CN215697735U

CN215697735U - 一种型砂回收处理系统

Info

Publication number: CN215697735U
Application number: CN202121928438.8U
Authority: CN
Inventors: 蔡国安
Original assignee: Zhengzhou Guoan Hongda Machine Manufacture Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Guoan Hongda Machine Manufacture Co ltd
Priority date: 2021-08-17
Filing date: 2021-08-17
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种型砂回收处理系统，涉及铸造用砂回收设备领域。本实用新型包括型砂分离装置，所述型砂分离装置的卸料端连通有集料箱，所述集料箱的底面设置有竖直的挡板，所述挡板将所述集料箱分割为磁选腔和筛选腔，所述磁选腔内设置有磁选传送带，所述磁选传送带的卸料端伸入所述筛选腔，所述筛选腔内设置有振筛装置，所述挡板的顶端安装有朝向所述振筛装置倾斜的导料板，所述导料板的底面设置在所述振筛装置的上方；以实现在型砂进行脱模后，即可对型砂进行除铁筛选，让型砂在处理后能够直接再利用的目的。

Description

一种型砂回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及铸造用砂回收设备领域，具体的说，是一种型砂回收处理系统。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

对于大型铸件的铸造过程中，对于型砂的使用量较大，脱模后的型砂含量部分的铁渣，因此如何对型砂进行快速的回收，是提高生产效率，降低生产成本的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型砂回收处理系统，以实现在型砂进行脱模后，即可对型砂进行除铁筛选，让型砂在处理后能够直接再利用的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种型砂回收处理系统，包括型砂分离装置，所述型砂分离装置的卸料端连通有集料箱，所述集料箱的底面设置有竖直的挡板，所述挡板将所述集料箱分割为磁选腔和筛选腔，所述磁选腔内设置有磁选传送带，所述磁选传送带的卸料端伸入所述筛选腔，所述筛选腔内设置有振筛装置，所述挡板的顶端安装有朝向所述振筛装置倾斜的导料板，所述导料板的底面设置在所述振筛装置的上方。

进一步的，所述磁选传送带包括与转动电机传动连接的转动磁选辊以及设置在所述型砂分离装置卸料端下方的支撑辊，所述支撑辊与所述转动磁选辊通过送料带传动连接，所述转动磁选辊的卸料端伸向所述导料板的上方，所述转动磁选辊的竖直中线设置在所述磁选腔内。

作为优选的，所述筛选装置包括设置在所述导料板出料端下方的过筛网，所述过筛网的边缘环绕设置有挡料板，所述挡料板与振动电机传动连接，所述振动电机分别设置在所述挡板朝向所述筛选腔的一面以及所述筛选腔与所述挡板相对的侧壁。

更进一步的，所述型砂分离装置包括放料箱，所述放料箱的顶面开放，且所述放料箱内安装有承料板，所述承料板上滑动安装有竖直的支撑杆，所述支撑杆穿过所述承料板，且所述支撑杆的底端安装有第一限位板，所述支撑杆位于所述承料板下方的一段套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与所述第一限位板的顶面以及所述承料板的底面连接，在所述承料板上分布设置有过风口，所述过风口分布设置在相邻两所述支撑杆之间，所述放料箱的底面设置有通风孔，所述放料箱的内腔通过所述通风孔与抽风机连通，所述放料箱内安装有滤网，所述滤网设置在所述承料板的下方，所述滤网伸入所述磁选传送带的上方。

更进一步的，所述承料板的底面安装有挡环，所述第一伸缩弹簧设置在所述挡环内，且所述挡环将所述第一伸缩弹簧覆盖。

更进一步的，所述放料箱包括用于安装所述承料板的顶箱和用于安装所述滤网的底箱，所述顶箱与所述底箱通过弹性管连通，所述顶箱以及所述底箱的外壁分别安装有第一承接环和第二承接环，所述第一承接环与所述第二承接环通过支撑弹簧连接，所述支撑弹簧环绕所述第一承接环或者所述第二承接环设置，所述顶箱的侧壁与振动电机传动连接。

更进一步的，所述顶箱的外壁通过竖直的伸缩滑轨安装有压盖，所述压盖包括安装在所述伸缩滑轨顶端的压板，所述压板上滑动安装有竖直的压杆，所述压杆的顶端安装有第二限位板，所述压杆位于所述压板上方的一段套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与所述第二限位板的底面以及所述压板的顶面连接。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

当砂箱在型砂分离装置中进行脱砂后，脱离后的型砂进入集料箱中的磁选传送带上，然而在磁选传送带运行的过程中，型砂随着传送带移动，并且在磁选传送带的卸料端进行磁选，将型砂中的铁渣进行吸附去除，型砂中的铁渣能够跟随磁选传送带运动，而除铁后的型砂落在导料板上，再落在振筛装置上，通过振筛装置进行筛分，能够再次使用的细质型砂通过振筛装置下落，进行收集，并且收集的型砂能够直接进行下一次的使用，从而大幅减小的型砂回收处理的流程，提高回收效率，同时降低砂型铸造的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

其中，1-放料箱、2-承料板、3-支撑杆、4-第一限位板、5-第一伸缩弹簧、6-过风口、7-通风孔、8-滤网、9-挡环、10-集料箱、11-顶箱、12-底箱、13-弹性管、14-第一承接环、15-第二承接环、16-支撑弹簧、17-伸缩滑轨、18-压盖、181-压板、182-压杆、183-第二限位板、184-第二伸缩弹簧、19-穿过通道、20-挡板、21-磁选腔、22-筛选腔、23-磁选传送带、231-转动磁选辊、232-支撑辊、233-送料带、24-振筛装置、241-过筛网、242-挡料板、243-振动电机、25-导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示的，一种型砂回收处理系统，包括型砂分离装置，所述型砂分离装置的卸料端连通有集料箱10，所述集料箱10的底面设置有竖直的挡板20，所述挡板20将所述集料箱10分割为磁选腔21和筛选腔22，所述磁选腔21内设置有磁选传送带23，所述磁选传送带23的卸料端伸入所述筛选腔22，所述筛选腔22内设置有振筛装置24，所述挡板20的顶端安装有朝向所述振筛装置24倾斜的导料板25，所述导料板25的底面设置在所述振筛装置24的上方。

这样，当砂箱在型砂分离装置中进行脱砂后，脱离后的型砂进入集料箱中的磁选传送带23上，然而在磁选传送带23运行的过程中，型砂随着传送带移动，并且在磁选传送带23的卸料端进行磁选，将型砂中的铁渣进行吸附去除，型砂中的铁渣能够跟随磁选传送带23运动，而除铁后的型砂落在导料板25上，再落在振筛装置24上，通过振筛装置24进行筛分，能够再次使用的细质型砂通过振筛装置24下落，进行收集，并且收集的型砂能够直接进行下一次的使用，从而大幅减小的型砂回收处理的流程，提高回收效率，同时降低砂型铸造的生产成本。

进一步的，所述磁选传送带23包括与转动电机传动连接的转动磁选辊231以及设置在所述型砂分离装置卸料端下方的支撑辊232，所述支撑辊232与所述转动磁选辊231通过送料带233传动连接，所述转动磁选辊231的卸料端伸向所述导料板25的上方，所述转动磁选辊231的竖直中线设置在所述磁选腔21内。

同时，所述筛选装置24包括设置在所述导料板25出料端下方的过筛网241，所述过筛网的边缘环绕设置有挡料板242，所述挡料板242与振动电机243传动连接，所述振动电机243分别设置在所述挡板20朝向所述筛选腔22的一面以及所述筛选腔22与所述挡板20相对的侧壁。

再者，为了能够让砂箱在型砂分离装置中更好的脱砂，同时降低脱砂过程中的浮砂飘散，所述型砂分离装置包括放料箱1，所述放料箱1的顶面开放，且所述放料箱1内安装有承料板2，所述承料板2上滑动安装有竖直的支撑杆3，所述支撑杆3穿过所述承料板2，且所述支撑杆3的底端安装有第一限位板4，所述支撑杆3位于所述承料板2下方的一段套设有第一伸缩弹簧5，所述第一伸缩弹簧5的两端分别与所述第一限位板4的顶面以及所述承料板2的底面连接，在所述承料板2上分布设置有过风口6，所述过风口6分布设置在相邻两所述支撑杆3之间，所述放料箱1的底面设置有通风孔7，所述放料箱1的内腔通过所述通风孔7与抽风机连通，所述放料箱1内安装有滤网8，所述滤网8设置在所述承料板2的下方，所述滤网8伸入所述磁选传送带23的上方。

这样，在砂型铸造完成后，将带有铸件的上砂箱和下砂箱平方至承料板2上，开启放料箱1底面连通的抽风机，这样让放料箱1内形成负压，再结合支撑杆3，物料放置在承料板2上时，支撑杆3都插入物料的砂模内，因为刚开始时砂模致密，因此支撑杆3会受到向下的作用力，从而让支撑杆3向下移动，并且让第一伸缩弹簧5拉伸，这样随着第一伸缩弹簧5的拉伸，支撑杆3受到第一伸缩弹簧5的作用也逐渐增加，因而能够让支撑杆3逐渐的插入砂模内，让砂箱中的砂模松动，再在抽抽风机的作用下，进一步的加快砂模从砂箱中落出的进程，同时，即便是当砂箱中的砂模部分已经落空后，在抽风机的作用下，外部的气流也会持续的流入放料箱1中，这样气流方向始终是从放料箱1外流入放料箱1内的，能够有效的避免砂箱中的砂模在脱模的过程中，型砂想放料箱1外飘散，造成环境影响的情况出现。同时当支撑杆3插入砂模内与铸件接触后，铸件下方的支撑杆3将无法穿过铸件，而铸件周围的支撑杆3依旧能够随着脱模的进行而向上移动，这样在脱模的过程中，还能够利用支撑杆3组成的支撑平台对铸件进行良好的定位，避免在脱落的过程中，铸件在重力的作用下从砂箱中脱落，造成铸件损坏的情况出现。

进一步的，所述承料板2的底面安装有挡环9，所述第一伸缩弹簧5设置在所述挡环9内，且所述挡环9将所述第一伸缩弹簧5覆盖。

这样利用设置在成料板底面的挡环9，能够大幅减少在脱模的过程中，从过过风口6中泄出的型砂进入第一伸缩弹簧5的量，能够避免因大量型砂卡入第一伸缩弹簧5中，从而造成第一伸缩弹簧5被卡住的情况出现。

然后，所述滤网8倾斜设置，且所述滤网8倾斜低端朝向所述集料箱10。

这样当型砂落上滤网8后，能够顺着滤网8的倾斜，落入集料箱10中进行收集，避免大量的型砂堆积在滤网8上，造成滤网8严重堵塞的情况出现。

更进一步的，所述放料箱1包括用于安装所述承料板2的顶箱11和用于安装所述滤网8的底箱12，所述顶箱11与所述底箱12通过弹性管13连通，所述顶箱11以及所述底箱12的外壁分别安装有第一承接环14和第二承接环15，所述第一承接环14与所述第二承接环15通过支撑弹簧16连接，所述支撑弹簧16环绕所述第一承接环14或者所述第二承接环15设置，所述顶箱11的侧壁与振动电机传动连接。

这样，在进行除砂的过程中，还能够利用振动电机，对顶箱11施加振动，从而让承料板2上模具中的型砂能够更好的掉落，同时在支撑杆3的限位作用下，逐渐也不会因为顶箱11的振动而造成磕碰，造成逐渐损坏的情况出现。

再者，所述顶箱11的外壁通过竖直的伸缩滑轨17安装有压盖18，所述压盖18包括安装在所述伸缩滑轨17顶端的压板181，所述压板181上滑动安装有竖直的压杆182，所述压杆182的顶端安装有第二限位板183，所述压杆182位于所述压板181上方的一段套设有第二伸缩弹簧184，所述第二伸缩弹簧184的两端分别与所述第二限位板183的底面以及所述压板181的顶面连接，并且，所述第一承接环14和所述第二承接环15上设置有用于所述伸缩滑轨17移动的穿过通道19。

这样，当进行除砂的过程中，还能够让压盖18在伸缩滑轨17的作用下向下移动，从而让压杆182底面的压杆182同样在第二伸缩弹簧184的作用下，插入砂箱中的砂模中，从而让砂模更容易松动，更容易落入放料箱1中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种型砂回收处理系统，其特征在于：包括型砂分离装置，所述型砂分离装置的卸料端连通有集料箱（10），所述集料箱（10）的底面设置有竖直的挡板（20），所述挡板（20）将所述集料箱（10）分割为磁选腔（21）和筛选腔（22），所述磁选腔（21）内设置有磁选传送带（23），所述磁选传送带（23）的卸料端伸入所述筛选腔（22），所述筛选腔（22）内设置有振筛装置（24），所述挡板（20）的顶端安装有朝向所述振筛装置（24）倾斜的导料板（25），所述导料板（25）的底面设置在所述振筛装置（24）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种型砂回收处理系统，其特征在于：所述磁选传送带（23）包括与转动电机传动连接的转动磁选辊（231）以及设置在所述型砂分离装置卸料端下方的支撑辊（232），所述支撑辊（232）与所述转动磁选辊（231）通过送料带（233）传动连接，所述转动磁选辊（231）的卸料端伸向所述导料板（25）的上方，所述转动磁选辊（231）的竖直中线设置在所述磁选腔（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种型砂回收处理系统，其特征在于：所述振筛装置（24）包括设置在所述导料板（25）出料端下方的过筛网（241），所述过筛网的边缘环绕设置有挡料板（242），所述挡料板（242）与振动电机（243）传动连接，所述振动电机（243）分别设置在所述挡板（20）朝向所述筛选腔（22）的一面以及所述筛选腔（22）与所述挡板（20）相对的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种型砂回收处理系统，其特征在于：所述型砂分离装置包括放料箱（1），所述放料箱（1）的顶面开放，且所述放料箱（1）内安装有承料板（2），所述承料板（2）上滑动安装有竖直的支撑杆（3），所述支撑杆（3）穿过所述承料板（2），且所述支撑杆（3）的底端安装有第一限位板（4），所述支撑杆（3）位于所述承料板（2）下方的一段套设有第一伸缩弹簧（5），所述第一伸缩弹簧（5）的两端分别与所述第一限位板（4）的顶面以及所述承料板（2）的底面连接，在所述承料板（2）上分布设置有过风口（6），所述过风口（6）分布设置在相邻两所述支撑杆（3）之间，所述放料箱（1）的底面设置有通风孔（7），所述放料箱（1）的内腔通过所述通风孔（7）与抽风机连通，所述放料箱（1）内安装有滤网（8），所述滤网（8）设置在所述承料板（2）的下方，所述滤网（8）伸入所述磁选传送带（23）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种型砂回收处理系统，其特征在于：所述承料板（2）的底面安装有挡环（9），所述第一伸缩弹簧（5）设置在所述挡环（9）内，且所述挡环（9）将所述第一伸缩弹簧（5）覆盖。

6.根据权利要求4所述的一种型砂回收处理系统，其特征在于：所述放料箱（1）包括用于安装所述承料板（2）的顶箱（11）和用于安装所述滤网（8）的底箱（12），所述顶箱（11）与所述底箱（12）通过弹性管（13）连通，所述顶箱（11）以及所述底箱（12）的外壁分别安装有第一承接环（14）和第二承接环（15），所述第一承接环（14）与所述第二承接环（15）通过支撑弹簧（16）连接，所述支撑弹簧（16）环绕所述第一承接环（14）或者所述第二承接环（15）设置，所述顶箱（11）的侧壁与振动电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种型砂回收处理系统，其特征在于：所述顶箱（11）的外壁通过竖直的伸缩滑轨（17）安装有压盖（18），所述压盖（18）包括安装在所述伸缩滑轨（17）顶端的压板（181），所述压板（181）上滑动安装有竖直的压杆（182），所述压杆（182）的顶端安装有第二限位板（183），所述压杆（182）位于所述压板（181）上方的一段套设有第二伸缩弹簧（184），所述第二伸缩弹簧（184）的两端分别与所述第二限位板（183）的底面以及所述压板（181）的顶面连接。