CN215699305U - 一种两点定位金属板材型材夹持装置 - Google Patents

一种两点定位金属板材型材夹持装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种两点定位金属板材型材夹持装置,包括开口向上的U型架,所述U型架内壁的相对两侧均固定有固定板,位于两个所述固定板上端的U型架的两侧壁均固接有电动伸缩器,两个所述电动伸缩器驱动端均连接有U型板,且两个U型板相对一侧为开口处,两个所述U型板下端与固定板滑动连接,且两个U型板上端均对称设有锁紧件,所述锁紧件螺纹延伸至U型板内部且轴承连接有夹持板,所述夹持板下侧与U型板内底壁均粘结有防护层;防止在夹持时因力度的问题导致金属板材出现位移的现象,提高其夹持速率,同时对金属板材表面起到很好的防护作用,防止因夹持而到导致其表面的磨损,提高了金属板材的加工质量和加工速率。

Description

一种两点定位金属板材型材夹持装置
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工领域,特别是涉及一种两点定位金属板材型材夹持装置。
背景技术
金属板材是通过金属做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,通常应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,在焊接金属板材时需要使用到夹持装置进行夹持定位。
现有对金属板材的夹持装置,普遍是通过电动伸缩缸或气缸等电动件进行夹持,由于电动件加持力度不便于控制,在夹持时,可能会因力度过大而导致金属板材被拨动出现移位的现象,然后需要重新对金属板材的位置进行调节定位,使用不便,为此我们提供一种两点定位金属板材型材夹持装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种两点定位金属板材型材夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种两点定位金属板材型材夹持装置,包括开口向上的U型架,所述U型架内壁的相对两侧均固定有固定板,位于两个所述固定板上端的U型架的两侧壁均固接有电动伸缩器,两个所述电动伸缩器驱动端均连接有U型板,且两个U型板相对一侧为开口处,两个所述U型板下端与固定板滑动连接,且两个U型板上端均对称设有锁紧件,所述锁紧件螺纹延伸至U型板内部且轴承连接有夹持板,所述夹持板下侧与U型板内底壁均粘结有防护层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护层为具有弹性的橡胶垫,且两橡胶垫相对侧均设有与其一体式连接的条形防滑凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述锁紧件包括贯穿U型板内部的螺杆和螺杆上端同轴焊接的固定帽,所述固定帽外侧沿环形等距焊接有扇形旋块,所述扇形旋块数量设置为三个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述U型板底侧两端均固接有滑板,所述滑板底侧两端固接有滑块,所述固定板上侧开设有与滑板及滑块匹配的滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述U型板内上侧两端均粘结有限位板,且限位板由弹性材料构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述固定板底侧均固接有支撑板,所述支撑板为直角三角形结构,所述支撑板靠近U型架的一侧与U型架固接。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过电动伸缩器调整两个U型板之间的距离,提高了装置的使用范围,同时通过锁紧件、夹持板及防护层的作用,对金属板材进行夹持固定,且夹持稳定性较强,防止在夹持时因力度的问题导致金属板材出现位移的现象,提高其夹持速率,同时对金属板材表面起到很好的防护作用,防止因夹持而到导致其表面的磨损,提高了金属板材的加工质量和加工速率;
2、通过滑板、滑块及滑槽的配合,提高了U型板在移动的稳定性,同时减少U型板底侧与固定板上表面的磨损,提高两者的使用寿命,进而提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型U型板的结构示意图;
图3为本实用新型固定板与U型板的连接的结构示意图;
图4为本实用新型锁紧件的结构示意图;
其中:1、U型架;2、固定板;3、电动伸缩器;4、U型板;5、锁紧件;501、螺杆;502、固定帽;503、扇形旋块;6、夹持板;7、防护层;8、支撑板;9、限位板;10、滑板;11、滑槽;12、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1和图2所示,本实用新型提供一种两点定位金属板材型材夹持装置,包括开口向上的U型架1,U型架1下侧对称固定有支腿,U型架1内壁的相对两侧均固定有固定板2,位于两个固定板2上端的U型架1的两侧壁均固接有电动伸缩器3,电动伸缩器3可以为电动伸缩杆或电动气缸的一种,两个电动伸缩器3驱动端均连接有U型板4,两个U型板4相对一侧为开口处,两个U型板4下端与固定板2滑动连接,对U型板4起到支撑的作用,两个U型板4上端均对称设有两个锁紧件5,锁紧件5螺纹延伸至U型板4内部且轴承连接有夹持板6,夹持板6长度与U型板4长度相同,夹持板6下侧与U型板4内底壁均粘结有防护层7,对被夹持的金属板材两端面起到防护操作,防止因夹持而到导致其表面的磨损;
首先控制电动伸缩器3工作,电动伸缩器3带动U型板4相对或相反移动,首先根据被夹持金属板材的尺寸调整两个U型板4之间的距离到合适位置,然后将金属板材两端分别放置在U型板4内部的夹持板6的下端,然后顺时针旋拧锁紧件5往下移动,夹持板6通过锁紧件5往下移动配合U型板4内底壁对金属板材进行夹持固定,夹持稳定性较强,防止在夹持时因力度的问题导致金属板材出现位移的现象,提高其夹持速率,且结构简单,同时配合防护层7的作用,进一步提高金属板材的夹持稳定性,同时对金属板材两端表面起到很好的防护作用,提高了金属板材的加工质量和加工速率。
如图2所示,本实施例公开了,防护层7为具有弹性的橡胶垫,当与金属板材接触时,对其表面起到缓冲的作用,两橡胶垫相对侧均设有与其一体式连接的条形防滑凸起,增大了金属板材与防护层7表面的摩擦,进而实现对金属板材的夹持的稳定性。
如图4所示,本实施例公开了,锁紧件5包括贯穿U型板4内部的螺杆501和螺杆501上端同轴焊接的固定帽502,固定帽502外侧沿环形等距焊接有扇形旋块503,扇形旋块503数量设置为三个;使用者通过三个扇形旋块503带动螺杆501转动,不仅提高了锁紧件5的旋拧便捷性,同时提高了螺杆501的旋拧速率,进一步提高了金属板材的夹持速率。
如图3所示,本实施例公开了,两个U型板4底侧两端均固接有滑板10,滑板10底侧两端固接有滑块12,固定板2上侧开设有与滑板10及滑块12匹配的滑槽11,提高U型板4在移动时的稳定性,同时减少U型板4底侧与固定板2上表面的磨损,提高两者的使用寿命,进而提高了装置的使用寿命。
如图3所示,本实施例公开了,U型板4内上侧两端均粘结有限位板9,限位板9由弹性材料构成,防止夹持板6上侧与U型板4内顶壁接触,进而防止两者相对两侧的磨损问题,提高其使用寿命。
如图1所示,本实施例公开了,两个固定板2底侧均固接有支撑板8,支撑板8为直角三角形结构,三角形具有较强的稳定性,支撑板8靠近U型架1的一侧与U型架1固接,有效提高对固定板2的支撑,进而提高固定板2及与固定板2滑动连接的U型板4的稳定性,进一步提高了金属板材的夹持稳定性,提高其加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种两点定位金属板材型材夹持装置,包括开口向上的U型架(1),其特征在于:所述U型架(1)内壁的相对两侧均固定有固定板(2),位于两个所述固定板(2)上端的U型架(1)的两侧壁均固接有电动伸缩器(3),两个所述电动伸缩器(3)驱动端均连接有U型板(4),且两个U型板(4)相对一侧为开口处,两个所述U型板(4)下端与固定板(2)滑动连接,且两个U型板(4)上端均对称设有锁紧件(5),所述锁紧件(5)螺纹延伸至U型板(4)内部且轴承连接有夹持板(6),所述夹持板(6)下侧与U型板(4)内底壁均粘结有防护层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种两点定位金属板材型材夹持装置,其特征在于:所述防护层(7)为具有弹性的橡胶垫,且两橡胶垫相对侧均设有与其一体式连接的条形防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种两点定位金属板材型材夹持装置,其特征在于:所述锁紧件(5)包括贯穿U型板(4)内部的螺杆(501)和螺杆(501)上端同轴焊接的固定帽(502),所述固定帽(502)外侧沿环形等距焊接有扇形旋块(503),所述扇形旋块(503)数量设置为三个。
4.根据权利要求1所述的一种两点定位金属板材型材夹持装置,其特征在于:两个所述U型板(4)底侧两端均固接有滑板(10),所述滑板(10)底侧两端固接有滑块(12),所述固定板(2)上侧开设有与滑板(10)及滑块(12)匹配的滑槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种两点定位金属板材型材夹持装置,其特征在于:所述U型板(4)内上侧两端均粘结有限位板(9),且限位板(9)由弹性材料构成。
6.根据权利要求4所述的一种两点定位金属板材型材夹持装置,其特征在于:两个所述固定板(2)底侧均固接有支撑板(8),所述支撑板(8)为直角三角形结构,所述支撑板(8)靠近U型架(1)的一侧与U型架(1)固接。
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