CN215698102U - 一种机械设计的钢板钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设计的钢板钻孔设备，包括基板、移动支板、横移滑槽、横移滑块、纵移滑槽、纵移滑块、调节支板、调节导孔、横支板、气缸、电机、转动杆、控制板、前牙盘和后牙盘，所述前牙盘和后牙盘上绕接设有相互配合使用的传动链，所述后牙盘两端中心处均固定设有转动接柱，所述转动接柱另一端同控制板侧壁转动连接并延伸至其外部，所述转动接柱内部设有开口朝向控制板外部的十字槽，所述十字槽内部固定设有电磁铁，一侧所述十字槽内部插接设有钻杆，所述钻杆上设有配合十字槽使用的十字插杆结构，所述基板上端后侧设有C形的开口向前的钢板固定框。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可对槽钢板侧壁打孔不偏移和打孔效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是指一种机械设计的钢板钻孔设备。
背景技术
目前，在机械设计的生产制造过程中会使用到各种相关的制造型样品，有些设备的零部件中大量地使用了槽钢板进行与其它零部件的连接或起到导向的作用，在槽钢板的使用过程中，需要通过连接通孔与其它零部件进行连接，特别有时需要在槽钢板的两侧边上打槽孔，在槽钢板的两侧边上打槽孔，操作起来较为不便，现有的机械设计的钢板钻孔设备无法将钻杆以不歪斜的方式在槽钢板侧壁打槽孔，严重影响到槽钢板的后续加工，采用人工打孔时较为灵活，但是打孔效率会大幅度的降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可对槽钢板侧壁打孔不偏移和打孔效率高的机械设计的钢板钻孔设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械设计的钢板钻孔设备，包括基板，所述基板上端一侧前部设有移动支板，所述基板内部位于移动支板的一侧设有开口向上的横移滑槽，所述横移滑槽内部插接设有横移滑块，所述横移滑块上端延伸至基板外部上侧并同移动支板下端固定连接，所述移动支板内部后侧设有开口向上的纵移滑槽，所述纵移滑槽内部插接设有纵移滑块，所述纵移滑块上端延伸至移动支板外部上侧并固定设有调节支板，所述调节支板上设有调节导孔，所述调节导孔内部顶端插接设有横支板，所述调节支板一端顶部固定设有气缸，所述气缸下端伸缩端同横支板固定连接，所述横支板上端位于连接气缸的另一侧固定设有电机，所述电机远离调节支板的转动端处固定设有转动杆，所述电机远离调节支板的一侧设有控制板，所述控制板内部为空腔结构，所述转动杆连接电机的另一端同控制板转动连接并延伸至其内部，所述转动杆位于控制板内部的一端固定设有前牙盘，所述控制板内部后侧设有后牙盘，所述前牙盘和后牙盘上绕接设有相互配合使用的传动链，所述后牙盘两端中心处均固定设有转动接柱，所述转动接柱另一端同控制板侧壁转动连接并延伸至其外部，所述转动接柱内部设有开口朝向控制板外部的十字槽，所述十字槽内部固定设有电磁铁，一侧所述十字槽内部插接设有钻杆，所述钻杆上设有配合十字槽使用的十字插杆结构，所述基板上端后侧设有C形的开口向前的钢板固定框。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用在控制板内部设置的前牙盘和后牙盘配合传动链的传动特性，将钻杆的位置进行偏置，保证钻杆在正常转动钻孔的情况下能够进入到槽钢板的槽内部，并且不会受到转动杆的影响而偏移，以此实现对槽钢板的开孔功能，打孔更为灵活，进一步提升了工作的效率。
作为改进，所述横移滑槽内部设有螺杆，所述螺杆同横移滑块之间通过螺纹结构连接，所述横移滑槽内部一端固定设有驱动电机，所述螺杆一端同驱动电机转动端固定连接，所述螺杆另一端同横移滑槽侧壁转动连接。
作为改进，所述移动支板上端前侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后端伸缩端同移动支板前端固定连接。
作为改进，所述横支板前后端位于调节导孔内部的位置固定设有导向滑块，所述调节导孔前后壁内部均设有配合导向滑块使用的导向滑槽。
作为改进，所述钢板固定框内部两侧均设有夹持板，所述夹持板内部转动插接设有控制螺杆，所述控制螺杆同钢板固定框侧壁转动连接并延伸至其侧壁一侧，所述控制螺杆位于钢板固定框外部的一端固定设有转板，所述钢板固定框前后壁两侧均设有配合夹持板使用的限位槽。
作为改进，所述电机前端固定设有固定支板，所述固定支板同控制板之间通过设有连板固定连接。
附图说明
图1是本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种机械设计的钢板钻孔设备的俯视截面图。
如图所示：1、基板，2、移动支板，3、横移滑槽，4、横移滑块，5、纵移滑槽，6、纵移滑块，7、调节支板，8、调节导孔，9、横支板，10、气缸，11、电机，12、转动杆，13、控制板，14、前牙盘，15、后牙盘，16、传动链，17、转动接柱，18、十字槽，19、电磁铁，20、钻杆，21、钢板固定框，22、螺杆，23、驱动电机，24、电动伸缩杆，25、导向滑块，26、导向滑槽，27、夹持板，28、控制螺杆，29、转板，30、限位槽，31、固定支板，32、连板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种机械设计的钢板钻孔设备，包括基板1，所述基板1上端一侧前部设有移动支板2，所述基板1内部位于移动支板2的一侧设有开口向上的横移滑槽3，所述横移滑槽3内部插接设有横移滑块4，所述横移滑块4上端延伸至基板1外部上侧并同移动支板2下端固定连接，所述移动支板2内部后侧设有开口向上的纵移滑槽5，所述纵移滑槽5内部插接设有纵移滑块6，所述纵移滑块6上端延伸至移动支板2外部上侧并固定设有调节支板7，所述调节支板2上设有调节导孔8，所述调节导孔8内部顶端插接设有横支板9，所述调节支板7一端顶部固定设有气缸10，所述气缸10下端伸缩端同横支板9固定连接，所述横支板9上端位于连接气缸10的另一侧固定设有电机11，所述电机11远离调节支板7的转动端处固定设有转动杆12，所述电机11远离调节支板7的一侧设有控制板13，所述控制板13内部为空腔结构，所述转动杆12连接电机11的另一端同控制板13转动连接并延伸至其内部，所述转动杆12位于控制板13内部的一端固定设有前牙盘14，所述控制板13内部后侧设有后牙盘15，所述前牙盘14和后牙盘15上绕接设有相互配合使用的传动链16，所述后牙盘15两端中心处均固定设有转动接柱17，所述转动接柱17另一端同控制板13侧壁转动连接并延伸至其外部，所述转动接柱17内部设有开口朝向控制板13外部的十字槽18，所述十字槽18内部固定设有电磁铁19，一侧所述十字槽18内部插接设有钻杆20，所述钻杆20上设有配合十字槽18使用的十字插杆结构，所述基板1上端后侧设有C形的开口向前的钢板固定框21。
所述横移滑槽3内部设有螺杆22，所述螺杆22同横移滑块4之间通过螺纹结构连接，所述横移滑槽3内部一端固定设有驱动电机23，所述螺杆22一端同驱动电机23转动端固定连接，所述螺杆22另一端同横移滑槽3侧壁转动连接。
所述移动支板2上端前侧固定设有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24后端伸缩端同移动支板2前端固定连接。
所述横支板9前后端位于调节导孔8内部的位置固定设有导向滑块25，所述调节导孔8前后壁内部均设有配合导向滑块25使用的导向滑槽26。
所述钢板固定框21内部两侧均设有夹持板27，所述夹持板27内部转动插接设有控制螺杆28，所述控制螺杆28同钢板固定框21侧壁转动连接并延伸至其侧壁一侧，所述控制螺杆28位于钢板固定框21外部的一端固定设有转板29，所述钢板固定框21前后壁两侧均设有配合夹持板27使用的限位槽30。
所述电机11前端固定设有固定支板31，所述固定支板31同控制板13之间通过设有连板32固定连接。
本实用新型在具体实施时，将槽钢板放置到钢板固定框21内部，让槽钢板的槽口对准钢板固定框21的开口结构处，控制转板29转动，利用夹持板27将槽钢板进行固定，启动气缸10调整钻杆20的高度达到需要钻孔的位置高度后，启动电动伸缩杆24控制钻杆20来到钻孔的位置，启动电机11带动前牙盘14转动，通过传动链16的传动带动后牙盘15的转动，后牙盘15转动带动钻杆20转动，然后启动驱动电机23，带动转动的钻杆20开始移动对槽钢板进行打孔，一侧打孔完毕后可关闭电磁铁19，取下钻杆20更换到另一侧的转动接柱17内部，重新启动电磁铁19进行固定，然后可对槽钢板的另一侧打孔。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械设计的钢板钻孔设备，包括基板(1)，所述基板(1)上端一侧前部设有移动支板(2)，其特征在于：所述基板(1)内部位于移动支板(2)的一侧设有开口向上的横移滑槽(3)，所述横移滑槽(3)内部插接设有横移滑块(4)，所述横移滑块(4)上端延伸至基板(1)外部上侧并同移动支板(2)下端固定连接，所述移动支板(2)内部后侧设有开口向上的纵移滑槽(5)，所述纵移滑槽(5)内部插接设有纵移滑块(6)，所述纵移滑块(6)上端延伸至移动支板(2)外部上侧并固定设有调节支板(7)，所述调节支板(7)上设有调节导孔(8)，所述调节导孔(8)内部顶端插接设有横支板(9)，所述调节支板(7)一端顶部固定设有气缸(10)，所述气缸(10)下端伸缩端同横支板(9)固定连接，所述横支板(9)上端位于连接气缸(10)的另一侧固定设有电机(11)，所述电机(11)远离调节支板(7)的转动端处固定设有转动杆(12)，所述电机(11)远离调节支板(7)的一侧设有控制板(13)，所述控制板(13)内部为空腔结构，所述转动杆(12)连接电机(11)的另一端同控制板(13)转动连接并延伸至其内部，所述转动杆(12)位于控制板(13)内部的一端固定设有前牙盘(14)，所述控制板(13)内部后侧设有后牙盘(15)，所述前牙盘(14)和后牙盘(15)上绕接设有相互配合使用的传动链(16)，所述后牙盘(15)两端中心处均固定设有转动接柱(17)，所述转动接柱(17)另一端同控制板(13)侧壁转动连接并延伸至其外部，所述转动接柱(17)内部设有开口朝向控制板(13)外部的十字槽(18)，所述十字槽(18)内部固定设有电磁铁(19)，一侧所述十字槽(18)内部插接设有钻杆(20)，所述钻杆(20)上设有配合十字槽(18)使用的十字插杆结构，所述基板(1)上端后侧设有C形的开口向前的钢板固定框(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述横移滑槽(3)内部设有螺杆(22)，所述螺杆(22)同横移滑块(4)之间通过螺纹结构连接，所述横移滑槽(3)内部一端固定设有驱动电机(23)，所述螺杆(22)一端同驱动电机(23)转动端固定连接，所述螺杆(22)另一端同横移滑槽(3)侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述移动支板(2)上端前侧固定设有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)后端伸缩端同移动支板(2)前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述横支板(9)前后端位于调节导孔(8)内部的位置固定设有导向滑块(25)，所述调节导孔(8)前后壁内部均设有配合导向滑块(25)使用的导向滑槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述钢板固定框(21)内部两侧均设有夹持板(27)，所述夹持板(27)内部转动插接设有控制螺杆(28)，所述控制螺杆(28)同钢板固定框(21)侧壁转动连接并延伸至其侧壁一侧，所述控制螺杆(28)位于钢板固定框(21)外部的一端固定设有转板(29)，所述钢板固定框(21)前后壁两侧均设有配合夹持板(27)使用的限位槽(30)。
6.根据权利要求1所述的一种机械设计的钢板钻孔设备，其特征在于：所述电机(11)前端固定设有固定支板(31)，所述固定支板(31)同控制板(13)之间通过连板(32)固定连接。
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