CN215699961U - 一种用于挖掘机链轨节的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，包括底座平台，底座平台的两侧设各竖直设置一个壁板，每个壁板上，固定一个水平的支撑板，两个支撑板沿着底座平台中心对称设置，每个支撑板上各竖直设置一个圆杆，圆杆的直径与挖掘街链轨节安装孔的直径相同，且两个圆杆的中心距与挖掘街链轨节两个安装孔的中心距相同；两个壁板上还各对称设置一个电动推杆，电动推杆处于支撑板的上部，每个电动推杆的伸缩杆上各固定一个弧形板；本装置，可以实现对挖掘机链轨节的两侧夹紧、底部支撑和两个安装孔定位夹紧，因为圆杆对挖掘机链轨节的限位，避免挖掘机链轨节加工时，受到外力发生打滑转动的现象，从而夹紧的更加牢固，保证加工的正常运行。

Description

一种用于挖掘机链轨节的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种用于挖掘机链轨节的加工夹具。

背景技术

挖掘机链轨节在加工生产制作的过程中，先需要用到夹具对其进行夹紧固定，因为挖掘机链轨节的表面的不规则性，普通的加工夹具，只在挖掘机链轨节的两端进行夹紧，夹紧后，在对挖掘机链轨节加工时，因为外力的出现，往往使得挖掘机链轨节打滑转动，从而影响加工生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，其解决了目前的加工夹具在夹紧挖掘机链轨节后，因为加工外力的出现，导致的挖掘机链轨节打滑转动的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，包括底座平台，底座平台的两侧设各竖直设置一个壁板，每个壁板上，固定一个水平的支撑板，两个支撑板沿着底座平台中心对称设置，每个支撑板上各竖直设置一个圆杆，圆杆的直径与挖掘街链轨节安装孔的直径相同，且两个圆杆的中心距与挖掘街链轨节两个安装孔的中心距相同；两个壁板上还各对称设置一个电动推杆，电动推杆处于支撑板的上部，每个电动推杆的伸缩杆上各固定一个弧形板。

作为本实用新型的进一步改进，每个圆杆上端端部还各设有一个能够阻挡挖掘机链轨节从圆杆上部脱落的限位装置，限位装置可以调节，避免挖掘机链轨节在安装到圆钢上时，与限位装置干涉。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述的限位装置包括固定块和螺栓，固定块设置在圆杆端部，螺栓穿过固定块并与固定块螺纹连接，在水平投影方向上，螺栓至少有一端能伸出圆杆的圆周外部。

作为本实用新型的进一步改进，固定块设置在圆杆端面的边缘，螺栓远离螺栓头一端的圆周面上还设有一个卡板，螺栓的长度小于圆杆的直径，并且螺栓螺纹段的长度大于固定块到圆杆圆周面的最小距离和固定块的厚度之和。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弧形板在靠近挖掘机链轨节的一侧设有防滑层。

作为本实用新型的进一步改进，每个支撑板与底座平台之间各至少设置一个加强筋板。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.通过本装置，可以实现对挖掘机链轨节的两侧夹紧、底部支撑和两个安装孔定位夹紧，因为两个圆杆对挖掘机链轨节安装孔的限位，避免挖掘机链轨节在加工时，受到外力发生打滑转动的现象，从而夹紧的更加牢固，保证加工工序的正常运行。

2.通过在圆杆上端端部设有一个能够阻挡挖掘机链轨节从圆杆上部脱落的限位装置，可以对挖掘机链轨节的上移提供限位，避免挖掘机链轨节从圆杆的上部脱落。

3.通过将限位装置设为固定块和螺栓的结构，通过旋拧螺栓，使得螺栓一端超过圆杆的圆周面，到达挖掘机链轨节本体的上方，从而可以为挖掘机链轨节进行限位，结构和操作简单。

4.通过在螺栓远离螺栓头一端的圆周面还设有一个卡板，可以使得螺栓一直约束在固定块上，避免在旋拧螺栓时，螺栓从固定块上脱落，导致丢失或不好管理的问题。

5.通过在弧形板在靠近挖掘机链轨节的一侧设置防滑层，能够增大弧形板与挖掘机链轨节之间的摩擦力，使得夹紧的更加的牢固。

6.通过在每个支撑板与底座平台之间各至少设置一个加强筋板，可以增加支撑板的牢固程度，提高夹具的整体强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1在A处的放大图；

图中：1底座平台，2壁板，3支撑板，4圆杆，5电动推杆，6弧形板，7限位装置，71固定块，72螺栓，73卡板，8挖掘机链轨节，9加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种用于挖掘机链轨节的加工夹具。参照图1和图2，一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，包括底座平台1，底座平台1的两侧设各竖直设置一个壁板2，每个壁板2上，固定一个水平的支撑板3，两个支撑板3沿着底座平台1中心对称设置，每个支撑板3上各竖直设置一个圆杆4，圆杆4的直径与挖掘街链轨节安装孔的直径相同，且两个圆杆4的中心距与挖掘街链轨节两个安装孔的中心距相同；两个壁板2上还各对称设置一个电动推杆5，电动推杆5处于支撑板3的上部，每个电动推杆5的伸缩杆上各固定一个弧形板6，弧形板6在靠近挖掘机链轨节8的一侧设有防滑层，防滑层在附图中未示意，实际制作时，防滑层可以选择比如橡胶等防滑耐磨的材料，防滑层能够增大弧形板6与挖掘机链轨节8之间的摩擦力，使得夹紧的更加的牢固。另外，每个支撑板3与底座平台1之间各至少设置两个加强筋板9，可以增加支撑板3的牢固程度，提高夹具的整体强度，避免支撑板3断裂或弯曲。

通过本装置，可以实现对挖掘机链轨节8的两侧夹紧、底部支撑和两个安装孔定位夹紧，因为两个圆杆4对挖掘机链轨节8安装孔的限位，避免挖掘机链轨节8在加工时，受到外力发生打滑转动的现象，从而夹紧的更加牢固，保证加工工序的正常运行。

另外，为了对挖掘机链轨节8的上移提供限位，避免挖掘机链轨节8从圆杆4的上部脱落，本实施例，在每个圆杆4上端端部还各设有一个能够阻挡挖掘机链轨节8从圆杆4上部脱落的限位装置7，限位装置7可以调节，避免挖掘机链轨节8在安装到圆钢上时，与限位装置7干涉。参照图1和图3，具体的，每个所述的限位装置7包括固定块71和螺栓72，固定块71设置在圆杆4端部，螺栓72穿过固定块71并与固定块71螺纹连接，在水平投影方向上，螺栓72至少有一端能伸出圆杆4的圆周外部。工作时，通过旋拧螺栓72，使得螺栓72一端超过圆杆4的圆周面，到达挖掘机链轨节8本体的上方，从而可以为挖掘机链轨节8进行限位，结构和操作简单。进一步的，为了避免在旋拧螺栓72时，螺栓72从固定块71上脱落，导致丢失或不好管理的问题，可以在螺栓72远离螺栓72头一端的圆周面上设置一个卡板73，固定块71设置在圆杆4端面的边缘，通过调节后，在水平投影方向上，螺栓72至少有一端能伸出圆杆4的圆周外部，从而挖掘机链轨节8在上移时，能够阻挡挖掘机链轨节8，提到限位作用，具体设计尺寸时，螺栓72的长度小于圆杆4的直径，并且螺栓72螺纹段的长度大于固定块71到圆杆4圆周面的最小距离和固定块71的厚度之和。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，包括底座平台，底座平台的两侧设各竖直设置一个壁板，其特征在于：每个壁板上，固定一个水平的支撑板，两个支撑板沿着底座平台中心对称设置，每个支撑板上各竖直设置一个圆杆，圆杆的直径与挖掘街链轨节安装孔的直径相同，且两个圆杆的中心距与挖掘街链轨节两个安装孔的中心距相同；两个壁板上还各对称设置一个电动推杆，电动推杆处于支撑板的上部，每个电动推杆的伸缩杆上各固定一个弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，其特征在于：每个圆杆上端端部还各设有一个能够阻挡挖掘机链轨节从圆杆上部脱落的限位装置，限位装置可以调节，避免挖掘机链轨节在安装到圆钢上时，与限位装置干涉。

3.根据权利要求2所述的一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，其特征在于：每个所述的限位装置包括固定块和螺栓，固定块设置在圆杆端部，螺栓穿过固定块并与固定块螺纹连接，在水平投影方向上，螺栓至少有一端能伸出圆杆的圆周外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，其特征在于：固定块设置在圆杆端面的边缘，螺栓远离螺栓头一端的圆周面上还设有一个卡板，螺栓的长度小于圆杆的直径，并且螺栓螺纹段的长度大于固定块到圆杆圆周面的最小距离和固定块的厚度之和。

5.根据权利要求1-3所述的一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，其特征在于：所述的弧形板在靠近挖掘机链轨节的一侧设有防滑层。

6.根据权利要求1-3所述的一种用于挖掘机链轨节的加工夹具，其特征在于：每个支撑板与底座平台之间各至少设置一个加强筋板。

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