关系，可以带动顶板16下移，在顶板16下移时，可以逐渐降低顶板16的位置，此时，闭合板12失去顶板16的支撑，逐渐向下运动，使闭合板12进入出料管2的内腔中，在闭合板12下移的过程中，可以实现对编织袋内添加复合肥。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，生产加工完毕的复合肥进入存放罐1的内腔中，然后将编织袋放置在顶板16和导向块14的中部，并将编织袋套在出料管2的底端；

然后向上推动顶板16，顶板16在向上移动时将编织袋向上推动，当编织袋的内部与导向块14的底面接触后，可以通过延长杆13带动闭合板12向上移动，从而将闭合板12向上顶起离开出料管2的内腔；

然后松开顶板16，此时处于拉伸状态的闭合弹簧19会逐渐带动调节环18向下运动，由于齿轮21和齿条22的啮合锁止关系，可以带动顶板16下移，在顶板16下移时，可以逐渐降低顶板16的位置，此时，闭合板12失去顶板16的支撑，逐渐向下运动，使闭合板12进入出料管2的内腔中，在闭合板12下移的过程中，可以实现对编织袋内添加复合肥；

在需要对不同规格编织袋内添加复合肥时，旋转齿轮21，通过齿轮21与齿条22的啮合，可以实现在齿轮21转动时通过齿条22带动调节环18上下移动，从而调节调节环18与底板15之间的距离，从而实现对闭合弹簧19的弹性进行调节，当闭合弹簧19的弹性增大时，顶板16向下运动的速度加快，反之顶板16向下运动的速度降低，从而实现控制闭合板12的下降速度，即对闭合板12将出料管2内闭合的时间进行调节，从而实现对出料管2的出料量进行调节；

在出料管2对编织袋内添加复合肥时，伺服电机9带动滚珠丝杠10周期往复旋转，通过滚珠丝杠10与啮合架8的啮合，可以实现带动啮合架8上下往复移动，当啮合架8下移时，啮合架8底端安装的两个定位轴7跟随啮合架8下移，由于定位轴7活动连接在滑槽6的内腔中，可以实现带动摆动板5向下摆动，反之带动摆动板5向上摆动，实现摆动板5进行往复的摆动，当摆动板5向上摆动时，两个摆动板5会与编织袋接触，从而对编织袋进行拍打，实现对进入编织袋内板结的复合肥进行打散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合肥自动包装设备的防板结机构，包括存放罐（1），其特征在于：所述存放罐（1）底端的中部固定安装有出料管（2），所述存放罐（1）底端的左右两侧均固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的中部活动连接有活动轴（4），所述活动轴（4）的底端固定安装有摆动板（5），所述摆动板（5）的前端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔活动连接有定位轴（7），所述定位轴（7）的前端固定安装有啮合架（8），所述存放罐（1）底端的前侧固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定套接有滚珠丝杠（10）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥自动包装设备的防板结机构，其特征在于：所述出料管（2）的内腔固定安装有限位环（11），所述出料管（2）的内腔活动连接有闭合板（12），所述闭合板（12）的底端固定安装有延长杆（13），所述支撑杆（3）的底端固定安装有底板（15），所述底板（15）的顶面固定安装有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的顶面固定安装有顶板（16），所述伸缩杆（17）的顶端活动连接有调节环（18），所述调节环（18）的底面固定安装有闭合弹簧（19），所述调节环（18）的顶面固定安装有调节盒（20），所述调节盒（20）的内腔活动连接有齿轮（21）和齿条（22）。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥自动包装设备的防板结机构，其特征在于：所述延长杆（13）的底端固定安装有导向块（14），所述导向块（14）的形状为圆台形，所述导向块（14）位于出料管（2）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种复合肥自动包装设备的防板结机构，其特征在于：所述齿轮（21）的左端与齿条（22）的右端啮合，所述齿条（22）的顶面固定安装在顶板（16）的底面上。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥自动包装设备的防板结机构，其特征在于：所述啮合架（8）的形状为倒“U”形，所述啮合架（8）的中部啮合在伺服电机（9）的表面。

6.根据权利要求2所述的一种复合肥自动包装设备的防板结机构，其特征在于：所述闭合弹簧（19）的底端固定安装在底板（15）的顶面上，所述闭合弹簧（19）活动套接在伸缩杆（17）的表面。

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