CN215701133U - 多品种曲轴夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及曲轴夹具，具体公开了多品种曲轴加工夹具，其特征在于：包括依次设置的法兰盘、调整盘、夹盘；法兰盘上设置沿轴心环形滑动的配重铁，配重铁可通过配重螺栓固定在法兰盘上；法兰盘上固定设置调整螺丝座，偏心调整螺栓配合调整螺丝座调整调整盘高度，法兰盘上径向设置平键，平键呈梯形条状，调整盘与法兰盘通过平键卡接，调整盘可沿平键上下滑动，平键配合偏心调整螺栓使调整盘固定于法兰盘上；调整盘上固定设置夹盘转轴，夹盘与调整盘通过夹盘转轴转动连接并可通过螺母拧紧，调整盘上设置若干沿轴心均匀分布的分度孔，夹盘上设置插销，分度孔与插销配合固定夹盘于调整盘之上。

Description

多品种曲轴夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴夹具加工技术领域，具体涉及多品种曲轴加工夹具。

背景技术

在曲轴加工的技术中，由于曲轴的主要重量分布在主轴颈两侧，结构复杂，且每段分布不均，加工过程中就容易发生回转偏移，导致加工过程精确率低，报废率高；为了严格控制加工部位不发生偏转且在对不同规格曲轴夹持时候无需更换曲轴夹具，充分利用该夹具。

现有技术中设置了一种连杆颈磨削加工装置，夹具与分度盘之间位置固定不稳定，能够发生相对转动，且没有偏心配重装置，在曲轴质量较大时，工作过程中，整个装置会发生偏转，会导致加工精度大为降低，仅能加工一种规格的曲轴。

基于现有技术的不足，现急需一种曲轴加工夹具，能紧密夹持曲轴，且夹具每个部位均不发生偏转，能够夹持多种曲轴的多品种曲轴夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多品种曲轴加工夹具，以解决曲轴加工过程中精度较低，报废率较高的问题以及充分利用夹具进行不同规格的曲轴加工。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术如下：

多品种曲轴加工夹具，其特征在于：包括法兰盘、调整盘、夹盘；法兰盘上设置沿轴心环形滑动的配重铁，配重铁可通过配重螺栓固定在法兰盘上；法兰盘上固定设置调整螺丝座，偏心调整螺栓配合调整螺丝座调整调整盘高度，法兰盘上径向设置平键，平键呈梯形条状，调整盘与法兰盘通过平键卡接，调整盘可沿平键上下滑动，平键配合偏心调整螺栓使调整盘固定于法兰盘上；调整盘上固定设置夹盘转轴，夹盘与调整盘通过夹盘转轴转动连接，并可通过螺母拧紧，调整盘上设置若干沿轴心均匀分布的分度孔，夹盘上设置插销，分度孔与插销配合固定夹盘于调整盘之上。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，配重铁通过呈T形的配重螺栓与法兰盘连接，法兰盘上设置环形T形槽，配重螺栓的螺栓头插入T形槽内并可在T形槽内滑动，配重螺栓贯穿配重铁上设置的通孔，通过螺母卡紧以固定配重铁与法兰盘。通过环形T形槽15以及呈T形的配重螺栓是为了能让配重铁能够随时旋转及固定，适应曲轴不同部位加工，提供偏心配重。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，偏心调整螺栓沿法兰盘径向设置且与平键平行。偏心调整螺栓沿径向设置是为了方便调整调整盘的高度以使连杆颈或主轴颈轴心与法兰盘同轴心。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，夹盘远离调整盘一端设有夹盘夹板，夹盘夹板上设置可拆卸连接的夹盘压板，夹盘夹板与夹盘压板通过螺栓连接。夹盘压板可拆卸连接是为了在放入和取出曲轴时方便。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，夹盘压板与夹盘夹板中间插入可拆卸连接的上轴瓦和下轴瓦，上轴瓦和下轴瓦包括多个型号系列，不同型号系列的轴瓦通过厚度进行区分，上轴瓦和下轴瓦配合夹盘压板与夹盘压板压紧所需加工的曲轴。不同型号的上轴瓦和下轴瓦是为了夹持不同型号的曲轴。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，使用时为两个所述多品种夹具同时对称使用。一端的多品种夹具不仅用于夹持，而且用于调整分度，另一端的多品种夹具作为被动夹具转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型法兰盘的示意图；

图3为本实用新型配重铁示意图；

图4为本实用新型调整盘示意图；

图5为本实用新型夹盘示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：法兰盘10、法兰盘尾端101、配重铁11、配重螺栓110、配重螺母111、调整螺丝座12、偏心调整螺栓13、螺纹孔131、平键14、梯形键槽141、环形T形槽15、调整盘20、分度孔21、环形槽210、夹盘30、夹盘夹板31、插销33、夹盘转轴34、夹盘压板35、固定螺母36、上轴瓦37、梯形条状凸起371、下轴瓦38、曲轴40、主轴颈41、连杆颈42。

实施例基本如附图1所示：

夹盘30与调整盘20通过夹盘转轴34通过拧紧夹盘转轴上的螺母可固定夹盘30和调整盘20；调整盘20上刻有分度孔21，插销33插入分度孔21进行分度；调整盘20与法兰盘沿平键径向滑动连接，通过径向设置且与平键平行的偏心调整螺栓13调整高度，调整盘可在平键14上滑动；配重铁11与法兰盘沿轴心环形滑动连接。上轴瓦37、下轴瓦38同时放入夹盘压板30与夹盘夹板30之间，以实现夹紧曲轴40。工作时需要两个多品种曲轴夹具同时对称使用。

如附图2所示，法兰盘10的背面上安装配重铁11，在加工夹具时提供偏心配重以实现平衡作用，设置方式为：法兰盘10的背面设置环形T形槽15，如附图3所示，配重螺栓 110为T形螺栓，使用时将配重螺栓110的螺栓头置入环形T形槽15内，然后将配重铁11 套接在配重螺栓110上，滑动配重铁11至所需位置后，旋转配重螺栓110，使螺栓头卡在环形T形槽15内，拧紧螺母111以使配重铁11的位置固定，当需要改变配重铁11位置时松开螺母，使配重螺栓在T形槽内滑动即可。法兰盘10上安装调整螺丝座12以支撑偏心调整螺栓13，调整盘20上设置螺纹孔131以实现调整调整盘20的高度；法兰盘10靠近调整盘一侧设置固定平键14，平键14呈凸起的梯形条状，调整盘20与平键14接触面设置与平键配合的梯形键槽141，梯形键槽141与平键14卡接，目的是使调整盘20在法兰盘上不发生相对转动，且在法兰盘转动时不会脱离法兰盘10，在偏心调整螺栓13作用下使调整盘20上下移动时，偏心调整螺栓13沿法兰盘10的径向设置，且与平键平行，使得调整盘 20可在平键14上上下滑动，最终使曲轴的连杆颈42的轴心与法兰盘10的轴心重合。

夹盘30与夹盘转轴34转动连接，设置方式为：夹盘转轴34一端固定在调整盘20上，远离调整盘20一端设有螺纹，将夹盘转轴34插入夹板中心的孔，拧紧螺母，使得夹盘30 与调整盘20紧密接触，；当需要转动夹盘30以调整分度时，拔出插销33，拧松夹盘转轴 34上的螺母，使夹盘30与调整盘20接触相对松弛，以方便夹盘30转动。当分度确定，夹盘30位置固定时，再次拧紧螺母即可。

如附图4所示，插销33设置在夹盘30上，可活动插入和拔出，调整盘20上设置与夹盘转轴同轴的环形槽210，环形槽210内设置若干分度孔21，分度孔沿环形槽210均匀分布，通过插销33插入分度孔21以确定夹盘相对调整盘20的角度，使夹盘30与调整盘20不发生相对转动。当曲轴40需要调整分度时，拔出插销33，旋转夹盘30至所需分度，然后将插销33插入以实现固定夹盘30使之不发生转动。

如附图5所示，夹盘夹板31与夹盘30一体成型，夹盘压板35通过螺栓与固定螺母36配合可拆卸连接于夹盘夹板31之上；上轴瓦37与下轴瓦38同时使用，与夹盘可拆卸连接，上、下轴瓦形状均呈弧形，上、下轴瓦根据厚度不同分多种型号，使用时可以根据不同规格的曲轴40更换上、下轴瓦型号。上、下轴瓦与夹盘30的连接方式为：上、下轴瓦上设置梯形条状凸起371，夹盘夹板31与夹盘压板35上分别设置与梯形条状凸起371配合的键槽，使得上下轴瓦与夹盘30之间不发生相对转动。

该多品种曲轴夹具工作时，将曲轴40放入对称的两个多品种加工夹具之间，其中一个夹具(右端夹具)作为辅助被动夹具，暂先保持不动；对另一个夹具(左端夹具)进行操作时：曲轴40的主轴颈41放入夹盘夹板31与夹盘压板35之间，根据主轴颈规格不同而放入不同型号上轴瓦和下轴瓦，拧紧夹盘压板35上的螺栓，以固定曲轴40，使曲轴40与夹盘 30不发生相对转动；插入插销33拧紧夹盘转轴34使夹盘30与调整盘20不发生相对转动；对主轴颈41加工时，调整偏心调整螺栓，使得曲轴的主轴颈41与法兰盘10同轴心并拧紧螺栓固定调整盘；调整好配重铁位置并固定。上述操作后法兰盘10、调整盘20、夹盘30呈相对固定状态，不发生相对转动。当左端夹具操作完毕后，右端夹具如上操作，使得法兰盘 10、调整盘20、夹盘30之间位置固定，不发生相对转动。

左端夹具法兰盘尾端101与车床连接，车床为其提供动力，带动整个装置旋转，即可实现曲轴主轴颈41的车削加工。

当需要对连杆颈42进行加工时，先使装置停止旋转。拔出插销33，拧松固定螺母36，旋转夹盘30使得待加工的连杆颈42与曲轴主轴颈41的连线与偏心调整螺栓13位置平行，将插销插入分度孔21以固定夹盘30；再次调整偏心调整螺栓13，使连杆颈42的轴心与法兰盘10同心，再次调整配重铁位置。当调整另一分度上的连杆颈时，转动夹盘重新调整分度即可(例如对于4缸的直立式发动机，1号和4号连杆颈至转动中心的连线与2号和3号连杆颈至转动中心的连线呈180度；当完成1号和4号连杆颈后，只需通过夹盘调整180度分度即可对2号和3号连杆颈进行加工)再重复与加工主轴颈41相同的操作即可对连杆颈进行车削加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种多品种曲轴夹具，其特征在于：包括依次设置的法兰盘、调整盘、夹盘；法兰盘上设置沿轴心环形滑动的配重铁，配重铁可通过配重螺栓固定在法兰盘上；法兰盘上固定设置调整螺丝座，偏心调整螺栓配合调整螺丝座调整调整盘高度，法兰盘上径向设置平键，平键呈梯形条状，调整盘与法兰盘通过平键卡接，调整盘可沿平键上下滑动，平键配合偏心调整螺栓使调整盘固定于法兰盘上；调整盘上固定设置夹盘转轴，夹盘与调整盘通过夹盘转轴转动连接并可通过螺母拧紧，调整盘上设置若干沿轴心均匀分布的分度孔，夹盘上设置插销，分度孔与插销配合固定夹盘于调整盘之上。

2.根据权利要求1所述的多品种曲轴夹具，其特征在于：所述配重铁通过呈T形的配重螺栓与法兰盘连接，法兰盘上设置环形T形槽15，配重螺栓的螺栓头插入T形槽内并可在T形槽内滑动，配重螺栓贯穿配重铁上设置的通孔，通过螺母卡紧以固定配重铁与法兰盘。

3.根据权利要求2所述的多品种曲轴夹具，其特征在于：所述偏心调整螺栓沿法兰盘径向设置且与平键平行。

4.根据权利要求3所述的多品种曲轴夹具，其特征在于：所述夹盘远离调整盘一端设有夹盘夹板，夹盘夹板上设置可拆卸连接的夹盘压板，夹盘夹板与夹盘压板通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的多品种曲轴夹具，其特征在于：所述夹盘压板与夹盘夹板中间插入可拆卸连接的上轴瓦和下轴瓦，上轴瓦和下轴瓦包括多个型号系列，不同型号系列的轴瓦通过厚度进行区分，上轴瓦和下轴瓦配合夹盘压板与夹盘压板压紧所需加工的曲轴。

6.根据权利要求5所述的多品种曲轴夹具，其特征在于：使用时为两个多品种曲轴夹具同时对称使用。

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