CN215703480U - 一种泡沫制品成型模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫成型模具技术领域，公开了一种泡沫制品成型模具的顶出机构，包括顶板，所述顶板底部四个棱角处均安装有套筒，所述套筒内中部开设有中空腔，所述套筒内顶部固定安装有磁铁，所述套筒底壁中部贯穿有内杆，所述内杆顶端固定安装有挡块，所述内杆底端固定安装有限位块。本实用新型通过设置有限位杆和限位块，在上模上移调整过程中，上模内工件受顶块作用力下移，并配合限位块的设置，限制顶块的下推量，可使工件绝大部分裸露在上模外侧，相较于现有完全顶出方式，有效避免工件脱落受污或受损，保证工件的质量，同时上模的高度临时定位与顶块顶出上模内工件同步完成，提升工件顶出效率。

Description

一种泡沫制品成型模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型模具技术领域，具体为一种泡沫制品成型模具的顶出机构。

背景技术

目前，泡沫塑料制品具有重量轻、高吸收能量(缓冲、减震)、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、蔬菜水果等的包装。生产泡沫塑料制品，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀。由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品。由泡沫制品的重量较轻，一般会粘附在模具的上模上，现有相关技术的解决方式是通过气缸驱动顶杆将上模内的工件顶出。

经检索(申请号：CN202021792328.9)，可得知，一种泡沫制品成型模具的顶出机构，其包括若干件竖向滑移设置于上模上的顶杆，本实例中顶杆设置有四件，上模扇设置有若干道供各顶杆滑移的滑移槽，各顶杆的下端伸至模腔内，各顶杆正上方设置有用于将顶杆向下顶的顶板，顶板吊装至车间屋顶，顶板的设置高度将根据实际需要调节，各顶杆上均套设有用于驱动顶杆复位的弹性件。本申请具有降低设备成本、节省能耗的效果。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用自动顶出方式完全顶出工件，虽然具备高效率优势，但是工件极易出现掉落受污受损状况，存在较高的废品率，实用性差等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫制品成型模具的顶出机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫制品成型模具的顶出机构，包括顶板；

所述顶板底部四个棱角处均安装有套筒，所述套筒内中部开设有中空腔，所述套筒内顶部固定安装有磁铁，所述套筒底壁中部贯穿有内杆，所述内杆顶端固定安装有挡块，所述内杆底端固定安装有限位块，所述限位块底部固定安装有限位杆，所述限位杆底部放置有上模，所述上模靠近限位杆的下侧开设有通孔，所述上模靠近通孔的下侧开设有凹台，所述限位杆分别贯穿于同侧的通孔和凹台，且限位杆底端固定安装有顶块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板左右两侧均开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模左右两外壁中部均固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶块的外形与凹台的轮廓适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模上端面与限位块下端面的间距小于上模内槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种泡沫制品成型模具的顶出机构，通过设置有限位杆和限位块，在上模上移调整过程中，上模内工件受顶块作用力下移，并配合限位块的设置，限制顶块的下推量，可使工件绝大部分裸露在上模外侧，相较于现有完全顶出方式，有效避免工件脱落受污或受损，保证工件的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种泡沫制品成型模具的顶出机构的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种泡沫制品成型模具的顶出机构的套筒与内杆连接部分主视截面结构示意图。

图中：1、顶板；2、定位孔；3、套筒；4、内杆；5、通孔；6、上模；7、顶块；8、凹台；9、限位杆；10、限位块；11、中空腔；12、磁铁；13、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫制品成型模具的顶出机构，包括顶板1；

所述顶板1底部四个棱角处均安装有套筒3，所述套筒3内中部开设有中空腔11，所述套筒3内顶部固定安装有磁铁12，所述套筒3底壁中部贯穿有内杆4，所述内杆4顶端固定安装有挡块13，所述内杆4底端固定安装有限位块10，所述限位块10底部固定安装有限位杆9，所述限位杆9底部放置有上模6，所述上模6靠近限位杆9的下侧开设有通孔5，所述上模6靠近通孔5的下侧开设有凹台8，所述限位杆9分别贯穿于同侧的通孔5和凹台8，且限位杆9底端固定安装有顶块7，通过设置有挡块13和磁铁12，在上模6脱模取件时，可通过上移上模6，上模6带动内杆4及挡块13上移，直至挡块13与磁铁12吸附，用于上模6的临时定位，便于后续取件操作，通过设置有限位杆9和限位块10，在上模6调整过程中，上模6内工件受顶块7作用力下移，并配合限位块10的设置，限制顶块7的下推量，可使工件绝大部分裸露在上模6外侧，相较于现有完全顶出方式，有效避免工件脱落受污或受损，保证工件的质量，同时上模6的高度临时定位与顶块7顶出上模6内工件同步完成，提升工件顶出效率。

本实施例中(如图1所示)，所述顶板1左右两侧均开设有定位孔2，可通过螺栓或铆钉贯穿定位孔2可拆式固定顶板1，便于后期转移使用及维护。

本实施例中(如图1所示)，所述上模6左右两外壁中部均固定安装有把手，通过把手握持上模6移动，便于工作人员调移上模6。

本实施例中(如图1所示)，所述顶块7的外形与凹台8的轮廓适配，以免工件出现边角料状况。

本实施例中(如图1所示)，所述上模6上端面与限位块10下端面的间距小于上模6内槽的深度，以保证限位块10的高度限位效果，避免工件完全脱落。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种泡沫制品成型模具的顶出机构，包括顶板1、定位孔2、套筒3、内杆4、通孔5、上模6、顶块7、凹台8、限位杆9、限位块10、中空腔11、磁铁12、挡块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种泡沫制品成型模具的顶出机构使用的时候，通过设置有挡块13和磁铁12，在上模6脱模取件时，可通过上移上模6，上模6带动内杆4及挡块13上移，直至挡块13与磁铁12吸附，用于上模6的临时定位，便于后续取件操作，通过设置有限位杆9和限位块10，在上模6调整过程中，上模6内工件受顶块7作用力下移，并配合限位块10的设置，限制顶块7的下推量，可使工件绝大部分裸露在上模6外侧，相较于现有完全顶出方式，有效避免工件脱落受污或受损，保证工件的质量，同时上模6的高度临时定位与顶块7顶出上模6内工件同步完成，提升工件顶出效率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种泡沫制品成型模具的顶出机构，其特征在于：包括顶板(1)；

所述顶板(1)底部四个棱角处均安装有套筒(3)，所述套筒(3)内中部开设有中空腔(11)，所述套筒(3)内顶部固定安装有磁铁(12)，所述套筒(3)底壁中部贯穿有内杆(4)，所述内杆(4)顶端固定安装有挡块(13)，所述内杆(4)底端固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)底部固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)底部放置有上模(6)，所述上模(6)靠近限位杆(9)的下侧开设有通孔(5)，所述上模(6)靠近通孔(5)的下侧开设有凹台(8)，所述限位杆(9)分别贯穿于同侧的通孔(5)和凹台(8)，且限位杆(9)底端固定安装有顶块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型模具的顶出机构，其特征在于：所述顶板(1)左右两侧均开设有定位孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型模具的顶出机构，其特征在于：所述上模(6)左右两外壁中部均固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型模具的顶出机构，其特征在于：所述顶块(7)的外形与凹台(8)的轮廓适配。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型模具的顶出机构，其特征在于：所述上模(6)上端面与限位块(10)下端面的间距小于上模(6)内槽的深度。

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