CN215703352U - 一种温度可控的电磁加热辊 - Google Patents
一种温度可控的电磁加热辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215703352U CN215703352U CN202122387206.2U CN202122387206U CN215703352U CN 215703352 U CN215703352 U CN 215703352U CN 202122387206 U CN202122387206 U CN 202122387206U CN 215703352 U CN215703352 U CN 215703352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- water
- water inlet
- temperature
- outlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电磁加热辊技术领域，具体涉及一种温度可控的电磁加热辊，包括辊轴和位于辊轴外侧的辊筒，所述辊轴的两端均固定有轴承，且辊轴的两端均通过轴承转动连接有端封法兰，辊轴的外侧位于两个轴承的外侧均固定套接有顶套，辊轴的中部位于辊筒内侧设置有用于加热的电热丝。本实用新型中，通过设置有平行布置的进水管和出水管，将导水管的进水端与进水管连接，出水端与出水管连接，并且在进水端与进水管之间设置有电磁阀，控制器控制多个电磁阀的开启和关闭，再经打开的电磁阀流入该导水管的内侧进行冷却，从而实现辊筒局部的温度控制或者辊筒整体的温度控制，进而能够避免因温度过高造成感应线圈损坏的情况出现，且保证材料加热稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁加热辊技术领域，具体涉及一种温度可控的电磁加热辊。
背景技术
电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，通过内部设置的电热丝进行加热操作实现无尘清洁生产。电磁加热辊应用在薄膜复合材料的生产过程中，需要根据复合材料和粘合剂的特点而进行控制温度。
现有的部分电磁加热辊在使用的过程中，由于加热辊筒的温度不易检测，容易出现辊筒局部位置温度过高的情况出现，容易出现因温度过高造成感应线圈损坏的情况，且容易造成材料的加热质量不佳。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种温度可控的电磁加热辊。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种温度可控的电磁加热辊，包括辊轴和位于辊轴外侧的辊筒，所述辊轴的两端均固定有轴承，且辊轴的两端均通过轴承转动连接有端封法兰，辊轴的外侧位于两个轴承的外侧均固定套接有顶套，辊轴的中部位于辊筒内侧设置有用于加热的电热丝，所述辊筒的内部位于电热丝的外侧设置有降温机构，所述辊轴一端的内侧开设有L型连通孔；
其中，降温机构包括进水管、出水管和多个依次排列的导水管，所述进水管的一端与相邻的L型连通孔连通，所述出水管背离进水管的一端贯穿相邻一个端封法兰的侧壁并延伸至其外侧，多个所述导水管均包括进水端和出水管，且进水端与进水管的内部连通，进水端与进水管的连接位置处均设置有电磁阀，出水端固定在出水管上并与其内部连通，所述辊筒的内侧壁上对应多个导水管位置处均固定有温度传感器，温度传感器和电磁阀均与控制器电连接。
进一步在于：所述导水管为连续弯折的管状结构。
进一步在于：所述进水管和出水管平行布置在辊筒的底部。
进一步在于：所述进水管和出水管的长度均小于两个端封法兰之间的间距。
进一步在于：两个所述端封法兰相邻的一侧壁上均设置有隔热层。
进一步在于：所述进水管和出水管的内径相同，且进水管和出水管的内径均大于导水管的内径。
进一步在于：所述辊轴的中部位于辊筒的内侧固定有镂空隔离罩，且镂空隔离罩布置在电热丝与降温机构之间。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置有平行布置的进水管和出水管，将导水管的进水端与进水管连接，出水端与出水管连接，并且在进水端与进水管之间设置有电磁阀，通过控制器控制多个电磁阀的开启和关闭，再经打开的电磁阀流入该导水管的内侧进行冷却，从而实现辊筒局部的温度控制或者辊筒整体的温度控制，进而能够避免因温度过高造成感应线圈损坏的情况出现，且保证材料加热稳定；
2、通过将出水管布置在辊筒的底部，这样在对加热辊进行冷却完毕后，能够通过处于底部的出水管将导水管内侧的水排净，进而能够在下一次冷却工作开始时，直接将冷却水导入导水管的内侧，对加热辊进行冷却，避免导水管中残留的受到电热丝的作用而产生的热水影响冷却的效果，进一步保证材料的加热质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中辊筒内部结构示意图；
图3是本实用新型中降温机构与辊轴的位置关系示意图；
图4是本实用新型中降温机构结构示意图；
图5是本实用新型中导水管、进水管和出水管的结构示意图。
图中：1、辊轴；11、L型连通孔；2、辊筒；3、端封法兰；4、轴承；5、顶套；6、电热丝；7、镂空隔离罩；8、降温机构；81、进水管；82、出水管；83、导水管；831、进水端；832、出水端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种温度可控的电磁加热辊，包括辊轴1和位于辊轴1外侧的辊筒2，所述辊轴1的两端均固定有轴承4，且辊轴1的两端均通过轴承4转动连接有端封法兰3，辊轴1的外侧位于两个轴承4的外侧均固定套接有顶套5，辊轴1的中部位于辊筒2内侧设置有用于加热的电热丝6，所述辊筒2的内部位于电热丝6的外侧设置有降温机构8，所述辊轴1一端的内侧开设有L型连通孔11；
其中，降温机构8包括进水管81、出水管82和多个依次排列的导水管83，所述进水管81的一端与相邻的L型连通孔11连通，所述出水管82背离进水管81的一端贯穿相邻一个端封法兰3的侧壁并延伸至其外侧，多个所述导水管83均包括进水端831和出水管82，且进水端831与进水管81的内部连通，进水端831与进水管81的连接位置处均设置有电磁阀，出水端832固定在出水管82上并与其内部连通，所述辊筒2的内侧壁上对应多个导水管83位置处均固定有温度传感器，温度传感器和电磁阀均与控制器电连接，使用时，通过将进水管81的一端与L型连接孔进行连接，然后通过L型连接孔外接供水装置，在电热丝6对辊筒2进行加热时，通过温度传感器对辊筒2不同部位均进行温度检测，在检测到部分区域的温度高于相邻区域的温度时，控制器控制温度较高部位对应的一个或者多个导水管83进水端831的电磁阀开启，此时，外接的供水装置将冷却水导入进水管81的内部，再经打开的电磁阀流入该导水管83的内侧进行冷却，从而实现辊筒2局部温度控制的功能，在需要进行整体冷却时，控制器控制全部电磁阀开启，冷却水经全部的导水管83内侧流动，实现辊筒2整体温度控制的功能，冷却后的水经导水管83的出水端832排至出水管82中排出，完成温度控制。
所述导水管83为连续弯折的管状结构，通过将连续弯折的导水管83再次弯曲，使得整体呈套筒状的导水管83能够置于镂空隔离罩7的外侧，这样能够延长冷却水在导水管83中流动的路程，进而能够提高冷却的效果。
所述进水管81和出水管82平行布置在辊筒2的底部，通过将出水管82布置在辊筒2的底部，这样在对加热辊进行冷却完毕后，能够通过处于底部的出水管82将导水管83内侧的水排净，进而能够在下一次冷却工作开始时，直接将冷却水导入导水管83的内侧，对加热辊进行冷却，避免导水管83中残留的受到电热丝6的作用而产生的热水影响冷却的效果，从而达到对电热辊进行温控。
所述进水管81和出水管82的长度均小于两个端封法兰3之间的间距，这样便于对进水管81和出水管82进行安装固定，且能够保证进水管81和出水管82在辊筒2的内侧正常使用。
两个所述端封法兰3相邻的一侧壁上均设置有隔热层，利用隔热层能够将热量封闭在辊筒2的内侧，提高辊筒2的加热效率。
所述进水管81和出水管82的内径相同，且进水管81和出水管82的内径均大于导水管83的内径，这样便于将导水管83中的水直排入出水管82的内侧，进而能够保证排水顺畅。
所述辊轴1的中部位于辊筒2的内侧固定有镂空隔离罩7，且镂空隔离罩7布置在电热丝6与降温机构8之间，利用镂空隔离罩7一方面能够对电热丝6进行安全防护，另一方面不影响电热丝6工作时对辊筒2进行加热。
工作原理：使用时，可将控制器布置在辊轴1上，通过将进水管81的一端与L型连接孔进行连接，然后通过L型连接孔外接供水装置，在电热丝6对辊筒2进行加热时，通过温度传感器对辊筒2不同部位均进行温度检测，在检测到部分区域的温度高于相邻区域的温度时，控制器控制温度较高部位对应的一个或者多个导水管83进水端831的电磁阀开启，此时，外接的供水装置将冷却水导入进水管81的内部，再经打开的电磁阀流入该导水管83的内侧进行局部冷却；
在需要进行整体冷却时，控制器控制全部电磁阀开启，冷却水经全部的导水管83内侧流动，实现辊筒2整体温度控制的功能，冷却后的水经导水管83的出水端832排至出水管82中排出，在冷却水排出的过程中，因出水管82布置在辊筒2的底部，使得停机时辊筒2的底部处于最低处，因进水管81与外接供水装置之间连通，且电磁阀处于开启的状态，这样能够保证进水管81、导水管83和出水管82之间压力平衡，此时，导水管83中的水沿其内侧壁流至进水管81和出水管82中，这样能够使得导水管83中不残留有水，且导水管83中的水部分流至进水管81中，其余一部分经出水管82排出，能够在下一次冷却工作开始时，直接将冷却水导入导水管83的内侧，对加热辊进行冷却，避免导水管83中残留的受到电热丝6的作用而产生的热水影响冷却的效果，从而对电热辊进行温控。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种温度可控的电磁加热辊，包括辊轴(1)和位于辊轴(1)外侧的辊筒(2)，所述辊轴(1)的两端均固定有轴承(4)，且辊轴(1)的两端均通过轴承(4)转动连接有端封法兰(3)，辊轴(1)的外侧位于两个轴承(4)的外侧均固定套接有顶套(5)，辊轴(1)的中部位于辊筒(2)内侧设置有用于加热的电热丝(6)，其特征在于，所述辊筒(2)的内部位于电热丝(6)的外侧设置有降温机构(8)，所述辊轴(1)一端的内侧开设有L型连通孔(11)；
其中，降温机构(8)包括进水管(81)、出水管(82)和多个依次排列的导水管(83)，所述进水管(81)的一端与相邻的L型连通孔(11)连通，所述出水管(82)背离进水管(81)的一端贯穿相邻一个端封法兰(3)的侧壁并延伸至其外侧，多个所述导水管(83)均包括进水端(831)和出水管(82)，且进水端(831)与进水管(81)的内部连通，进水端(831)与进水管(81)的连接位置处均设置有电磁阀，出水端(832)固定在出水管(82)上并与其内部连通，所述辊筒(2)的内侧壁上对应多个导水管(83)位置处均固定有温度传感器，温度传感器和电磁阀均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种温度可控的电磁加热辊,其特征在于，所述导水管(83)为连续弯折的管状结构。
3.根据权利要求1所述的一种温度可控的电磁加热辊,其特征在于，所述进水管(81)和出水管(82)平行布置在辊筒(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种温度可控的电磁加热辊,其特征在于，所述进水管(81)和出水管(82)的长度均小于两个端封法兰(3)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种温度可控的电磁加热辊,其特征在于，两个所述端封法兰(3)相邻的一侧壁上均设置有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种温度可控的电磁加热辊,其特征在于，所述进水管(81)和出水管(82)的内径相同，且进水管(81)和出水管(82)的内径均大于导水管(83)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种温度可控的电磁加热辊,其特征在于，所述辊轴(1)的中部位于辊筒(2)的内侧固定有镂空隔离罩(7)，且镂空隔离罩(7)布置在电热丝(6)与降温机构(8)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122387206.2U CN215703352U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种温度可控的电磁加热辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122387206.2U CN215703352U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种温度可控的电磁加热辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215703352U true CN215703352U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80026546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122387206.2U Active CN215703352U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种温度可控的电磁加热辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215703352U (zh) |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202122387206.2U patent/CN215703352U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106868742B (zh) | 雨伞面料染整机 | |
| CN105972339A (zh) | 一种预热及防凝固的输送管道结构 | |
| CN215703352U (zh) | 一种温度可控的电磁加热辊 | |
| CN206929972U (zh) | 电磁加热装置 | |
| CN210861685U (zh) | 一种多管道快速加热装置 | |
| CN210657578U (zh) | 一种无纺布热轧辊 | |
| CN207871785U (zh) | 一种简易烟气降温与脱硫装置 | |
| WO2020052201A1 (zh) | 一种电缆用除气流水线 | |
| CN207649076U (zh) | 一种长效保温式热水器 | |
| CN214416344U (zh) | 一种调温式裂解设备 | |
| CN105004051A (zh) | 一种电磁加热炉 | |
| CN205351729U (zh) | 一种电动汽车水加热器 | |
| CN212306761U (zh) | 烟草物料加热装置 | |
| CN217635877U (zh) | 一种集装箱式换热站 | |
| CN114380267B (zh) | 一种带热气流循环的加热保暖型橇装设备及气流循环方法 | |
| CN205967217U (zh) | 温水冷却压延机 | |
| CN214046045U (zh) | 一种防超温加热辊 | |
| CN112253046A (zh) | 具有温控功能的生产井井口管道加热控制装置 | |
| CN209836575U (zh) | 一种卷染机的卷布辊加热装置 | |
| CN219154012U (zh) | 一种具有加热功能的供墨装置 | |
| CN210773247U (zh) | 一种取向硅钢绝缘层烘干装置 | |
| CN105758060B (zh) | 一种太阳能热泵热水、冷气、暖气一体机 | |
| CN220892543U (zh) | 带余热回收系统的即热式电热水器 | |
| CN218309030U (zh) | 一种水冷牵引辊及极片涂布机 | |
| CN204880717U (zh) | 一种电磁加热炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |