CN215703631U - 一体成型精密塑胶件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体成型精密塑胶件模具，包括底板，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座上接触有下模，所述下模上固定连接有连接块，所述连接块上滑动连接有限位杆，所述限位杆与支撑座滑动连接，所述连接块与支撑座滑动连接，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸。本实用新型通过设计限位螺钉的作用，可将上模进行固定，通过设计限位杆与凹槽的插接，可将下模与支撑座进行固定，且上模与下模均便于进行拆卸，使得上模与下模的更换方式更加便捷。

Description

一体成型精密塑胶件模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，具体为一体成型精密塑胶件模具。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，在进行塑胶件的加工时，需要通过注塑的方式进行塑胶件的成型。目前的为一体成型精密塑胶件模具在使用时，合模时上模的移动易发生偏移，会影响合模精准度，从而影响成型精密度，并且上模与下模在长时间使用后会出现磨损，因此为提高精度，会需要对上模与下模进行更换，当上模与下模的拆卸方式较为复杂，不便于进行拆卸工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体成型精密塑胶件模具，解决了合模精准度低的问题，还解决了上模与下模的拆卸方式较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体成型精密塑胶件模具，包括底板，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座上接触有下模，所述下模上固定连接有连接块，所述连接块上滑动连接有限位杆，所述限位杆与支撑座滑动连接，所述连接块与支撑座滑动连接，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与驱动杆卡接，所述连接座上固定连接有上模，所述上模与驱动杆接触，所述上模上铰接有导杆，所述导杆上铰接有滑杆，所述滑杆与连接板滑动连接，所述滑杆的外侧通过螺纹连接有定位环，所述定位环与连接板接触。

优选的，所述连接块上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述支撑座上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述弹簧的一端与限位环焊接，所述弹簧的另一端与支撑座焊接。

优选的，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。

优选的，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计限位螺钉的作用，可将上模进行固定，通过设计限位杆与凹槽的插接，可将下模与支撑座进行固定，且上模与下模均便于进行拆卸，使得上模与下模的更换方式更加便捷。

2、本实用新型通过设计滑杆与滑槽的滑动连接，可对导杆的运动起到一个导向作用，从而可对上模的移动进行导向，使得上模与下模的合模更加精准，提高了塑胶件成型精密度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、下模；4、限位杆；6、连接块；7、凹槽；8、限位槽；9、限位环；10、弹簧；11、支撑板；12、连接板；13、气缸；14、驱动杆；15、通槽；16、连接座；17、限位螺钉；18、上模；19、导杆；20、滑杆；21、滑槽；22、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一体成型精密塑胶件模具，包括底板1，底板1上固定连接有支撑座2，支撑座2上接触有下模3，下模3上固定连接有连接块6，连接块6上滑动连接有限位杆4，限位杆4与支撑座2滑动连接，连接块6与支撑座2滑动连接，限位杆4上固定连接有限位环9，限位杆4的外侧设置有弹簧10，底板1上固定连接有支撑板11，支撑板11上固定连接有连接板12，连接板12上固定连接有气缸13，气缸13的型号为SC标准气缸，为一种现有技术，气缸13的驱动杆14与连接板12滑动连接，驱动杆14的外侧套接有连接座16，连接座16的内部通过螺纹连接有限位螺钉17，限位螺钉17的尾端与驱动杆14卡接，连接座16上固定连接有上模18，上模18与驱动杆14接触，上模18上铰接有导杆19，导杆19上铰接有滑杆20，滑杆20与连接板12滑动连接，滑杆20的外侧通过螺纹连接有定位环22，定位环22与连接板12接触。

请参阅图1、图2、图3，连接块6上开设有凹槽7，凹槽7的内部滑动连接有限位杆4。通过设计凹槽7与限位杆4的插接，可对连接块6进行定位。

请参阅图1、图2、图3，支撑座2上开设有限位槽8，限位槽8的内部滑动连接有限位杆4。通过设计限位槽8，使得限位杆4可在限位槽8内滑动。

请参阅图1、图2、图3，弹簧10的一端与限位环9焊接，弹簧10的另一端与支撑座2焊接。通过设计弹簧10，使得弹簧10的作用力可作用于限位环9。

请参阅图1、图2，连接板12上开设有通槽15，通槽15的内部滑动连接有驱动杆14。通过设计通槽15，使得驱动杆14可在通槽15内滑动。

请参阅图1、图2，连接板12上开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑杆20。通过设计滑槽21，使得滑杆20可在滑槽21内滑动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要进行注塑时，气缸13工作，气缸13的驱动杆14带动上模18向下移动，上模18会带动导杆19转动，导杆19会带动滑杆20在滑槽21内滑动，通过滑杆20与滑槽21的滑动连接，可对导杆19的运动起到一个导向作用，从而可对上模18的移动进行导向，使得上模18与下模3的合模更加精准，提高了塑胶件成型精密度。当合模完成后即可通过注塑孔进行注塑工作。当需要对上模18和下模3进行更换时，先转动定位环22，通过定位环22与滑杆20的螺纹连接，使得定位环22向上移动，可将定位环22与滑杆20分离，然后转动限位螺钉17，限位螺钉17做螺纹运动与驱动杆14分离，即可将上模18取下，然后向外侧拉动限位环9，限位环9带动限位杆4移动，使得限位杆4与连接块6上的凹槽7分离，即可向上拉动下模3，将下模3与支撑座2分离，使得上模18与下模3均便于进行拆卸，从而使得上模18与下模3的更换方式更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一体成型精密塑胶件模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上接触有下模(3)，所述下模(3)上固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)上滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)与支撑座(2)滑动连接，所述连接块(6)与支撑座(2)滑动连接，所述限位杆(4)上固定连接有限位环(9)，所述限位杆(4)的外侧设置有弹簧(10)，所述底板(1)上固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)上固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的驱动杆(14)与连接板(12)滑动连接，所述驱动杆(14)的外侧套接有连接座(16)，所述连接座(16)的内部通过螺纹连接有限位螺钉(17)，所述限位螺钉(17)的尾端与驱动杆(14)卡接，所述连接座(16)上固定连接有上模(18)，所述上模(18)与驱动杆(14)接触，所述上模(18)上铰接有导杆(19)，所述导杆(19)上铰接有滑杆(20)，所述滑杆(20)与连接板(12)滑动连接，所述滑杆(20)的外侧通过螺纹连接有定位环(22)，所述定位环(22)与连接板(12)接触。

2.根据权利要求1所述的一体成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述连接块(6)上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部滑动连接有限位杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一体成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述支撑座(2)上开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部滑动连接有限位杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一体成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述弹簧(10)的一端与限位环(9)焊接，所述弹簧(10)的另一端与支撑座(2)焊接。

5.根据权利要求1所述的一体成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述连接板(12)上开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内部滑动连接有驱动杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一体成型精密塑胶件模具，其特征在于：所述连接板(12)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑杆(20)。

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