一种环保型建筑施工用钻孔装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备技术领域,特别涉及一种环保型建筑施工用钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,在建筑施工过程中需要使用到墙壁钻孔装置来对建筑墙壁进行钻孔,因此钻孔装置在建筑施工过程中应用极其广泛。
传统的钻头装置在主体施工过程中,难免会出现孔洞预留不合适或者在混凝土浇筑过程中造成预留移位,导致后期二次砌体的空调新风等孔洞重新打眼施工,另外传统的水钻打眼固定及工艺费时费力且危险系数较大,并且进行水钻固定的膨胀螺栓极难清理,同时传统的钻头装置在施工过程中还需要一套给水设备参与施工,造成挪移及水源补充不方便的问题,在施工完成之后还会出现浑浊污水污染墙面的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型建筑施工用钻孔装置,以解决上述背景技术中钻孔精度低、施工污染墙面、水钻费时费力危险系数较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种环保型建筑施工用钻孔装置,包括支撑机构和钻孔机构,所述钻孔机构设于支撑机构上;
所述支撑机构包括底座,所述底座上竖向设置立柱,所述立柱外侧竖向通长设置齿条,其上活动套设控制箱,所述控制箱外侧水平固设支撑臂,其内部设置齿轮组;通过齿轮组和齿条配合,实现控制箱在立柱上的上下移动;
所述钻孔机构包括电钻和电机;所述电钻固设于支撑臂上,其底端为竖向设置的钻头,所述钻头为管状结构,内部形成通槽,表面间隔开设排屑孔;所述电机固设于支撑臂上,其动力输出端活动安装有风扇,所述风扇的出风口安装通风管,所述通风管的出风口对应钻头设置。
进一步地,所述控制箱内部自下而上依次设置第二齿轮、第一齿轮和蜗杆;所述蜗杆外端部穿出控制箱侧壁后固设摇柄;摇动摇柄,通过依次啮合的蜗杆、第一齿轮、第二齿轮和齿条,实现控制箱在立柱上的移动,进而带动支撑臂上下移动。
进一步地,所述钻头底端为长城齿结构。
进一步地,所述支撑臂对应电钻两侧的位置上固设两组激光仪。
进一步地,所述控制箱可拆卸安装有推尘杆,所述推尘杆的直径小于通槽的直径。
进一步地,所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
进一步地,所述排屑孔成对均匀设置,分别对称设在钻头前后两侧。
进一步地,所述立柱为圆柱体;所述钻头为圆形钢管。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型提供的一种环保型建筑施工用钻孔装置,主要克服了钻孔精度低、施工污染墙面、水钻费时费力危险系数较大的缺陷,通过激光仪进行定位,确定横向位置及距离并测试钻孔装置的平稳度,保证位置的正确及精度,减小钻孔误差,通过支撑臂固定电钻,解决了传统水钻固定繁琐的问题,电钻高度可以通过摇动摇柄使得控制箱自由升降,节省其他不必要的设备及人工。
2、本实用新型提供的一种环保型建筑施工用钻孔装置,通过采用小巧轻便利于携带的高风力风扇进行降温,提高钻孔装置的机动性,通过在风扇下安装通风管,方便工作人员根据钻孔环境移动通风管,在钻头的前后两表面开设有排屑孔,通过排屑孔增加钻头的透气和通风效果,方便更好的降温,避免用水降温造成的施工后污染,也节约施工用水,更加环保节能。
3、本实用新型提供的一种环保型建筑施工用钻孔装置,钻头的底端采用长城齿结构,使钻头在工作时,钻进速度更快不易磨损。
附图说明
图1为本实用新型涉及的环保型建筑施工用钻孔装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型涉及的控制箱的内部架构示意图;
图3为本实用新型涉及的钻头的结构示意图;
图4为本实用新型涉及的风扇的工作示意图。
图中: 1-底座、2-钻头、3-激光仪、4-电机、5-电钻、6-支撑臂、7-立柱、8-齿条、9-摇柄、10-推尘杆、11-控制箱、12-蜗杆、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-通槽、16-排屑孔、17-通风管、18-风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供的一种环保型建筑施工用钻孔装置,由支撑机构和钻孔机构组成,其中,支撑机构包括底座1,底座1水平设置,其上竖向设置立柱7,立柱7表面通长设置齿条8,其上活动套设控制箱11,控制箱11内部自下而上依次设置第二齿轮14、第一齿轮13和蜗杆12,第一齿轮13和第二齿轮14设于控制箱11内形成齿轮副,且分别与蜗杆12、齿条8啮合,蜗杆12外端部穿出控制箱11侧壁后固设摇柄9,通过转动摇柄9,带动蜗杆12、第一齿轮13和第二齿轮14的连动,进而实现控制箱11在立柱7上的上下运动。控制箱11外侧水平固设支撑臂6。
钻孔机构设于支撑臂6上,包括竖向设置的电钻5,电钻5固设于支撑臂6远离立柱7的一侧,其底端为竖向设置的钻头2,钻头2底端位于底板1外侧,钻头2为管体,内部中空形成通槽15,底端为长城齿结构,使得钻头2在工作时钻进速度更快,不易磨损,其表面间隔开设排屑孔16,排屑孔16成对均匀设置,分别对称设在钻头2前后两侧,通过排屑孔16增加钻头的透气和通风效果,方便更好的降温;支撑臂6上固设电机4,电机4外部安装电机箱,其动力输出端活动安装有风扇18,风扇18的出风口安装通风管17,通风管17为软性材料管,方便工作人员根据钻孔环境移动通风管17,控制风扇的吹风方向,在钻孔工作时,实现给钻头2降温冷却的目的;电钻5和电机4均与外部电源电性连接;支撑臂6上、对应电钻5两侧的位置对称设有两组激光仪3,通过激光仪3对钻孔位置进行定位,保证施工精度。
控制箱11上可拆卸安装推尘杆10,推尘杆10通过转轴连接在控制箱11上,其直径小于通槽15的直径,钻孔装置工作时,通过转轴将推尘杆10向上竖起,避免推尘杆10阻碍控制箱11下降,当钻孔装置工作结束之后,将推尘杆10插入通槽15内,把钻头2内的废料清除。
第一齿轮13的直径小于第二齿轮14的直径,通过采用大小齿轮的设计,形成齿轮差增大力矩,保证钻孔装置的上下移动有充足的动力。
支撑臂6焊接固定在控制箱11上;立柱7优选设置为圆柱体;钻头2为优质金刚石微粉烧结而成的无缝钢管,优选为圆形管体。
施工时,将本装置放置在施工场地,通过激光仪3对钻孔位置进行定位,保证施工精度,然后摇动摇柄9,使控制箱11自由升降,使钻头2调节到合适的高度,接通外部电源,开启电机4和电钻5,通过电钻5带动钻头2转动,通过电机4带动风扇18工作,将通风管17的出口对准钻孔作业位置,为钻头2降温,工作结束之后,关闭外部电源,将推尘杆10拆卸下来插入通槽15内,通过推尘杆10将钻头2内的废料清除,清理结束之后,复位各部件,以便下次使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。