CN215702601U - 一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，提出了一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，包括固定板设于成型机的机架上；连接板设于固定板上且具有扇形凸起，扇形凸起具有齿；齿轮设于扇形凸起上且与扇形凸起啮合，齿轮与模具的一端铰接；推杆穿设在固定板上且与固定板滑动连接；连杆两端分别与推杆和齿轮铰接，连杆和齿轮的铰接点偏心设于齿轮上；动力件设于机架上且用于提供推杆滑动的动力。通过上述技术方案，解决了相关技术中的成型机内模具由于每次转动角度不一致而引起的必须人工参与模具干燥的问题。

Description

一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构

技术领域

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，具体的，涉及一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构。

背景技术

坐便器是常用的日常卫生用具之一。分体式坐便器常常采用高压成型的方式进行分别的加工。在高压成型机中，模具需要进行合模，然后注浆，泥浆在高压下形成坯体。当从成型机内取走坯体后，模具需要进行清洗，而在清洗后，模具会进行转动。在成型机内，模具转动的驱动力来源于液压缸，由于液压系统存在一定的延迟性，因此会导致模具每次转动的角度不同，这样就不利于配合自动吹气装置对模具进行干燥，进而导致还需要人工对模具进行干燥处理，占用人力的同时，还降低了坐便器的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，解决了相关技术中的成型机内模具由于每次转动角度不一致而引起的必须人工参与模具干燥的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，包括：

固定板，设于成型机的机架上；

连接板，设于所述固定板上且具有扇形凸起，所述扇形凸起具有齿；

齿轮，设于所述扇形凸起上且与所述扇形凸起啮合，所述齿轮与模具的一端铰接；

推杆，穿设在所述固定板上且与所述固定板滑动连接；

连杆，两端分别与所述推杆和所述齿轮铰接，所述连杆和所述齿轮的铰接点偏心设于所述齿轮上；以及

动力件，设于机架上且用于提供所述推杆滑动的动力。

作为进一步的技术方案，所述动力件包括：

电机，设于机架上；

丝杠，与所述电机的输出轴连接；和

滑块，具有螺纹孔，所述滑块与所述丝杠螺纹连接且与所述推杆的端部连接。

作为进一步的技术方案，所述齿轮与模具的铰接点位于所述齿轮的中心。

作为进一步的技术方案，还包括限位板，所述限位板设于所述连接板上且侧面与所述齿轮的侧面接触。

作为进一步的技术方案，所述扇形凸起相对于竖直面对称设置。

作为进一步的技术方案，还包括导杆，所述导杆一端固设于模具上，另一端与所述齿轮转动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，固定板设置在成型机的机架上，连接板设置在固定板上，连接板的端部设置有扇形凸起，扇形凸起的扇形边缘具有齿，齿轮转动设置在扇形凸起上，并且与扇形凸起之间啮合，齿轮与模具的端部铰接，模具与机架之间转动连接，连杆的两端分别与推杆和齿轮铰接，并且连杆与齿轮的铰接点偏心设置在齿轮上，动力件设置在机架上并且用于给推杆的滑动提供动力，当推杆移动时，由于齿轮与扇形凸起之间啮合，齿轮在连杆的推动下进行转动，由于齿轮与模具的端部铰接，因此齿轮的转动能带着模具绕着自身的转轴进行转动。由于齿轮在扇形凸起上的转动是可以预制的，因此可以对模具的转动起到精确的控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1加上限位板后的结构示意图；

图中：

1、固定板，2、机架，3、连接板，4、扇形凸起，5、齿轮，6、推杆，7、连杆，8、电机，9、丝杠，10、滑块，11、限位板，12、导杆，13、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种分体坐便器高压成型机用模具13角度精确转动机构，包括：

固定板1，设于成型机的机架2上；

连接板3，设于固定板1上且具有扇形凸起4，扇形凸起4具有齿；

齿轮5，设于扇形凸起4上且与扇形凸起啮合，齿轮5与模具13的一端铰接；

推杆6，穿设在固定板1上且与固定板1滑动连接；

连杆7，两端分别与推杆6和齿轮5铰接，连杆7和齿轮5的铰接点偏心设于齿轮5上；以及

动力件，设于机架2上且用于提供推杆6滑动的动力。

本实施例中，固定板1设置在成型机的机架2上，连接板3设置在固定板1上，连接板3的端部设置有扇形凸起4，扇形凸起4的扇形边缘具有齿，齿轮5转动设置在扇形凸起4上，并且与扇形凸起4之间啮合，齿轮5与模具13的端部铰接，模具13与机架2之间转动连接，连杆7的两端分别与推杆6和齿轮5铰接，并且连杆7与齿轮5的铰接点偏心设置在齿轮5 上，动力件设置在机架2上并且用于给推杆6的滑动提供动力，当推杆6移动时，由于齿轮 5与扇形凸起4之间啮合，齿轮5在连杆7的推动下进行转动，由于齿轮5与模具13的端部铰接，因此齿轮5的转动能带着模具13绕着自身的转轴进行转动。由于齿轮5在扇形凸起4 上的转动是可以预制的，因此可以对模具13的转动起到精确的控制。

本实施例中，为了可以方便的读取模具13转动的角度，可以在扇形凸起4上画上刻度线。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了动力件包括：

电机8，设于机架2上；

丝杠9，与电机8的输出轴连接；和

滑块10，具有螺纹孔，滑块10与丝杠9螺纹连接且与推杆6的端部连接。

本实施例中，动力件包括电机8、丝杠9和滑块10；电机8设置在机架2上，丝杠9转动设置在机架2上，并且丝杠9一端的端部与电机8的输出轴固定连接，滑块10具有螺纹孔，丝杠9穿设在螺纹孔内，丝杠9与滑块10螺纹连接，并且滑块10与推杆6的端部固定连接，因此当丝杠9转动时，滑块10会沿着丝杠9的长度方向进行往复的滑动，当将滑块10的滑动距离折算成齿轮5转动的角度时，就可以通过通过控制电机8的转速和时间，实现对模具 13转动角度的精确控制。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了齿轮5与模具13 的铰接点位于齿轮5的中心。

本实施例中，为了保证齿轮5与模具13之间保持稳定的转动，可以将齿轮5与模具13 的铰接点设置在齿轮5的中心轴上。

如图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括限位板11，限位板11设于连接板3上且侧面与齿轮5的侧面接触。

本实施例中，限位板11设置在连接板3上，并且限位板11可以和齿轮5的侧面保持接触，相对于齿轮5来讲，限位板11和模具13位于齿轮5的两侧，这样就保证了齿轮5在转动过程中有一个导向，不会出现偏离的现象。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了扇形凸起4相对于竖直面对称设置。

本实施例中，由于扇形凸起4相对于竖直面对称设置，这样就能保证齿轮5在扇形凸起 4的运动上是对称并且往复的，由于齿轮5的运动是往复和对称的，因此也就实现了模具13 相对于机架2的转动也是往复和转动。

如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括导杆12，导杆12 一端固设于模具13上，另一端与齿轮5转动连接。

本实施例中，为了保证齿轮5与模具13之间稳定的转动，还在机构内设置了导杆12，导杆12的一端固定设置在模具13上，另一端与齿轮5转动连接，为了方便齿轮5与模具13之间的分离，可以将导杆12可拆卸的设置在模具13上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，其特征在于，包括：

固定板(1)，设于成型机的机架(2)上；

连接板(3)，设于所述固定板(1)上且具有扇形凸起(4)，所述扇形凸起(4)具有齿；

齿轮(5)，设于所述扇形凸起(4)上且与所述扇形凸起啮合，所述齿轮(5)与模具(13)的一端铰接；

推杆(6)，穿设在所述固定板(1)上且与所述固定板(1)滑动连接；

连杆(7)，两端分别与所述推杆(6)和所述齿轮(5)铰接，所述连杆(7)和所述齿轮(5)的铰接点偏心设于所述齿轮(5)上；以及

动力件，设于机架(2)上且用于提供所述推杆(6)滑动的动力。

2.根据权利要求1所述的一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，其特征在于，所述动力件包括：

电机(8)，设于机架(2)上；

丝杠(9)，与所述电机(8)的输出轴连接；和

滑块(10)，具有螺纹孔，所述滑块(10)与所述丝杠(9)螺纹连接且与所述推杆(6)的端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，其特征在于，所述齿轮(5)与模具(13)的铰接点位于所述齿轮(5)的中心。

4.根据权利要求3所述的一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，其特征在于，还包括限位板(11)，所述限位板(11)设于所述连接板(3)上且侧面与所述齿轮(5)的侧面接触。

5.根据权利要求1所述的一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，其特征在于，所述扇形凸起(4)相对于竖直面对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种分体坐便器高压成型机用模具角度精确转动机构，其特征在于，还包括导杆(12)，所述导杆(12)一端固设于模具(13)上，另一端与所述齿轮(5)转动连接。

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