CN215699141U - 一种高炉炉身补漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉修补设备技术领域，尤其涉及一种高炉炉身补漏装置。其技术方案包括：底架，底架的顶部转动连接有两个螺纹杆a，两个螺纹杆a的外围共同螺纹连接有载板，底架的顶部设置有驱动机构，两个螺纹杆a通过驱动机构同步转动，所述载板的顶部滑动连接有L形滑动板，L形滑动板通过电动推杆前后滑动，L形滑动板的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆b，螺纹杆b的前端外围螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的另一端固定连接有补漏弧形焊板，所述螺纹杆b的外围螺纹连接有连接板，连接板的正面安装有四个对称设置的自动焊枪。本实用新型解决了现有的高炉炉身修补不仅效率低，而且存在人身安全风险的问题。

Description

一种高炉炉身补漏装置

技术领域

本实用新型涉及高炉修补设备技术领域，尤其涉及一种高炉炉身补漏装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。其中高炉的炉身在使用过程中会出现漏洞的现象，此时就需要对其进行补漏，现有的补漏方式为：人工踩着梯架达到漏洞的地方，然后使用焊枪将补漏弧形板焊接在漏洞处对其进行补漏。但是这种补漏方式不仅补漏效率低，而且由于炉身温度高、所处位置高，人工补漏存在的风险大，为此，如何实现自动化补漏是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高炉炉身自动化补漏装置。

本实用新型的技术方案：一种高炉炉身补漏装置，包括底架，底架的顶部转动连接有两个螺纹杆a，两个螺纹杆a的外围共同螺纹连接有载板，底架的顶部设置有驱动机构，两个螺纹杆a通过驱动机构同步转动，所述载板的顶部滑动连接有L形滑动板，L形滑动板通过电动推杆前后滑动，L形滑动板的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆b，螺纹杆b的前端外围螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的另一端固定连接有补漏弧形焊板，所述螺纹杆b的外围螺纹连接有连接板，连接板的正面安装有四个对称设置的自动焊枪。

优选的，所述驱动机构包括安装在底架顶部的双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有传动轴，两个传动轴相互远离的一端均固定连接有锥齿轮a，两个螺纹杆a的底端外围均固定套设有锥齿轮b，且锥齿轮b和锥齿轮a啮合传动。

优选的，两个所述传动轴的外围均活动套设有定位套，定位套的底部均固定连接有定位杆，且定位杆的底端和底架的顶部固定连接。

优选的，所述底架的底部四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述载板的顶部固定连接有载块，所述电动推杆安装在载块的顶部。

优选的，所述底架的顶部固定连接有四个导向杆a，且导向杆a均活动贯穿载板。

优选的，所述L形滑动板的正面固定连接有两个对称设置的导向杆b，且导向杆b活动贯穿连接板。

优选的，所述补漏弧形焊板的背面固定连接有两个导向筒，且两个所述导向筒分别套设在两个导向杆a的外围。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用装置可全程对高炉炉身实现自动化补漏，无需人工亲力亲为，不仅提高了补漏的效率，同时避免了人工补漏的人身安全。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视结构示意图；

图2为图1中L形滑动板的立体结构示意图。

附图标记：1、底架；2、万向轮；31、双轴电机；32、伺服电机；4、传动轴；51、螺纹杆a；52、螺纹杆b；61、导向杆a；62、导向杆b；7、载板；8、L形滑动板；9、补漏弧形焊板；10、载块；11、电动推杆；12、导向筒；13、自动焊枪；14、螺纹筒；15、连接板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高炉炉身补漏装置，包括底架1，底架1的顶部转动连接有两个螺纹杆a51，两个螺纹杆a51的外围共同螺纹连接有载板7，底架1的顶部设置有驱动机构，两个螺纹杆a51通过驱动机构同步转动，驱动机构包括安装在底架1顶部的双轴电机31，双轴电机31的两端输出轴均固定连接有传动轴4，两个传动轴4相互远离的一端均固定连接有锥齿轮a，两个螺纹杆a51的底端外围均固定套设有锥齿轮b，且锥齿轮b和锥齿轮a啮合传动。

本实施例中：两个传动轴4的外围均活动套设有定位套，定位套的底部均固定连接有定位杆，且定位杆的底端和底架1的顶部固定连接；底架1的底部四角处均固定连接有万向轮2；底架1的顶部固定连接有四个导向杆a61，且导向杆a61均活动贯穿载板7。

首先在万向轮2的作用下，可将本实用装置整体移动至所需补漏的地方，然后运行双轴电机31带动传动轴4转动，在两个锥齿轮的啮合传动下带动两个螺纹杆a51同步转动，再在导向杆a61的导向作用下带动载板7和载板7上方的构件整体升降，直至将补漏弧形焊板9升降到和所需补漏地方相同高度，以方便后续的补漏工作。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高炉炉身补漏装置，相较于实施例一，本实施例还包括载板7，载板7的顶部滑动连接有L形滑动板8，L形滑动板8通过电动推杆11前后滑动，L形滑动板8的正面安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴固定连接有螺纹杆b52，螺纹杆b52的前端外围螺纹套设有螺纹筒14，螺纹筒14的另一端固定连接有补漏弧形焊板9，螺纹杆b52的外围螺纹连接有连接板15，连接板15的正面安装有四个对称设置的自动焊枪13。

本实施例中：载板7的顶部固定连接有载块10，电动推杆11安装在载块10的顶部；L形滑动板8的正面固定连接有两个对称设置的导向杆b62，且导向杆b62活动贯穿连接板15；补漏弧形焊板9的背面固定连接有两个导向筒12，且两个导向筒12分别套设在两个导向杆a61的外围。

实施例一将补漏工作准备好之后，通过运行电动推杆11带动L形滑动板8和L形滑动板8正面的构件整体向前移动，这样可以将补漏弧形焊板9贴合炉身漏洞地方，然后运行伺服电机32，在导向杆b62的导向作用下带动连接板15向前移动，从而将自动焊枪13抵住补漏弧形焊板9的背部，这样自动焊枪13工作就可以将补漏弧形焊板9焊接在炉身上，需要说明的是：补漏弧形焊板9、螺纹筒14、导向筒12为一个整体，当焊接补漏好之后，反向运行伺服电机32，不仅可以带动连接板15、自动焊枪13回至后方，同时螺纹杆b52脱离螺纹筒14；导向杆b62脱离导向筒12，这样焊接在炉身的补漏弧形焊板9、螺纹筒14、导向筒12这个整体就保留在炉身上了，自此完成整个补漏过程，全程自动化补漏，无需人工亲力亲为，不仅提高了补漏的效率，同时避免了人工补漏的人身安全。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种高炉炉身补漏装置，包括底架（1），底架（1）的顶部转动连接有两个螺纹杆a（51），两个螺纹杆a（51）的外围共同螺纹连接有载板（7），其特征在于：底架（1）的顶部设置有驱动机构，两个螺纹杆a（51）通过驱动机构同步转动，所述载板（7）的顶部滑动连接有L形滑动板（8），L形滑动板（8）通过电动推杆（11）前后滑动，L形滑动板（8）的正面安装有伺服电机（32），伺服电机（32）的输出轴固定连接有螺纹杆b（52），螺纹杆b（52）的前端外围螺纹套设有螺纹筒（14），螺纹筒（14）的另一端固定连接有补漏弧形焊板（9），所述螺纹杆b（52）的外围螺纹连接有连接板（15），连接板（15）的正面安装有四个对称设置的自动焊枪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底架（1）顶部的双轴电机（31），双轴电机（31）的两端输出轴均固定连接有传动轴（4），两个传动轴（4）相互远离的一端均固定连接有锥齿轮a，两个螺纹杆a（51）的底端外围均固定套设有锥齿轮b，且锥齿轮b和锥齿轮a啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，两个所述传动轴（4）的外围均活动套设有定位套，定位套的底部均固定连接有定位杆，且定位杆的底端和底架（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，所述底架（1）的底部四角处均固定连接有万向轮（2）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，所述载板（7）的顶部固定连接有载块（10），所述电动推杆（11）安装在载块（10）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，所述底架（1）的顶部固定连接有四个导向杆a（61），且导向杆a（61）均活动贯穿载板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，所述L形滑动板（8）的正面固定连接有两个对称设置的导向杆b（62），且导向杆b（62）活动贯穿连接板（15）。

8.根据权利要求7所述的一种高炉炉身补漏装置，其特征在于，所述补漏弧形焊板（9）的背面固定连接有两个导向筒（12），且两个所述导向筒（12）分别套设在两个导向杆a（61）的外围。

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