CN215697826U - 一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，且公开了一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括转轴和固定安装在转轴外表面的传输辊，传输辊的外表面套接有运转带，运转带为矩形带状，转轴的外表面通过活动轴承活动连接有两组可以对转轴进行支撑的支撑腿，本实用新型中，该运转带上的多组固定块可以对外部铝合金锭进行连续铸造加工使用，而该运转带上固定块中的铝合金锭在伴随着固定块移动旋转至磁吸块一侧位置时，磁吸块自身的磁性便会与通槽中的磁性杆进行相配合接触，这时磁性杆在磁吸块的磁性吸附下便会使内腔内部的联动块进行活动，使其联动块上顶杆通过圆槽对模腔内部的铝合金锭进挤压顶出，从而达到快速出料，提高出料效率的效果。

Description

一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金、具有很高的强度、耐腐蚀性，一般需要用一种铸造装置完成对铝液的成型。

经检索申请号201922158802.6公开一种微型铝合金锭连续铸造装置，其组成包括:熔炼炉、铸造组件、转运组件、收纳箱、安装架、齿轮等。本实用新型应用于铸造设备技术领域。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的模具内部在将外部铝液倒入模腔内部铸造成型后，模腔内部的铝合金锭通过外部敲击设备对铝合金锭自身进行敲击震动使其模腔与铝合金锭内部产生松动，使其脱落，但是该模腔内部的铝合金锭在从液体进行成型时容易与模腔的内壁产生接触粘黏，当外部设备对铝合金锭进敲击使其掉落时，每组铝合金锭自身粘黏的程度均不相同，这样该模腔内部的铝合金锭不能完全被全部震动掉落，可能部分铝合金锭还会卡接在模腔中进行粘黏，导致需要后期进行重复取料。

为此，我们提出一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括转轴和固定安装在转轴外表面的传输辊，所述传输辊的外表面套接有运转带，运转带为矩形带状，所述转轴的外表面通过活动轴承活动连接有两组可以对转轴进行支撑的支撑腿，支撑腿为矩形外观，所述运转带的外表面固定安装有若干个等距排列的固定块，固定块为矩形块状，所述固定块的顶部开设有若干个模腔，所述模腔的内部设置有铝合金锭，所述固定块的内部开设有若干个与模腔相配合的内腔，内腔为矩形内部中空腔体，所述固定块的顶部开设有若干个通槽，通槽为圆形槽状，所述通槽与内腔的内部相连通，所述内腔的内部设置有可以活动的联动块，所述联动块的顶部固定安装有可以对铝合金锭进行顶料的顶杆，所述通槽的内部设置有可以与联动块相配合的且可以活动的磁性杆，磁性杆为圆形杆状且磁性杆自身具有磁性。

作为优选，所述磁性杆的底部与联动块的顶部固定连接在一起，所述联动块与内腔的内部滑动连接在一起，所述磁性杆与通槽的内部滑动连接在一起，所述内腔的内部顶部开设有与模腔内部相连通的圆槽，所述传输辊的一侧位置设置有矩形块，所述矩形块靠近运转带的一侧外表面固定安装有与磁性杆相配合吸附的磁吸块，磁吸块为矩形块状。

作为优选，所述矩形块靠近支撑腿的一侧外表面通过合页活动连接有送料板，送料板为矩形板状，所述送料板的顶部固定安装有连接绳，所述连接绳自身具有弹性，所述连接绳的顶部靠近矩形块的一端与矩形块固定连接在一起。

作为优选，所述支撑腿的其中一侧壁面固定安装有限位盒块，限位盒块为矩形内部中空盒体，两组所述支撑腿之间设置有可以对外部成型料进行收集的收集盒，收集盒为矩形内部中空盒体，所述收集盒其中靠近限位盒块的两侧壁面均通过外部连接块固定连接有可以与限位盒块相配合的限位卡块。

作为优选，所述顶杆的顶部贯穿圆槽且与铝合金锭的底部相互贴合在一起，所述矩形块的其中一侧壁面通过夹持杆与支撑腿一侧壁面固定连接在一起。

作为优选，所述收集盒通过限位卡块与限位盒块的内部活动卡接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。具备以下有益效果：

(1)、该基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，该运转带上的多组固定块可以对外部铝合金锭进行连续铸造加工使用，传统的固定块内部在将外部铝液倒入模腔内部铸造成型后，模腔内部的铝合金锭通过外部敲击设备对铝合金锭自身进行敲击震动使其模腔与铝合金锭内部产生松动，使其脱落，但是该模腔内部的铝合金锭在从液体进行成型时容易与模腔的内壁产生接触粘黏，当外部设备对铝合金锭进敲击使其掉落时，每组铝合金锭自身粘黏的程度均不相同，这样该模腔内部的铝合金锭不能完全被全部震动掉落，可能部分铝合金锭还会卡接在模腔中进行粘黏，导致需要后期进行重复取料，而该运转带上固定块中的铝合金锭在伴随着固定块移动旋转至磁吸块一侧位置时，磁吸块自身的磁性便会与通槽中的磁性杆进行相配合接触，这时磁性杆在磁吸块的磁性吸附下便会使内腔内部的联动块进行活动，使其联动块上顶杆通过圆槽对模腔内部的铝合金锭进挤压顶出，从而达到快速出料，提高出料效率的效果。

(2)、该基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，矩形块的一侧壁面通过合页安装有送料板，当运转带上的固定块在旋转至磁吸块一侧位置时，固定块内部的铝合金锭在磁吸块的磁性吸附顶出下便会向下掉落，这时铝合金锭在与送料板进行接触时，送料板在铝合金锭的撞击下便会向下摆动活动对连接绳进行拉动，这时送料板又可以通过连接绳自身的弹性进行回弹使铝合金锭进行抛入收集盒中，从而达到辅助送料的效果。

(3)、该基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，该支撑腿一侧的收集盒在对铝合金锭进行收集至一定量时，收集盒便可以将限位卡块从限位盒块内部进行向上拨动取下，从而达到方便对收集盒进行拆卸和安装使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磁性杆局部示意图；

图3为本实用新型收集盒局部示意图。

图例说明：

1、转轴；2、传输辊；3、运转带；4、支撑腿；5、固定块；6、模腔；7、铝合金锭；8、内腔；9、通槽；10、圆槽；11、联动块；12、顶杆；13、磁性杆；14、矩形块；15、磁吸块；16、夹持杆；17、合页；18、送料板；19、连接绳；20、限位盒块；21、收集盒；22、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，如图1-图3所示，包括转轴1和固定安装在转轴1外表面的传输辊2，传输辊2的外表面套接有运转带3，运转带3为矩形带状，转轴1的外表面通过活动轴承活动连接有两组可以对转轴1进行支撑的支撑腿4，支撑腿4为矩形外观，运转带3的外表面固定安装有若干个等距排列的固定块5，固定块5为矩形块状，固定块5的顶部开设有若干个模腔6，模腔6的内部设置有铝合金锭7，固定块5的内部开设有若干个与模腔6相配合的内腔8，内腔8为矩形内部中空腔体，固定块5的顶部开设有若干个通槽9，通槽9为圆形槽状，通槽9与内腔8的内部相连通，内腔8的内部设置有可以活动的联动块11，联动块11的顶部固定安装有可以对铝合金锭7进行顶料的顶杆12，顶杆12的顶部贯穿圆槽10且与铝合金锭7的底部相互贴合在一起，通槽9的内部设置有可以与联动块11相配合的且可以活动的磁性杆13，磁性杆13为圆形杆状且磁性杆13自身具有磁性，磁性杆13的底部与联动块11的顶部固定连接在一起，联动块11与内腔8的内部滑动连接在一起，磁性杆13与通槽9的内部滑动连接在一起，内腔8的内部顶部开设有与模腔6内部相连通的圆槽10，传输辊2的一侧位置设置有矩形块14，矩形块14靠近运转带3的一侧外表面固定安装有与磁性杆13相配合吸附的磁吸块15，磁吸块15为矩形块状。

该运转带3上的多组固定块5可以对外部铝合金锭进行连续铸造加工使用，而该运转带3上固定块5中的铝合金锭7在伴随着固定块5移动旋转至磁吸块15一侧位置时，磁吸块15自身的磁性便会与通槽9中的磁性杆13进行相配合接触，这时磁性杆13在磁吸块15的磁性吸附下便会使内腔8内部的联动块11进行活动，使其联动块11上顶杆12通过圆槽10对模腔6内部的铝合金锭7进挤压顶出，从而快速出料，提高出料效率。

矩形块14的其中一侧壁面通过夹持杆16与支撑腿4一侧壁面固定连接在一起，矩形块14靠近支撑腿4的一侧外表面通过合页17活动连接有送料板18，送料板18为矩形板状，送料板18的顶部固定安装有连接绳19，连接绳19自身具有弹性，连接绳19的顶部靠近矩形块14的一端与矩形块14固定连接在一起，支撑腿4的其中一侧壁面固定安装有限位盒块20，限位盒块20为矩形内部中空盒体，两组支撑腿4之间设置有可以对外部成型料进行收集的收集盒21，收集盒21为矩形内部中空盒体，收集盒21其中靠近限位盒块20的两侧壁面均通过外部连接块固定连接有可以与限位盒块20相配合的限位卡块22，收集盒21通过限位卡块22与限位盒块20的内部活动卡接在一起。

当运转带3上的固定块5在旋转至磁吸块15一侧位置时，固定块5内部的铝合金锭7在磁吸块15的磁性吸附顶出下便会向下掉落，这时铝合金锭7在与送料板18进行接触时，送料板18在铝合金锭7的撞击下便会向下摆动活动对连接绳19进行拉动，这时送料板18又可以通过连接绳19自身的弹性进行回弹使铝合金锭7进行抛入收集盒21中，从而进行辅助送料。

本实用新型的工作原理：

该运转带3上的多组固定块5可以对外部铝合金锭进行连续铸造加工使用，而该运转带3上固定块5中的铝合金锭7在伴随着固定块5移动旋转至磁吸块15一侧位置时，磁吸块15自身的磁性便会与通槽9中的磁性杆13进行相配合接触，这时磁性杆13在磁吸块15的磁性吸附下便会使内腔8内部的联动块11进行活动，使其联动块11上顶杆12通过圆槽10对模腔6内部的铝合金锭7进挤压顶出，从而快速出料，固定块5内部的铝合金锭7在磁吸块15的磁性吸附顶出下便会向下掉落，铝合金锭7在与送料板18进行接触时，送料板18在铝合金锭7的撞击下便会向下摆动活动对连接绳19进行拉动，这时送料板18又可以通过连接绳19自身的弹性进行回弹使铝合金锭7进行抛入收集盒21中，从而辅助送料收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括转轴(1)和固定安装在转轴(1)外表面的传输辊(2)，所述传输辊(2)的外表面套接有运转带(3)，所述转轴(1)的外表面通过活动轴承活动连接有两组支撑腿(4)，其特征在于：所述运转带(3)的外表面固定安装有若干个固定块(5)，所述固定块(5)的顶部开设有若干个模腔(6)，所述模腔(6)的内部设置有铝合金锭(7)，所述固定块(5)的内部开设有若干个内腔(8)，所述固定块(5)的顶部开设有若干个通槽(9)，所述内腔(8)的内部设置有可以活动的联动块(11)，所述联动块(11)的顶部固定安装有可以对铝合金锭(7)进行顶料的顶杆(12)，所述通槽(9)的内部设置有可以与联动块(11)相配合的且可以活动的磁性杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述磁性杆(13)的底部与联动块(11)的顶部固定连接在一起，所述联动块(11)与内腔(8)的内部滑动连接在一起，所述磁性杆(13)与通槽(9)的内部滑动连接在一起，所述内腔(8)的内部顶部开设有与顶杆(12)相配合的圆槽(10)，所述传输辊(2)的一侧位置设置有矩形块(14)，所述矩形块(14)靠近运转带(3)的一侧外表面固定安装有磁吸块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述矩形块(14)靠近支撑腿(4)的一侧外表面通过合页(17)活动连接有送料板(18)，所述送料板(18)的顶部固定安装有连接绳(19)，所述连接绳(19)的顶部靠近矩形块(14)的一端与矩形块(14)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述支撑腿(4)的其中一侧壁面固定安装有限位盒块(20)，两组所述支撑腿(4)之间设置有收集盒(21)，所述收集盒(21)其中靠近限位盒块(20)的两侧壁面均通过外部连接块固定连接有限位卡块(22)。

5.根据权利要求2所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述顶杆(12)的顶部贯穿圆槽(10)且与铝合金锭(7)的底部相互贴合在一起，所述矩形块(14)的其中一侧壁面通过夹持杆(16)与支撑腿(4)一侧壁面固定连接在一起。

6.根据权利要求4所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述收集盒(21)通过限位卡块(22)与限位盒块(20)的内部活动卡接在一起。

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