CN215699936U - 一种大型铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种大型铣床。通过在铣床的工作台上开设有交叉垂直设置的定位凹槽，在定位凹槽上滑动连接有多个夹具，使得多个夹具之间的互相配合可以将不规则的零件稳定夹持，解决了常规夹具使用受限的问题；通过将夹持部和锁定部设为可限制转动连接结构，使得其在夹持不规则零件时根据实际需要改变角度和接触面，从而实现稳定夹持的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种大型铣床。
背景技术
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床在加工零件时，需要对零件进行夹持固定，方能对零件进行进一步加工，但是由于零件种类繁多，规则不一，在使用常规夹具时，不能很好的将其固定，从而会加大加工的误差，影响加工零件的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种大型铣床具，通过在铣床的工作台上开设有交叉垂直设置的定位凹槽，在定位凹槽上滑动连接有多个夹具，使得多个夹具之间的互相配合可以将不规则的零件稳定夹持，解决了常规夹具使用受限的问题；通过将夹持部和锁定部设为可限制转动连接结构，使得其在夹持不规则零件时根据实际需要改变角度和接触面，从而实现稳定夹持的功能。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型铣床，包括有工作台，其特征在于，所述工作台的台面上开设有多条定位凹槽，且所述定位凹槽之间互相垂直交叉开设，所述定位凹槽上滑动连接有至少两个夹具，所述夹具包括有滑动底座，所述滑动底座的上部可拆卸连接有锁定部，所述锁定部上端可限制的转动连接有夹持部，所述夹持部为多边形结构，所述锁定部的截面面积小于所述夹持部的截面面积。
进一步优化本技术方案，所述定位凹槽的截面为T型。
进一步优化本技术方案，所述锁定部与所述滑动底座之间为螺栓相连。
进一步优化本技术方案，所述锁定部的四周设有标准线，所述标准线的数量与所述夹持部的边数相等。
进一步优化本技术方案，所述夹持部的顶端开设有十字凹槽。
进一步优化本技术方案，所述锁定部开设有旋转凹槽，所述旋转凹槽内部周向开设有多个定位槽，所述定位槽的上部开设有转动圆环凹槽，所述转动圆环凹槽的直径大于所述旋转凹槽的直径。
进一步优化本技术方案，所述夹持部的底端设有旋转轴，所述旋转轴的底端一侧弹性连接有和定位槽等同大小的定位凸块。
进一步优化本技术方案，所述夹持部的顶端设有指示箭头，所述指示箭头与所述定位凸块的方向一致。
本实用新型的有益效果是：通过在铣床工作台的台面上开设有多条定位凹槽，定位凹槽之间互相垂直交叉，在定位凹槽内部滑动连接有至少两个夹具，从而使得夹具可以通过定位凹槽移动在工作台的不同位置上，实现对不规则零件的夹持与固定功能；通过在夹具上设有滑动底座，滑动底座与锁定部之间为可拆卸连接，使得夹具在工作台上固定位置，锁定部的顶端通过其内部设置的定位槽以及旋转凹槽，配合夹持部使用，使得夹持部可以在锁定部内部有限制的转动，在夹持具体零件时，可根据零件的规则形状，改变夹持部相对于锁定部的位置，使得夹持部的夹持面能更好的作用在零件上，保持夹持的稳定性。
附图说明
图1是实施例中大型铣床的整体结构示意图；
图2是实施例中大型铣床的夹具放大结构示意图；
图3是实施例中大型铣床的夹具爆炸视图；
图4是实施例中大型铣床的夹具正面剖视图。
图中：1代表工作台；2代表定位凹槽；3代表夹具；4代表滑动底座；5代表锁定部；6代表夹持部；7代表标准线；8代表十字凹槽；9代表旋转凹槽；10代表定位槽；11代表转动圆环凹槽；12代表旋转轴；13代表定位凸块；14代表指示箭头。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型提供了一种大型铣床，如图1至图4所示，图1和图2分别是实施例中大型铣床的整体结构示意图和实施例中大型铣床的夹具放大结构示意图，其中在铣床的工作台1上开设有多条T型定位凹槽2，定位凹槽2之间为互相交叉垂直设置，在定位凹槽2上滑动连接有多个夹具3，用以固定放置在工作台上待加工的零件；夹具3包括有锁定部5，锁定部5用于将夹具3固定在工作台的某个位置上，锁定部5的上部可拆卸连接夹持部6，夹持部6用于夹持固定待加工的零件，夹持部6是截面为多边形的柱体，并且夹持部6的截面面积大于锁定部5的截面面积，夹持部6的顶面开设有十字凹槽8，可以通过借助工具螺丝刀来转动夹持部6，或者徒手拧动；十字凹槽8的一侧开设有指示箭头14，在锁定部5的侧面周向开设有多条标准线7，标准线7的数量与夹持部6的边数相等。
图3是实施例中大型铣床的夹具爆炸视图，在夹持部6的底端设置有旋转轴12，旋转轴12的底端弹性连接有向外凸出的定位凸块13，锁定部5开设有和旋转轴12配合使用的旋转凹槽9，锁定部5底端设有螺杆，锁定部5和滑动底座4之间为螺纹可拆卸连接的结构。
图4是实施例中大型铣床的夹具正面剖视图，其中在锁定部5的内部设有多个定位槽10，定位槽10的大小形状与定位凸块13相同，定位槽10的上部为转动圆环凹槽11，夹持部6可以通过旋转轴12和定位凸块13在转动圆环凹槽11内转动，在定位槽10内锁定，标准线7和定位槽10的位置一致。
本实用新型的工作原理为：将零件放置在铣床的工作台1上，根据零件的大小、尺寸和形状等选择合适数量的夹具3，通过其底端的滑动底座4滑动在工作台1的定位凹槽2上，在工作台1上选择合适位置以后，转动锁定部5，使得锁定部5固定在滑动底座4上，同时锁定部5将工作台1和滑动底座4固定在一起从而保持稳定，之后根据零件夹持部分的结构，转动夹持部6的方位，使之夹持面能最大限度的接触零件，以保证零件能保持稳定；在转动夹持部6时，首先向上提起夹持部6，使得旋转轴12上的定位凸块13脱离定位槽10，当定位凸块13进入到转动圆环凹槽11内部时，夹持部6便可旋转，同时，夹持部6顶端的指示箭头14与定位凸块13的方向一致，工作人员可以通过观察指示箭头14的位置，是否与标准线7重合，当两者重合在一起时，松开夹持部6，夹持部6便可重新进入到定位槽10内，此时夹持部6为不可旋转的状态，由此便完成了夹持部6的转动操作；而当进行锁定部5固定在工作台1的步骤时，可以使用十字改锥卡接十字凹槽8对其进行转动，也可以手持夹持部6进行转动，因为在常规状态时，夹持部6的定位凸块13与锁定部5的定位槽10为吻合状态，此时转动夹持部6便可带动锁定部5同时转动。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种大型铣床，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的台面上开设有多条定位凹槽(2)，且所述定位凹槽(2)之间互相垂直交叉开设，所述定位凹槽(2)上滑动连接有至少两个夹具(3)，所述夹具(3)包括有滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的上部可拆卸连接有锁定部(5)，所述锁定部(5)上端可限制的转动连接有夹持部(6)，所述夹持部(6)为多边形结构，所述锁定部(5)的截面面积小于所述夹持部(6)的截面面积。
2.根据权利要求1所述的一种大型铣床，其特征在于：所述定位凹槽(2)的截面为T型。
3.根据权利要求1所述的一种大型铣床，其特征在于：所述锁定部(5)与所述滑动底座(4)之间为螺栓相连。
4.根据权利要求1所述的一种大型铣床，其特征在于：所述锁定部(5)的四周设有标准线(7)，所述标准线(7)的数量与所述夹持部(6)的边数相等。
5.根据权利要求1所述的一种大型铣床，其特征在于：所述夹持部(6)的顶端开设有十字凹槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种大型铣床，其特征在于：所述锁定部(5)开设有旋转凹槽(9)，所述旋转凹槽(9)内部周向开设有多个定位槽(10)，所述定位槽(10)的上部开设有转动圆环凹槽(11)，所述转动圆环凹槽(11)的直径大于所述旋转凹槽(9)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种大型铣床，其特征在于：所述夹持部(6)的底端设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的底端一侧弹性连接有和定位槽(10)等同大小的定位凸块(13)。
8.根据权利要求7所述的一种大型铣床，其特征在于：所述夹持部(6)的顶端设有指示箭头(14)，所述指示箭头(14)与所述定位凸块(13)的方向一致。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122203772.3U patent/CN215699936U/zh active Active
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