CN215702180U - 载带裁切废料匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及载带加工设备的领域，尤其是涉及一种载带裁切废料匀料装置，其包括机身，机身上设置有匀料机构，匀料机构位于分切机构和收集箱之间，匀料机构包括顶部和底部分别开口且内部中空的导料罩，导料罩底端的开口大小等于收集箱顶部开口的大小，导料罩相对机身的两个内侧壁之间连接有多个导料板，多个导料板的顶端将导料罩的顶部开口均分，多个导料板的底端将导料罩的底部开口均分，导料罩的上方还设有用于将废料分配至任意相邻两个导料板之间的匀料组件。本申请具有提高废料在收集箱内堆积均匀性的优点。

Description

载带裁切废料匀料装置

技术领域

本实用新型涉及载带加工设备的领域，尤其是涉及一种载带裁切废料匀料装置。

背景技术

载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。

公告号为CN210389299U的中国专利公开了一种载带裁切收集装置，包括机身和分切机构，机身的一侧设置有呈长盒型的收集箱，收集箱位于分切机构的下方，收集箱的底部设有万向轮。

分切机构切除的废料往往只会堆积在收集箱位于分切机构正下方的位置，废料自身难以自动堆积至收集箱内的其它位置，因此当废料在分切机构的正下方堆积一定量后，后续的废料容易溢出收集箱，存在明显不足。

实用新型内容

为了提高废料在收集箱内堆积的均匀性，本申请提供一种载带裁切废料匀料装置。

本申请提供的一种载带裁切废料匀料装置采用如下的技术方案：

一种载带裁切废料匀料装置，包括机身，所述机身上设置有匀料机构，所述匀料机构位于分切机构和收集箱之间，所述匀料机构包括顶部和底部分别开口且内部中空的导料罩，所述导料罩底端的开口大小等于所述收集箱顶部开口的大小，所述导料罩相对所述机身的两个内侧壁之间连接有多个导料板，多个所述导料板的顶端将所述导料罩的顶部开口均分，多个所述导料板的底端将所述导料罩的底部开口均分，所述导料罩的上方还设有用于将废料分配至任意相邻两个所述导料板之间的匀料组件。

通过采用上述技术方案，分切机构切下的废料通过匀料组件后进入不同相邻的两个导料板之间，不同相邻的两个导料板能够将废料送入至收集箱的不同位置，以此提高了废料在收集箱内堆积的均匀性。

可选的，所述匀料组件包括连通于所述导料罩顶部的进料滑道、分别设置在所述进料滑道相对两侧壁上的驱动部，所述驱动部包括连接在所述进料滑道外侧壁上的气缸，所述气缸电连接有控制系统，所述气缸的活塞杆延伸至所述进料滑道内并铰接有配料板，所述配料板的顶部顶撑于其所在所述气缸对应的所述进料滑道的内侧壁。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆带动配料板的底部移动，配料板发生转动，配料板的顶部在进料滑道的内侧壁上进行上下滑动。两个气缸配合，使得两个配料板的底端依次移动至不同相邻两个导料板顶部的正上方，以此废料在匀料组件的作用下，能够落入不同的相邻两个导料板之间。

可选的，所述配料板的底部与所述导料板的顶部呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，废料从两个配料板之间通过时，废料能够准确地落入两个配料板底部之间的间距对应的导料通道，而不容易从配料板与导料板之间落入其他的导料通道内。

可选的，所述进料滑道相对所述配料板的两内侧壁分别开设有竖向设置的滑移槽，所述滑移槽与所述进料滑道的顶壁相通，所述滑移槽内滑移有滑移块，所述滑移块和所述滑移槽的横截面均呈燕尾形设置，所述配料板的顶部铰接于对应的所述滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内的滑移实现了对配料板顶部的限位，有利于减小气缸的活塞杆缩回时速度过快，导致配料板在惯性和振动的作用下，向进料滑道的中心线方向发生转动的可能性。

可选的，所述进料滑道的顶壁设置有用于封闭所述滑移槽顶部开口的顶板，所述滑移块和所述顶板之间连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，拉簧能够对滑移块施加一个竖直向上的拉力，进而在气缸的活塞杆缩回时，辅助配料板的顶部向上运动。

可选的，所述收集箱长度方向相对的两内侧壁之间设置有多个隔板，一个所述隔板对应一个所述导料板，多个所述隔板沿所述收集箱的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个隔板配合将收集箱的内腔均分分配，以此有利于实现废料在任意相邻两个隔板之间空腔的均匀堆积。

可选的，所述收集箱相对的内侧壁上分别开有供所述隔板边缘插入的插接槽，所述插接槽与所述收集箱的顶壁相通。

通过采用上述技术方案，等收集箱集满废料时，操作人员能够拔出所有的隔板，以此便于实现收集箱内废料的集中清理。

可选的，每个所述导料板的底部均设置有竖向设置的限位板。

通过采用上述技术方案，废料从导料板上滑落时，在限位板的阻挡作用下能够落入对应的收集腔内，进而提高导料组件的导料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

分切机构切下的废料通过匀料组件后进入不同相邻的两个导料板之间，不同相邻的两个导料板能够将废料送入至收集箱的不同位置，以此提高了废料在收集箱内堆积的均匀性；

两个气缸配合，使得两个配料板的底端依次移动至不同相邻两个导料板顶部的正上方，以此废料在匀料组件的作用下，能够落入不同的相邻两个导料板之间，从而实现了对废料的分配。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请中匀料组件和导料组件的结构示意图；

图3是用于体现图2中A-A向的剖视图；

图4是用于体现本申请中收集箱和隔板的结构示意图。

附图标记说明：1、机身；2、分切机构；3、收集箱；31、插接槽；4、导料罩；5、导料板；6、进料滑道；61、滑移槽；7、气缸；8、配料板；9、滑移块；10、顶板；11、拉簧；12、隔板；13、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种载带裁切废料匀料装置。参照图1，载带裁切废料匀料装置包括机身1，机身1上设置有匀料机构和分切机构2，分切机构2的下方还放置有收集箱3，匀料机构位于粉料机构和收集箱3之间。

参照图1和图2，匀料机构包括导料组件和匀料组件，匀料组件用于对分切机构2切除的废料实现分配，导料组件用于将分配后的废料输送至收集箱3的不同位置进行堆积。

参照图1和图3，导料组件包括呈四棱台型的导料罩4，导料罩4的顶部和底部分别开口，导料罩4内部中空且固定连接在机身1上。

导料罩4底部的开口大于其顶部的开口，导料罩4底部的开口大小等于收集箱3顶部的开口大小。

导料组件还包括固定连接在导料罩4相对机身1的两个内侧壁之间的多个导料板5，导料板5的宽度方向垂直于机身1。

任意相邻的两个导料板5与导料罩4配合形成导料通道，以此用于将废料导入至收集箱3的不同位置，以此有利于实现废料在收集箱3内的均匀分布，不仅增加了收集箱3能够收集的废料，而且废料不容易溢出收集箱3。

参照图1和图3，多个导料板5的顶端将导料罩4的顶部开口均分，多个导料板5的底端将导料罩4的底部开口均匀。

参照图1和图3，匀料组件包括连通于导料罩4顶部且竖向设置的进料滑道6、分别设置在进料滑道6相对导料板5宽度方向另外两侧壁上的驱动部。

驱动部包括栓接在进料滑道6外侧壁上的气缸7，气缸7电连接有控制系统，气缸7的活塞杆延伸至进料滑道6内且垂直于导料板5的宽度方向。

气缸7的活塞杆铰接有配料板8，配料板8的顶部顶撑于其所在气缸7对应的进料滑道6的内侧壁。

参照图1和图3，通过控制系统启动气缸7，气缸7的活塞杆带动配料板8的底部移动，配料板8发生转动，配料板8的顶部在对应进料滑道6的内壁上进行上下滑动。

通过两个气缸7相互配合，使得两个配料板8的底部依次移动至相邻两个导料板5的正上方，以此将废料均匀地分配至每个导料通道内。

配料板8的底部与导料板5的底部呈间隙设置，以此使得废料从两个配料板8之间通过时，废料能够准确地落入两个配料板8底部之间的间距对应的导料通道，而不容易从配料板8与导料板5之间落入其他的导料通道内。

参照图1和图3，进料滑道6相对配料板8的两个侧壁上分别竖向开有滑移槽61，滑移槽61与进料滑道6的顶壁相通，滑移槽61内滑移有滑移块9，滑移槽61和滑移块9的横截面均呈燕尾形设置，配料板8的顶部铰接在对应的滑移块9上。

参照图1和图3，通过将配料板8的顶部铰接在滑移块9上，从而对配料板8实现限位，有利于减小气缸7的活塞杆缩回时，配料板8受惯性和振动的作用向进料滑道6的中心线方向发生转动，导致配料板8与对应的进料滑道6的内侧壁分离的可能性。

参照图2和图3，进料滑道6的顶壁栓接有用于封闭滑移槽61顶部开口的顶板10，滑移块9和顶板10之间固定连接有拉簧11。拉簧11对滑移块9施加竖直向上的拉力，以此气缸7的活塞杆缩回时，滑移块9能够带动配料板8的顶部更加顺畅的向上运动。

参照图3和图4，为了实现分配后的废料在收集箱3内的均匀堆积，收集箱3相对的两内壁之间设置有多个隔板12，多个隔板12沿收集箱3的长度方向均匀设置，隔板12竖向设置且一个隔板12对应一个导料板5。

多个隔板12配合将收集箱3内腔分隔成多个收集腔，以此废料从导料通道落入对应的收集腔内，沿着收集箱3的长度方向，依次将多个收集腔填满，进而实现了废料在收集箱3内的均匀堆积。

参照图3和图4，收集箱3相对的两内侧壁上分别开有供隔板12边缘插入的插接槽31，插接槽31与收集箱3的顶部相通，以此操作人员能够拔出隔板12，进而对收集箱3内的废料集中处理，而无需一个收集箱3接一个收集腔的清除废料。

参照图3和图4，由于部分的导料通道从上往下为倾斜状，因此为了减小废料从导料通道滑出时，落入不对应的收集腔内，导料板5的底部均固定连接有竖向设置的限位板13。

限位板13的底部靠近收集箱3，以此确保废料从导料通道滑出时，能够落入对应的收集腔内，进而提高导料组件的导料效果。

参照图3和图4，当收集箱3集满废料，操作人员需要对废料进行清理时。操作人员可以通过控制系统控制两个配料板8的底部贴合，以此后续的废料暂存在两个配料板8上，分切机构2能够持续不断的工作。

本申请实施例一种载带裁切废料匀料装置的实施原理为：控制系统启动气缸7，气缸7的活塞杆带动配料板8的底部移动，配料板8发生转动，配料板8的顶部在对应进料滑道6的内壁上进行上下滑动，并带动滑移块9在滑移槽61内上下滑移。两个气缸7相互配合，使得两个配料板8的底部依次移动至相邻两个导料板5的正上方，以此将废料均匀地分配至每个导料通道内，废料从导料通道滑出并撞击对应的限位板13，最后落入收集箱3相邻的两个隔板12之间，以此实现了废料的均匀分配和均匀堆积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种载带裁切废料匀料装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上设置有匀料机构，所述匀料机构位于分切机构(2)和收集箱(3)之间，所述匀料机构包括顶部和底部分别开口且内部中空的导料罩(4)，所述导料罩(4)底端的开口大小等于所述收集箱(3)顶部开口的大小，所述导料罩(4)相对所述机身(1)的两个内侧壁之间连接有多个导料板(5)，多个所述导料板(5)的顶端将所述导料罩(4)的顶部开口均分，多个所述导料板(5)的底端将所述导料罩(4)的底部开口均分，所述导料罩(4)的上方还设有用于将废料分配至任意相邻两个所述导料板(5)之间的匀料组件。

2.根据权利要求1所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：所述匀料组件包括连通于所述导料罩(4)顶部的进料滑道(6)、分别设置在所述进料滑道(6)相对两侧壁上的驱动部，所述驱动部包括连接在所述进料滑道(6)外侧壁上的气缸(7)，所述气缸(7)电连接有控制系统，所述气缸(7)的活塞杆延伸至所述进料滑道(6)内并铰接有配料板(8)，所述配料板(8)的顶部顶撑于其所在所述气缸(7)对应的所述进料滑道(6)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：所述配料板(8)的底部与所述导料板(5)的顶部呈间隙设置。

4.根据权利要求2所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：所述进料滑道(6)相对所述配料板(8)的两内侧壁分别开设有竖向设置的滑移槽(61)，所述滑移槽(61)与所述进料滑道(6)的顶壁相通，所述滑移槽(61)内滑移有滑移块(9)，所述滑移块(9)和所述滑移槽(61)的横截面均呈燕尾形设置，所述配料板(8)的顶部铰接于对应的所述滑移块(9)。

5.根据权利要求4所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：所述进料滑道(6)的顶壁设置有用于封闭所述滑移槽(61)顶部开口的顶板(10)，所述滑移块(9)和所述顶板(10)之间连接有拉簧(11)。

6.根据权利要求1所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：所述收集箱(3)长度方向相对的两内侧壁之间设置有多个隔板(12)，一个所述隔板(12)对应一个所述导料板(5)，多个所述隔板(12)沿所述收集箱(3)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：所述收集箱(3)相对的内侧壁上分别开有供所述隔板(12)边缘插入的插接槽(31)，所述插接槽(31)与所述收集箱(3)的顶壁相通。

8.根据权利要求7所述的载带裁切废料匀料装置，其特征在于：每个所述导料板(5)的底部均设置有竖向设置的限位板(13)。

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