CN215702545U - 一种新型台模共振振台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型台模共振振台结构，包括底座，所述底座的上方设有振台，所述振台的下方设有激振器，所述振台的上方设有模箱，所述振台与所述模箱之间设有升降机构I，所述振台和所述模箱之间设有栈板，所述栈板可相对于所述振台和所述模箱水平移动，所述模箱的上方设有上模，所述上模与所述振台之间设有升降机构II，所述升降机构I为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸I，所述升降机构II为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸II，所述振台与所述底座之间设有减震装置，所述模箱上设有导程孔II，所述上模上设有导程孔I，所述振台与所述上模之间设有限位装置。本实用新型具有成型砖密度高、成型高度一致、成型效果好的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，具体涉及一种新型台模共振振台结构。
背景技术
目前砌块成型机振台结构均为上模由上部液压缸连接，四柱导程，而液压缸固定在上支架上，因此物料填充完毕后上模下压，振动台振动时，上部液压缸不能有压力或者不能有过大压力，避免振动台无法振动，常常利用上模的自重对物料施压，这就导致物料无法在压力较高的状态下振动成型，影响砖的密度；并且为保证砖的高度一致，常常采取电子限位或机械限位，但此限位无法保证上模与振台每个部位距离高度严格一致(例如由于振台弹性体变形不一致时)。
另外台振结构形式的振台，振幅从下至上逐渐衰减，因此容易造成砖块上下密度不一致，因此很多机型在上模增加振动电机，减少上下密度差，而这种方式存在振动电机的振动与振台的振动不能保持一致，并且振动不可控的情况。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种新型台模共振振台结构，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种新型台模共振振台结构，包括底座，所述底座的上方设有振台，所述振台的下方设有激振器，所述振台的上方设有模箱，所述振台与所述模箱之间设有升降机构I，所述振台和所述模箱之间设有栈板，所述栈板可相对于所述振台和所述模箱水平移动，所述模箱的上方设有上模，所述上模与所述振台之间设有升降机构II。
优选的，所述升降机构I为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸I。
优选的，所述升降机构II为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸II。
优选的，所述振台与所述底座之间设有减震装置。
优选的，所述模箱上设有导程孔II。
优选的，所述上模上设有导程孔I。
优选的，所述振台与所述上模之间设有限位装置。
优选的，所述限位装置为定位柱或电子限位装置。
本实用新型提供的一种新型台模共振振台结构，具有如下有益效果：
1)本实用新型将上模固定在振台上，振台下方的激振器只需驱动振台、栈板、模箱、上模振动，而升降机构I和升降机构II收缩产生的压力将成为内部的力，对激振器无影响，整个振台结构在升降机构产生的高压力下仍可振动，使得物料在高压力下仍可振动成型，从而使得成型砖块可达到较高的密度；
2)由于上模通过升降机构II固定在振台上，振台的振动将通过升降机构II传递至上模，从而真正达到振台与上模的共同振动，并且上模的振动频率和速度与振台一致，使得成型砖块的上下密度一致，成型效果更好；
3)限位装置设置于振台和上模之间，限制了上模与振台的相对高度而非上模的绝对高度，保证了成型砖块的高度一致。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
附图中的附图标记依次为：1、底座，2、振台，3、模箱，4、上模，5、栈板，6、激振器，7、减震装置，8、液压缸I，9、定位柱，10、液压缸II，11、导程孔I，12、导程孔II。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1：
参照图1和图2所示，一种新型台模共振振台结构，其改进之处在于：包括底座1，所述底座1的上方设有振台2，所述振台2的下方设有激振器6，所述振台2的上方设有模箱3，所述振台2与所述模箱3之间设有升降机构I，所述振台2和所述模箱3之间设有栈板5，所述栈板5可相对于所述振台2和所述模箱3水平移动，所述模箱3的上方设有上模4，所述上模4与所述振台2之间设有升降机构II。
进一步的，所述振台2与所述上模4之间设有限位装置。
本实施例中，栈板5通过砌块成型机的传动装置传输至振台2上，模箱3通过升降机构I收缩压紧栈板5，模箱3内经填料结构填料后，上模4通过升降机构II收缩下压至模箱3内，激振器6工作带动振台2振动，振台2的振动通过栈板5、升降机构I传递至模箱3，同时，振台2的振动通过升降机构II传递至上模4，模箱3内的物料在压力下经过振动密实，上模4在升降机构II收缩的压力下继续向下运动，当到达目标位置后，限位装置将阻碍上模4继续下降，以保证所需制品的高度。
本实施例提供的一种新型台模共振振台结构，具有如下有益效果：
1)本实施例将上模4固定在振台2上，振台2下方的激振器6只需驱动振台2、栈板5、模箱3、上模4振动，而升降机构I和升降机构II收缩产生的压力将成为内部的力，对激振器6无影响，整个振台结构在升降机构产生的高压力下仍可振动，使得物料在高压力下仍可振动成型，从而使得成型砖块可达到较高的密度；
2)由于上模4通过升降机构II固定在振台2上，振台2的振动将通过升降机构II传递至上模4，从而真正达到振台2与上模4的共同振动，并且上模4的振动频率和速度与振台2一致，使得成型砖块的上下密度一致，成型效果更好；
3)限位装置设置于振台2和上模4之间，限制了上模4与振台2的相对高度而非上模的绝对高度，保证了成型砖块的高度一致。
进一步的，所述限位装置为定位柱9或电子限位装置。
进一步的，所述电子限位装置包括传感器，所述传感器与升降机构II相连接。
进一步的，所述模箱3上设有导程孔II12。
进一步的，所述上模4上设有导程孔I11。
模箱3和上模4通过导程孔II12和导程孔I11与砌块成型机上的导程柱配合，保证模箱3和上模4上升下降时更加顺畅平稳。
进一步的，所述振台2与所述底座1之间设有减震装置7。减震装置7使得底座1更加平稳。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述升降机构I为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸I8。
进一步的，所述液压缸I8的数量为二且对称设置于所述模箱3的两边部。
进一步的，所述升降机构II为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸II10。
进一步的，所述液压缸II10的数量为四且分别设置于所述上模4的四个角部。
本实施例中，液压驱动升降机构可实现的压力范围大，且运动灵活可控，对称设置的液压缸I8和液压缸II10使得升降更平稳，保证模箱3、上模4上升下降时各方向速度一致。
应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型台模共振振台结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有振台(2)，所述振台(2)的下方设有激振器(6)，所述振台(2)的上方设有模箱(3)，所述振台(2)与所述模箱(3)之间设有升降机构I，所述振台(2)和所述模箱(3)之间设有栈板(5)，所述栈板(5)可相对于所述振台(2)和所述模箱(3)水平移动，所述模箱(3)的上方设有上模(4)，所述上模(4)与所述振台(2)之间设有升降机构II。
2.根据权利要求1所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述升降机构I为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸I(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述升降机构II为液压驱动升降机构，所述液压驱动升降机构包括液压缸II(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述振台(2)与所述底座(1)之间设有减震装置(7)。
5.根据权利要求1所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述模箱(3)上设有导程孔II(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述上模(4)上设有导程孔I(11)。
7.根据权利要求1所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述振台(2)与所述上模(4)之间设有限位装置。
8.根据权利要求7所述的一种新型台模共振振台结构，其特征在于：所述限位装置为定位柱(9)或电子限位装置。
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