CN215700157U - 一种便于收集碎屑的cnc加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集碎屑的CNC加工机床，包括机壳、加工机以及夹具，所述机壳的内腔左侧设置有加工机，所述机壳的内腔右侧设置有夹具，所述机壳的内腔中部设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端左右两侧分别设置有第一清洁板，所述伸缩组件的底端中部设置有第二清洁板，所述机壳的外壁左右两侧分别开设有出料口。本实用新型涉及加工机床技术领域，解决了机床在实际的使用过程中不方便对机械产生的碎屑进行清理，需要耗费大量时间对碎屑进行清理的问题。

Description

一种便于收集碎屑的CNC加工机床

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种便于收集碎屑的CNC加工机床。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但是现有技术的机床在实际的使用过程中不方便对机械产生的碎屑进行清理，需要耗费大量的时间对碎屑进行清理，针对这个问题，提供了一种便于收集碎屑的CNC加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收集碎屑的CNC加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种便于收集碎屑的CNC加工机床，包括机壳、加工机以及夹具，所述机壳的内腔左侧设置有加工机，所述机壳的内腔右侧设置有夹具，所述机壳的内腔中部设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端左右两侧分别设置有第一清洁板，所述伸缩组件的底端中部设置有第二清洁板，所述机壳的外壁左右两侧分别开设有出料口。

优选的，所述滑动组件包括有电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑块以及支撑组件，所述电机固定安装在机壳的外壁左侧，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述旋转柱的左端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述旋转柱的右端通过轴承转动连接在机壳的内腔右侧，所述滚筒固定安装在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块的顶端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述支撑组件设置在机壳的内腔底端，所述滑块的底端与支撑组件的顶端固定连接，所述支撑组件的底端与伸缩组件的顶端固定连接。

优选的，所述滑槽呈环形并贯穿滚筒的外壁。

优选的，所述支撑组件包括有导杆以及移动板，两个所述导杆分别固定安装在机壳的内腔前后两侧，所述移动板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述移动板的顶端与滑块的底端固定连接，所述移动板的底端与伸缩组件的顶端固定连接。

优选的，所述伸缩组件包括有第一弹簧、滑动板、限位杆、连杆、伸缩杆以及第二弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装在移动板的底端，所述滑动板固定安装在第一弹簧的底端，两个所述限位杆分别固定安装在移动板的底端前后两侧，两个所述连杆分别通过销轴转动连接在滑动板的底端前后两侧，两个所述连杆的底端分别通过销轴与两个第一清洁板的顶端转动连接，所述伸缩杆固定安装在滑动板的底端中部，所述伸缩杆的底端与第二清洁板的顶端固定连接，所述第二弹簧套接在伸缩杆的外壁。

优选的，所述机壳的前端左右两侧分别设置有保护门。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在该装置对物料进行加工的时候，碎屑会掉落到机壳的内腔底端，启动电机，使电机带动旋转柱以及滚筒进行滑动，从而使滚筒带动滑槽进行旋转，由于滑槽呈环形并贯穿滚筒的外壁，因此滑槽在旋转的时候会产生相应的旋转力，使滑块带动移动板在两个导杆的限位作用下在机壳的内腔左右方向来回滑动，从而使第一清洁板以及第二清洁板将机壳内腔的碎屑通过出料口排出，从而方便对碎屑进行收集。

其二，在清洁的时候，第二清洁板会挤压伸缩杆，使伸缩杆收缩，因此，第二弹簧发生弹性形变，产生相应的弹力，进而使第二清洁板受到一个向下的作用力，确保第二清洁板始终与机壳的内腔底端紧密接触，并且，第一弹簧始终处于压缩状态，从而使滑动板在限位杆的限位作用下始终具有向下滑动的区趋势，通过连杆挤压两个第一清洁板向机壳的内腔前后两侧滑动，使第一清洁板与机壳内腔的折角处紧密接触，避免将碎屑残留在机壳的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型清洁组件的结构示意图；

图4为本实用新型导杆的立体结构示意图。

图中：1、机壳；2、加工机；3、夹具；4、保护门；5、电机；6、旋转柱；7、滚筒；8、滑槽；9、滑块；10、导杆；11、移动板；12、出料口；13、第一弹簧；14、滑动板；15、限位杆；16、连杆；17、第一清洁板；18、伸缩杆；19、第二弹簧；20、第二清洁板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集碎屑的CNC加工机床，包括机壳1、加工机2以及夹具3，机壳1的内腔左侧设置有加工机2，机壳1的内腔右侧设置有夹具3，机壳1的内腔中部设置有滑动组件，滑动组件的底端设置有伸缩组件，伸缩组件的底端左右两侧分别设置有第一清洁板17，伸缩组件的底端中部设置有第二清洁板20，机壳1的外壁左右两侧分别开设有出料口12。

需要说明的是，通过滑动组件的设置，可使第一清洁板17以及第二清洁板20将机壳1内腔的碎屑通过出料口12排出，从而方便对碎屑进行收集，通过伸缩组件的设置，可使第二清洁板20始终与机壳1的内腔底端紧密接触，还可使两个第一清洁板17的外壁与机壳1内腔的折角处紧密接触，使碎屑完全排除机壳1，避免出现碎屑残留的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，滑动组件包括有电机5、旋转柱6、滚筒7、滑槽8、滑块9以及支撑组件，电机5固定安装在机壳1的外壁左侧，电机5的输出端延伸至机壳1的内腔，旋转柱6的左端通过联轴器锁紧连接在电机5的输出端，旋转柱6的右端通过轴承转动连接在机壳1的内腔右侧，滚筒7固定安装在旋转柱6的外壁，滑槽8开设在滚筒7的外壁，滑块9的顶端可滑动的内嵌在滑槽8的内腔，支撑组件设置在机壳1的内腔底端，滑块9的底端与支撑组件的顶端固定连接，支撑组件的底端与伸缩组件的顶端固定连接。

需要说明的是，在该装置对物料进行加工的时候，碎屑会掉落到机壳1的内腔底端，启动电机5，使电机5带动旋转柱6以及滚筒7进行滑动，从而使滚筒7带动滑槽8进行旋转，由于滑槽8呈环形并贯穿滚筒7的外壁，因此滑槽8在旋转的时候会产生相应的旋转力，使滑块9带动移动板11在两个导杆10的限位作用下在机壳1的内腔左右方向来回滑动，从而使第一清洁板17以及第二清洁板20将机壳1内腔的碎屑通过出料口12排出，从而方便对碎屑进行收集。

作为优选方案，更近一步的，滑槽8呈环形并贯穿滚筒7的外壁，由于滑槽8呈环形并贯穿滚筒7的外壁，因此滑槽8在旋转的时候会产生相应的旋转力，使滑块9带动移动板11在两个导杆10的限位作用下在机壳1的内腔左右方向来回滑动。

作为优选方案，更近一步的，支撑组件包括有导杆10以及移动板11，两个导杆10分别固定安装在机壳1的内腔前后两侧，移动板11可滑动的套接在两个导杆10的外壁，移动板11的顶端与滑块9的底端固定连接，移动板11的底端与伸缩组件的顶端固定连接。

需要说明的是，当滑块9在滑槽8的旋转力作用下带动移动板11沿着导杆10进行滑动的时候，通过两个导杆10的设置，可使移动板11以及滑块9始终沿着直线进行滑动，在导杆10的支撑作用下，可使滑块9始终保持内嵌在滑槽8的内腔，进而提高了滑动组件的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，伸缩组件包括有第一弹簧13、滑动板14、限位杆15、连杆16、伸缩杆18以及第二弹簧19，第一弹簧13的顶端固定安装在移动板11的底端，滑动板14固定安装在第一弹簧13的底端，两个限位杆15分别固定安装在移动板11的底端前后两侧，两个连杆16分别通过销轴转动连接在滑动板14的底端前后两侧，两个连杆16的底端分别通过销轴与两个第一清洁板17的顶端转动连接，伸缩杆18固定安装在滑动板14的底端中部，伸缩杆18的底端与第二清洁板20的顶端固定连接，第二弹簧19套接在伸缩杆18的外壁。

需要说明的是，在清洁的时候，第二清洁板20会挤压伸缩杆18，使伸缩杆18收缩，因此，第二弹簧19发生弹性形变，产生相应的弹力，进而使第二清洁板20受到一个向下的作用力，确保第二清洁板20始终与机壳1的内腔底端紧密接触，并且，第一弹簧13始终处于压缩状态，从而使滑动板14在限位杆15的限位作用下始终具有向下滑动的区趋势，通过连杆16挤压两个第一清洁板17向机壳1的内腔前后两侧滑动，使第一清洁板17与机壳1内腔的折角处紧密接触，避免将碎屑残留在机壳1的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性。

作为优选方案，更近一步的，机壳1的前端左右两侧分别设置有保护门4，通过保护门4的设置，可防止碎屑溅出机壳1的内腔，造成碎屑散落在车间中，保护门4的外壁设置有贯穿窗，方便观察加工情况。

在该装置对物料进行加工的时候，碎屑会掉落到机壳1的内腔底端，启动电机5，使电机5带动旋转柱6以及滚筒7进行滑动，从而使滚筒7带动滑槽8进行旋转，由于滑槽8呈环形并贯穿滚筒7的外壁，因此滑槽8在旋转的时候会产生相应的旋转力，使滑块9带动移动板11在两个导杆10的限位作用下在机壳1的内腔左右方向来回滑动，从而使第一清洁板17以及第二清洁板20将机壳1内腔的碎屑通过出料口12排出，从而方便对碎屑进行收集，在清洁的时候，第二清洁板20会挤压伸缩杆18，使伸缩杆18收缩，因此，第二弹簧19发生弹性形变，产生相应的弹力，进而使第二清洁板20受到一个向下的作用力，确保第二清洁板20始终与机壳1的内腔底端紧密接触，并且，第一弹簧13始终处于压缩状态，从而使滑动板14在限位杆15的限位作用下始终具有向下滑动的区趋势，通过连杆16挤压两个第一清洁板17向机壳1的内腔前后两侧滑动，使第一清洁板17与机壳1内腔的折角处紧密接触，避免将碎屑残留在机壳1的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种便于收集碎屑的CNC加工机床，包括机壳(1)、加工机(2)以及夹具(3)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔左侧设置有加工机(2)，所述机壳(1)的内腔右侧设置有夹具(3)，所述机壳(1)的内腔中部设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端左右两侧分别设置有第一清洁板(17)，所述伸缩组件的底端中部设置有第二清洁板(20)，所述机壳(1)的外壁左右两侧分别开设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的CNC加工机床，其特征在于：所述滑动组件包括有电机(5)、旋转柱(6)、滚筒(7)、滑槽(8)、滑块(9)以及支撑组件，所述电机(5)固定安装在机壳(1)的外壁左侧，所述电机(5)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述旋转柱(6)的左端通过联轴器锁紧连接在电机(5)的输出端，所述旋转柱(6)的右端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔右侧，所述滚筒(7)固定安装在旋转柱(6)的外壁，所述滑槽(8)开设在滚筒(7)的外壁，所述滑块(9)的顶端可滑动的内嵌在滑槽(8)的内腔，所述支撑组件设置在机壳(1)的内腔底端，所述滑块(9)的底端与支撑组件的顶端固定连接，所述支撑组件的底端与伸缩组件的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集碎屑的CNC加工机床，其特征在于：所述滑槽(8)呈环形并贯穿滚筒(7)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种便于收集碎屑的CNC加工机床，其特征在于：所述支撑组件包括有导杆(10)以及移动板(11)，两个所述导杆(10)分别固定安装在机壳(1)的内腔前后两侧，所述移动板(11)可滑动的套接在两个导杆(10)的外壁，所述移动板(11)的顶端与滑块(9)的底端固定连接，所述移动板(11)的底端与伸缩组件的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的CNC加工机床，其特征在于：所述伸缩组件包括有第一弹簧(13)、滑动板(14)、限位杆(15)、连杆(16)、伸缩杆(18)以及第二弹簧(19)，所述第一弹簧(13)的顶端固定安装在移动板(11)的底端，所述滑动板(14)固定安装在第一弹簧(13)的底端，两个所述限位杆(15)分别固定安装在移动板(11)的底端前后两侧，两个所述连杆(16)分别通过销轴转动连接在滑动板(14)的底端前后两侧，两个所述连杆(16)的底端分别通过销轴与两个第一清洁板(17)的顶端转动连接，所述伸缩杆(18)固定安装在滑动板(14)的底端中部，所述伸缩杆(18)的底端与第二清洁板(20)的顶端固定连接，所述第二弹簧(19)套接在伸缩杆(18)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的CNC加工机床，其特征在于：所述机壳(1)的前端左右两侧分别设置有保护门(4)。

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