CN215698827U - 摩擦焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种摩擦焊工装，所述摩擦焊工装包括基座、上滑板及阀组。上滑板，滑动地设置于所述基座上，欲焊接的产品放置于所述基座与所述上滑板之间，所述上滑板具有液压控制单元，所述液压控制单元限制所述产品的形变；阀组，控制上述液压控制单元的各液压模组。本实用新型的摩擦焊工装通过压轮的设计，焊接前利用压轮将搭接处完全压平，在出现变形前的阶段，很好地控制产品的搭接面，如此，后续产品在焊接时能够稳定地保证基本轮廓。另外，本实用新型的摩擦焊工装通过吹气系统及铝屑收集罩的设计，可以利用上盖板每次自动打开后将铝屑吹到后端做整体收集，从而实现高效的清理。

Description

摩擦焊工装

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦焊工装，尤其涉及一种高精度、形变小的摩擦焊工装。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种新型焊接工艺，在电池盒行业内使用范围很广。利用高速旋转的搅拌针头与工件摩擦产生热量，使被板材之间熔化，产品在搅拌针不断移动挤压的下形成紧固的焊缝。

但摩擦焊接工艺会产生很大的变形，变形带来的影响是两块搭接板之间出现高低台阶，导致紧固焊缝不能连接板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善摩擦焊变形大的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种摩擦焊工装。

上述摩擦焊工装包括：

基座；

上滑板，滑动地设置于所述基座上，欲焊接的产品放置于所述基座与所述上滑板之间，所述上滑板具有液压控制单元，所述液压控制单元限制所述产品的形变；

阀组，控制上述液压控制单元的各液压模组。

作为可选的技术方案，所述摩擦焊工装还包括压轮，所述压轮反作用力作用于所述产品表面。

作为可选的技术方案，所述压轮包括伸缩气缸、导向杆及滚动压轮，所述伸缩气缸通过所述导向杆控制所述滚动压轮的伸缩。

作为可选的技术方案，于焊接前，所述伸缩气缸控制所述滚动压轮顶住所述产品表面。

作为可选的技术方案，所述伸缩气缸为双气缸。

作为可选的技术方案，所述基座包括基座板、导轨梁、液压缸及旋转压紧缸，所述基座板承载所述产品，所述导轨梁相对地设置于所示基座板的相对两侧，所述上滑板的板体经由所述导轨梁滑动，所述液压缸用于产品定位基准，所述旋转压紧缸于焊接完成后控制产品的变形。

作为可选的技术方案，所述上滑板还包括伺服电机、液压控制单元及润滑系统，所述伺服电机控制所述上滑板的移动，所述液压控制单元经由液压阀回路系统控制所有油缸，所述润滑系统用于产品定位基准。

作为可选的技术方案，所述伺服电机通过齿轮齿条的传动控制所述上滑板的位置。

作为可选的技术方案，所述摩擦焊工装还包括吹气系统及铝屑收集罩，于焊接完成后，所述上滑板移除，所述吹气系统对所述产品表面进行吹气，铝屑被收集至所述铝屑收集罩内。

作为可选的技术方案，所述吹气系统包括多个气口及气体存储罐，所述多个气口阵列排布，所述气体存储罐存储所述吹气所需的气体。

与现有技术相比，本实用新型的摩擦焊工装通过压轮的设计，焊接前利用压轮将搭接处完全压平，在出现变形前的阶段，很好地控制产品的搭接面，如此，后续产品在焊接时能够稳定地保证基本轮廓。另外，本实用新型的摩擦焊工装通过吹气系统及铝屑收集罩的设计，可以利用上盖板每次自动打开后将铝屑吹到后端做整体收集，从而实现高效的清理。

附图说明

图1是本实用新型摩擦焊工装的示意图；

图2是图1中虚线框的放大示意图；

图3是图1中摩擦焊工装隐藏上滑板板体后的示意图；

图4是图3中虚线框的放大示意图；

图5是图1中摩擦焊工装的上滑板的示意图；

图6是图1中摩擦焊工装的压轮的示意图；

图7是图1中摩擦焊工装增加吹气系统后的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。

图1是本实用新型摩擦焊工装的示意图，图2是图1中虚线框的放大示意图，图3是图1中摩擦焊工装隐藏上滑板板体后的示意图，图4是图3中虚线框的放大示意图，请一并参照图1至图4。

摩擦焊工装1包括基座2、上滑板3、阀组4、压轮5。

上滑板3滑动地设置于基座2上，欲焊接的产品放置于基座2与上滑板3之间，上滑板3具有液压控制单元33，液压控制单元33限制产品的形变。阀组4控制液压控制单元33的各液压模组。

于焊接时，压轮5设置在搅拌针之前，压轮5反作用力作用于产品表面。具体地，如图6所示，压轮5包括伸缩气缸51、导向杆52及滚动压轮53，伸缩气缸51通过导向杆52控制滚动压轮53的伸缩。伸缩气缸51例如为双气缸。伸缩气缸51控制滚动压轮53顶住产品表面。在焊接的过程中，伸缩气缸51伸出，滚动压轮53顶住产品表面，此时搅拌头还在不断旋转前移，滚动压轮53随着搅拌针在产品表面滚动，能够将产品的面完全压死贴合。而双气缸作用力更大，导向杆52在衬套中来回滑动以控制定位精度。

也就是说，在搅拌针之前增加反作用力压轮，焊接前利用压轮5将搭接处完全压平，在出现变形前的阶段，很好地控制产品的搭接面，如此，后续产品在焊接时能够稳定地保证基本轮廓。

下面具体描述摩擦焊工装1的细节结构。

基座2包括基座板21、导轨梁22、液压缸24及旋转压紧缸23，基座板21承载产品，导轨梁22相对地设置于基座板21的相对两侧，上滑板3的板体31经由导轨梁22滑动，液压缸24用于产品定位基准，旋转压紧缸23于焊接完成后控制产品的变形。

上滑板3还包括伺服电机32、液压控制单元33及润滑系统34，伺服电机32控制上滑板3的移动，液压控制单元33经由液压阀回路系统控制所有油缸，润滑系统34也用于产品定位基准。

于本实施例中，伺服电机32通过齿轮齿条的传动控制上滑板3的位置。

在焊接完成之后，需要清理焊接现场。于本实施例中，摩擦焊工装1还包括吹气系统6及铝屑收集罩7，于焊接完成后，上滑板3移除，吹气系统6对产品表面进行吹气，铝屑被收集至铝屑收集罩7内。

利用上滑板3的移动，焊接完成之后，上滑板3打开，在滑板上增加密集的吹气系统6，以保证整个产品面上的铝屑都能被吹走。由于吹铝屑消耗大量的压缩空气，进气、排气口大小需要根据实际使用流量计算得出。为了保证供气需要准备大容量气体存储罐。即吹气系统6包括多个气口及气体存储罐，多个气口阵列排布，气体存储罐存储吹气所需的气体。而清理完铝屑后通过铝屑收集罩7整体收集，也就是可以利用上盖板每次自动打开后将铝屑吹到后端做整体收集，从而实现高效的清理。

综上所述，本实用新型的摩擦焊工装通过压轮的设计，焊接前利用压轮将搭接处完全压平，在出现变形前的阶段，很好地控制产品的搭接面，如此，后续产品在焊接时能够稳定地保证基本轮廓。另外，本实用新型的摩擦焊工装通过吹气系统及铝屑收集罩的设计，可以利用上盖板每次自动打开后将铝屑吹到后端做整体收集，从而实现高效的清理。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摩擦焊工装，其特征在于，所述摩擦焊工装包括

基座；

上滑板，滑动地设置于所述基座上，欲焊接的产品放置于所述基座与所述上滑板之间，所述上滑板具有液压控制单元，所述液压控制单元限制所述产品的形变；

阀组，控制上述液压控制单元的各液压模组。

2.根据权利要求1所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述摩擦焊工装还包括压轮，所述压轮反作用力作用于所述产品表面。

3.根据权利要求2所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述压轮包括伸缩气缸、导向杆及滚动压轮，所述伸缩气缸通过所述导向杆控制所述滚动压轮的伸缩。

4.根据权利要求3所述的摩擦焊工装，其特征在于，于焊接前，所述伸缩气缸控制所述滚动压轮顶住所述产品表面。

5.根据权利要求3所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述伸缩气缸为双气缸。

6.根据权利要求1所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述基座包括基座板、导轨梁、液压缸及旋转压紧缸，所述基座板承载所述产品，所述导轨梁相对地设置于所示基座板的相对两侧，所述上滑板的板体经由所述导轨梁滑动，所述液压缸用于产品定位基准，所述旋转压紧缸于焊接完成后控制产品的变形。

7.根据权利要求1所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述上滑板还包括伺服电机、液压控制单元及润滑系统，所述伺服电机控制所述上滑板的移动，所述液压控制单元经由液压阀回路系统控制所有油缸，所述润滑系统用于产品定位基准。

8.根据权利要求7所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述伺服电机通过齿轮齿条的传动控制所述上滑板的位置。

9.根据权利要求1所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述摩擦焊工装还包括吹气系统及铝屑收集罩，于焊接完成后，所述上滑板移除，所述吹气系统对所述产品表面进行吹气，铝屑被收集至所述铝屑收集罩内。

10.根据权利要求9所述的摩擦焊工装，其特征在于，所述吹气系统包括多个气口及气体存储罐，所述多个气口阵列排布，所述气体存储罐存储所述吹气所需的气体。

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