CN215699723U - 一种新型立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式加工中心，包括底座组件、工作台组件、机头组件、立柱组件和鞍座组件，所述底座组件顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件，且底座组件顶部中心滑动连接有鞍座组件，鞍座组件顶部滑动连接有工作台组件，立柱组件一侧顶部滑动连接有机头组件，所述底座组件包括Y轴线轨、底座、Y轴丝杆、Y轴尾端座、安装板、脚垫、地脚螺杆和Y轴驱动电机，该实用新型结构简单，机构分明，设备体积小，便于安放，并且配件结构强、重量轻、成本低，便于大规模的推广，同时通过地脚螺杆和脚垫的设置，便于根据安装平面的情况来调整地脚螺杆的伸出长度，实现了设备的调平，有利于提升加工精度。

Description

一种新型立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种新型立式加工中心。

背景技术

加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。

现如今市面上的立式加工中心种类很多，不同国家、不同品牌的立式加工中心各不相同，然而大多数的立式加工中心体积大、设备复杂，生产制造成本高，并且现有的立式加工中心底部固定，难以根据安装平面的水平度进行调整，降低了加工的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式加工中心，包括底座组件、工作台组件、机头组件、立柱组件和鞍座组件，所述底座组件顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件，且底座组件顶部中心滑动连接有鞍座组件，鞍座组件顶部滑动连接有工作台组件，立柱组件一侧顶部滑动连接有机头组件。

进一步的，所述底座组件包括Y轴线轨、底座、Y轴丝杆、Y轴尾端座、安装板、脚垫、地脚螺杆和Y轴驱动电机，底座顶部一侧安装有Y轴驱动电机，且Y轴驱动电机输出端固定有Y轴丝杆，Y轴丝杆一端套接有Y轴尾端座，Y轴尾端座安装在底座顶部另一侧，且Y轴尾端座与Y轴丝杆转动连接，Y轴丝杆通过滚珠螺母与第一活动块配合连接，且第一活动块焊接在鞍座组件底部中心，底座顶部两侧固定连接有Y轴线轨，Y轴线轨顶部通过第一滑块与鞍座组件底部滑动连接，底座两侧底部对称焊接有六个安装板，且安装板顶部中心通过螺纹固定连接有地脚螺杆，地脚螺杆底部焊接固定有脚垫。

进一步的，所述鞍座组件包括鞍座底壳、X轴驱动电机、X轴线轨、固定块和X轴丝杆，第一活动块焊接在鞍座底壳底部中心，鞍座底壳一侧中心固定连接有固定块，且固定块一侧安装有X轴驱动电机，X轴驱动电机输出端活动贯穿固定块中心，且X轴驱动电机输出端固定有X轴丝杆，X轴丝杆中部通过滚珠螺母配合有第二活动块，且第二活动块固定安装在工作台组件底部中心，鞍座底壳顶部两侧分别焊接有X轴线轨，X轴线轨顶部滑动连接有第二滑块，且第二滑块安装在工作台组件底部两侧。

进一步的，所述工作台组件包括工作台面和排屑槽，第二活动块固定安装在工作台面底部中心，且工作台面顶部均匀开设有五个排屑槽。

进一步的，所述立柱组件包括立柱机架、Z轴尾端座、Z轴丝杆、Z轴线轨、Z轴驱动电机和Z轴电机座，底座顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱机架，且立柱机架一侧顶部安装有Z轴电机座，Z轴电机座底部固定连接有Z轴驱动电机，且Z轴驱动电机输出端焊接有Z轴丝杆，Z轴丝杆一端套接有Z轴尾端座，且Z轴尾端座固定在立柱机架一侧底部，Z轴尾端座与Z轴丝杆一端转动连接，Z轴丝杆中部通过滚珠螺母配合连接有第三活动块，且第三活动块固定安装在机头组件一侧中心，立柱机架一侧对称安装有两个Z轴线轨，Z轴线轨上滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块分别对称焊接在机头组件一侧。

进一步的，所述机头组件包括直连架、机头、固定座和主轴，第三滑块对称焊接在直连架一侧，且直连架顶部一侧固定安装有固定座，固定座底部固定连接有主轴，且主轴底部安装有机头。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型结构简单，机构分明，设备体积小，便于安放，并且配件结构强、重量轻、成本低，便于大规模的推广，同时通过地脚螺杆和脚垫的设置，便于根据安装平面的情况来调整地脚螺杆的伸出长度，实现了设备的调平，有利于提升加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1和图2均是本实用新型的整体结构正视图；

图3是本实用新型的图2中A区域放大示意图；

图4是本实用新型的整体结构侧视图；

图5是本实用新型的整体结构侧视剖视图；

图6是本实用新型的整体结构俯视图；

图7是本实用新型的整体结构俯视剖视图；

图中：1、底座组件；2、工作台组件；3、机头组件；4、立柱组件；5、鞍座组件；101、Y轴线轨；102、底座；103、Y轴丝杆；104、Y轴尾端座；105、安装板；106、脚垫；107、地脚螺杆；108、Y轴驱动电机；201、工作台面；202、排屑槽；301、直连架；302、机头；303、固定座；304、主轴；401、立柱机架；402、Z轴尾端座；403、Z轴丝杆；404、Z轴线轨；405、Z轴驱动电机；406、Z轴电机座；501、鞍座底壳；502、X轴驱动电机；503、X轴线轨；504、固定块；505、X轴丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式加工中心，包括底座组件1、工作台组件2、机头组件3、立柱组件4和鞍座组件5，底座组件1顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件4，底座组件1包括Y轴线轨101、底座102、Y轴丝杆103、Y轴尾端座104、安装板105、脚垫106、地脚螺杆107和Y轴驱动电机108，底座102顶部一侧安装有Y轴驱动电机108，且Y轴驱动电机108输出端固定有Y轴丝杆103，Y轴丝杆103一端套接有Y轴尾端座104，Y轴尾端座104安装在底座102顶部另一侧，且Y轴尾端座104与Y轴丝杆103转动连接，Y轴丝杆103通过滚珠螺母与第一活动块配合连接，且第一活动块焊接在鞍座组件5底部中心，底座102顶部两侧固定连接有Y轴线轨101，Y轴线轨101顶部通过第一滑块与鞍座组件5底部滑动连接，底座102两侧底部对称焊接有六个安装板105，且安装板105顶部中心通过螺纹固定连接有地脚螺杆107，地脚螺杆107底部焊接固定有脚垫106，立柱组件4包括立柱机架401、Z轴尾端座402、Z轴丝杆403、Z轴线轨404、Z轴驱动电机405和Z轴电机座406，底座102顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱机架401，且立柱机架401一侧顶部安装有Z轴电机座406，Z轴电机座406底部固定连接有Z轴驱动电机405，且Z轴驱动电机405输出端焊接有Z轴丝杆403，Z轴丝杆403一端套接有Z轴尾端座402，且Z轴尾端座402固定在立柱机架401一侧底部，Z轴尾端座402与Z轴丝杆403一端转动连接，Z轴丝杆403中部通过滚珠螺母配合连接有第三活动块，且第三活动块固定安装在机头组件3一侧中心，立柱机架401一侧对称安装有两个Z轴线轨404，Z轴线轨404上滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块分别对称焊接在机头组件3一侧，且底座组件1顶部中心滑动连接有鞍座组件5，鞍座组件5包括鞍座底壳501、X轴驱动电机502、X轴线轨503、固定块504和X轴丝杆505，第一活动块焊接在鞍座底壳501底部中心，鞍座底壳501一侧中心固定连接有固定块504，且固定块504一侧安装有X轴驱动电机502，X轴驱动电机502输出端活动贯穿固定块504中心，且X轴驱动电机502输出端固定有X轴丝杆505，X轴丝杆505中部通过滚珠螺母配合有第二活动块，且第二活动块固定安装在工作台组件2底部中心，鞍座底壳501顶部两侧分别焊接有X轴线轨503，X轴线轨503顶部滑动连接有第二滑块，且第二滑块安装在工作台组件2底部两侧，鞍座组件5顶部滑动连接有工作台组件2，工作台组件2包括工作台面201和排屑槽202，第二活动块固定安装在工作台面201底部中心，且工作台面201顶部均匀开设有五个排屑槽202，立柱组件4一侧顶部滑动连接有机头组件3，机头组件3包括直连架301、机头302、固定座303和主轴304，第三滑块对称焊接在直连架301一侧，且直连架301顶部一侧固定安装有固定座303，固定座303底部固定连接有主轴304，且主轴304底部安装有机头302。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将需要加工的工件通过夹具固定到工作台面201上，并且通工作台面201上的排屑槽202进行排屑，随后打开设备，调取电脑中提前编写好的程序，继而Z轴驱动电机405输出端的转动带动Z轴丝杆403转动，随即带动直连架301沿着Z轴线轨404上下运动，随后带动主轴304上下运动，继而带动机头302上下运动，从而带动刀具上下运动来铣削工件，同时X轴驱动电机502输出端开始转动，继而带动X轴丝杆505转动，然后带动工作台面201沿着X轴往复运动，并且Y轴驱动电机108同时开始工作，随即带动Y轴丝杆103转动，继而带动鞍座底壳501沿着Y轴线轨101的方向作往复运动，从而带动X轴线轨503沿着Y轴方向往复运动，从而带动工作台面201沿着Y轴方向往复运动，继而实现了工件的三轴铣削，本实用新型的结构简单，机构分明，设备体积小，便于安放，并且配件结构强、重量轻、成本低，便于大规模的推广，同时通过地脚螺杆107和脚垫106的设置，便于根据安装平面的情况来调整地脚螺杆107的伸出长度，实现了设备的调平，有利于提升加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型立式加工中心，包括底座组件(1)、工作台组件(2)、机头组件(3)、立柱组件(4)和鞍座组件(5)，其特征在于：所述底座组件(1)顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱组件(4)，且底座组件(1)顶部中心滑动连接有鞍座组件(5)，鞍座组件(5)顶部滑动连接有工作台组件(2)，立柱组件(4)一侧顶部滑动连接有机头组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述底座组件(1)包括Y轴线轨(101)、底座(102)、Y轴丝杆(103)、Y轴尾端座(104)、安装板(105)、脚垫(106)、地脚螺杆(107)和Y轴驱动电机(108)，底座(102)顶部一侧安装有Y轴驱动电机(108)，且Y轴驱动电机(108)输出端固定有Y轴丝杆(103)，Y轴丝杆(103)一端套接有Y轴尾端座(104)，Y轴尾端座(104)安装在底座(102)顶部另一侧，且Y轴尾端座(104)与Y轴丝杆(103)转动连接，Y轴丝杆(103)通过滚珠螺母与第一活动块配合连接，且第一活动块焊接在鞍座组件(5)底部中心，底座(102)顶部两侧固定连接有Y轴线轨(101)，Y轴线轨(101)顶部通过第一滑块与鞍座组件(5)底部滑动连接，底座(102)两侧底部对称焊接有六个安装板(105)，且安装板(105)顶部中心通过螺纹固定连接有地脚螺杆(107)，地脚螺杆(107)底部焊接固定有脚垫(106)。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述鞍座组件(5)包括鞍座底壳(501)、X轴驱动电机(502)、X轴线轨(503)、固定块(504)和X轴丝杆(505)，第一活动块焊接在鞍座底壳(501)底部中心，鞍座底壳(501)一侧中心固定连接有固定块(504)，且固定块(504)一侧安装有X轴驱动电机(502)，X轴驱动电机(502)输出端活动贯穿固定块(504)中心，且X轴驱动电机(502)输出端固定有X轴丝杆(505)，X轴丝杆(505)中部通过滚珠螺母配合有第二活动块，且第二活动块固定安装在工作台组件(2)底部中心，鞍座底壳(501)顶部两侧分别焊接有X轴线轨(503)，X轴线轨(503)顶部滑动连接有第二滑块，且第二滑块安装在工作台组件(2)底部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述工作台组件(2)包括工作台面(201)和排屑槽(202)，第二活动块固定安装在工作台面(201)底部中心，且工作台面(201)顶部均匀开设有五个排屑槽(202)。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述立柱组件(4)包括立柱机架(401)、Z轴尾端座(402)、Z轴丝杆(403)、Z轴线轨(404)、Z轴驱动电机(405)和Z轴电机座(406)，底座(102)顶部一侧通过螺栓固定连接有立柱机架(401)，且立柱机架(401)一侧顶部安装有Z轴电机座(406)，Z轴电机座(406)底部固定连接有Z轴驱动电机(405)，且Z轴驱动电机(405)输出端焊接有Z轴丝杆(403)，Z轴丝杆(403)一端套接有Z轴尾端座(402)，且Z轴尾端座(402)固定在立柱机架(401)一侧底部，Z轴尾端座(402)与Z轴丝杆(403)一端转动连接，Z轴丝杆(403)中部通过滚珠螺母配合连接有第三活动块，且第三活动块固定安装在机头组件(3)一侧中心，立柱机架(401)一侧对称安装有两个Z轴线轨(404)，Z轴线轨(404)上滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块分别对称焊接在机头组件(3)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述机头组件(3)包括直连架(301)、机头(302)、固定座(303)和主轴(304)，第三滑块对称焊接在直连架(301)一侧，且直连架(301)顶部一侧固定安装有固定座(303)，固定座(303)底部固定连接有主轴(304)，且主轴(304)底部安装有机头(302)。

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