CN215697517U - 一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其包括：铁片板物料物料、工作台以及上料机构，所述上料机构安装于工作台内部，本实用新型通过设置上料机构，通过上料机构上的移动板可对铁片板物料进行堆放，又移动板底端与放置框底部之间设有对移动板进行支撑的第一顶升机构和第二顶升机构，且第一顶升机构和第二顶升机构组成结构相同，在顶升机构内部的复位弹簧的作用下，利用复位弹簧良好的弹性性能，使得移动板具有一个向上升起的趋势，当移动板上堆积的铁片板物料逐渐被抓板组件抓取转移时，堆积的铁片板物料总质量变轻，在重力的作用下，复位弹簧会向上反弹，使得铁片板物料最上端高度保持不变，确保抓取工作的正常进行。

Description

一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备

技术领域

本实用新型属于扣骨设备相关技术领域，具体涉及一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备。

背景技术

铁盒，是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒，在铁盒的制造过程中，铁盒盒身需要通过扣骨设备对铁皮板进行扣骨折弯成型，目前，铁盒盒身自动化成型扣骨设备一般由操作屏、输送结构、物料抓取机构、物料放置台以及扣骨折弯机构等组成，在工作时，将铁片物料堆放于放置台上，抓取机构将物料抓取并放置于输送机构上，经输送机构输送至扣骨折弯机构，经扣骨折弯机构对铁片物料进行折弯塑形，但，在此过程中，由于铁片物料是堆积于抓取机构下方的工作台上，因此，为了保证铁片物料在被抓取时不会发生倾塌，会将铁片物料的堆积高度降低，但这样会使得铁片物料堆积量较少，需要人工不断的进行加料，操作较为麻烦不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，以解决上述背景技术中提出的目前，扣骨工作中，为了保证铁片物料在被抓取时不会发生倾塌，会将铁片物料的堆积高度降低，但这样会使得铁片物料堆积量较少，需要人工不断的进行加料，操作较为麻烦不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其包括：铁片板物料物料、工作台以及上料机构，所述上料机构安装于工作台内部，用于对铁片板物料进行放置，所述工作台上方设有对铁片板物料进行吸取的抓板组件，所述抓板组件上端设有对抓板组件进行上下移动的第二液压器，所述第二液压器右侧设有对第二液压器进行左右推移的第一液压器，所述第一液压器通过安装架安装于工作台上端。

优选的，所述工作台一侧设有输送机构，用于对铁片板物料进行输送，所述输送机构一侧设有扣骨折弯机构，用于对输送机构输送来的铁片板物料进行扣骨成型，所述安装架上端设有操作屏，用于对整个工作过程进行管控。

优选的，所述上料机构包括放置框和限位架，所述限位架设于放置框前侧，且限位架下端与放置框轴连接，所述放置框的内部滑动套设有移动板，用于对铁片板物料进行堆放，所述移动板底端与放置框底部中心处之间设有第二顶升机构，用于对移动板进行支撑，所述放置框靠四角处底部均设有对移动板进行支撑的第一顶升机构。

优选的，所述第一顶升机构和第二顶升机构结构组成相同，所述第二顶升机构包括外筒、内杆以及复位弹簧，所述内杆滑动套设于外筒内部，所述内杆底端与外筒底部之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述限位架外壁上固定有固定块，所述固定块内部套设有插销，所述放置框上侧内部开设有与插销相配合的插孔。

与现有铁盒扣骨装置技术相比，本实用新型提供了一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，具备以下有益效果：

一、本实用新型通过设置限位架，且限位架设于放置框前侧，又限位架下端与放置框轴连接，因此，限位架可在放置框前侧进行翻转，在限位架和放置框的共同作用下，可以对放置框内部堆积的铁片板物料侧边进行推挤，确保铁片板物料能够摆放整齐；

二、本实用新型通过设置上料机构，通过上料机构上的移动板可对铁片板物料进行堆放，又移动板底端与放置框底部之间设有对移动板进行支撑的第一顶升机构和第二顶升机构，且，第一顶升机构和第二顶升机构组成结构相同，在顶升机构内部的复位弹簧的作用下，利用复位弹簧良好的弹性性能，使得移动板具有一个向上升起的趋势，当移动板上堆积的铁片板物料逐渐被抓板组件抓取转移时，堆积的铁片板物料总质量变轻，在重力的作用下，复位弹簧会向上反弹，使得铁片板物料最上端高度保持不变，确保抓取工作的正常进行；

三、本实用新型通过设置的上料机构，能够大大提高了铁片板物料的堆放数量，避免工作人员不停的进行铁片板物料添加工作，大大降低了工作人员的工作负担，提高工作效率，具有很好的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的上料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的上料机构展开结构示意图；

图4为本实用新型提出的第二顶升机构组成结构示意图；

图中：1、扣骨折弯机构；2、输送机构；3、上料机构；31、限位架；311、插销；312、固定块；32、移动板；33、第一顶升机构；34、第二顶升机构；341、复位弹簧；342、外筒；343、内杆；35、放置框；351、插孔；4、铁片板物料；5、工作台；51、安装架；6、第一液压器；7、抓板组件；8、第二液压器；9、操作屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其包括：铁片板物料物料4、工作台5以及上料机构3，上料机构3安装于工作台5内部，用于对铁片板物料4进行放置，工作台5上方设有对铁片板物料4进行吸取的抓板组件7，抓板组件7上端设有对抓板组件7进行上下移动的第二液压器8，第二液压器8右侧设有对第二液压器8进行左右推移的第一液压器6，第二液压器8将抓板组件7下压，使得抓板组件7抓取铁片板物料4并提升，此时，第一液压器6向左推动第二液压器8，将抓板组件7上抓取的铁片板物料4放置于输送机构2上，第一液压器6通过安装架51安装于工作台5上端。

工作台5一侧设有输送机构2，用于对铁片板物料4进行输送，输送机构2一侧设有扣骨折弯机构1，用于对输送机构2输送来的铁片板物料4进行扣骨成型，安装架51上端设有操作屏9，用于对整个工作过程进行管控。

为了实现铁片板物料4高度能够随着工作的进行自动提升，上料机构3包括放置框35和限位架31，限位架31设于放置框35前侧，且限位架31下端与放置框35轴连接，限位架31可在放置框35前侧进行翻转，在限位架31和放置框35的共同作用下，可以对放置框35内部堆积的铁片板物料4侧边进行推挤，确保铁片板物料4能够摆放整齐，放置框35的内部滑动套设有移动板32，用于对铁片板物料4进行堆放，移动板32底端与放置框35底部中心处之间设有第二顶升机构34，用于对移动板32进行支撑，放置框35靠四角处底部均设有对移动板32进行支撑的第一顶升机构33，第一顶升机构33和第二顶升机构34结构组成相同，第二顶升机构34包括外筒342、内杆343以及复位弹簧341，内杆343滑动套设于外筒342内部，内杆343底端与外筒342底部之间固定连接有复位弹簧341，在复位弹簧341的作用下，利用复位弹簧341良好的弹性性能，使得移动板32具有一个向上升起的趋势，当移动板32上堆积的铁片板物料4逐渐被抓板组件7抓取转移时，堆积的铁片板物料4总质量变轻，在重力的作用下，复位弹簧341会向上反弹，使得铁片板物料4最上端高度保持不变，确保抓取工作的正常进行。

为了能够对限位架31在放置框35前侧进行固定，限位架31外壁上固定有固定块312，固定块312内部套设有插销311，放置框35上侧内部开设有与插销311相配合的插孔351，将限位架31向上翻转，并通过插销311和插孔351将固定块312和放置框35进行连接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，将铁片板物料4堆放于放置框35内部的移动板32上，之后，将限位架31向上翻转，并通过插销311和插孔351将固定块312和放置框35进行连接固定，此时，在限位架31和放置框35的共同作用下，可以对放置框35内部堆积的铁片板物料4侧边进行推挤，确保铁片板物料4能够摆放整齐，工作时，第二液压器8将抓板组件7下压，使得抓板组件7抓取铁片板物料4并提升，此时，第一液压器6向左推动第二液压器8，将抓板组件7上抓取的铁片板物料4放置于输送机构2上，输送机构2将铁片板物料4输送至扣骨折弯机构1，通过扣骨折弯机构1对输送机构2输送来的铁片板物料4进行扣骨成型，在第二顶升机构34内部的复位弹簧341的作用下，利用复位弹簧341良好的弹性性能，使得移动板32具有一个向上升起的趋势，当移动板32上堆积的铁片板物料4逐渐被抓板组件7抓取转移时，堆积的铁片板物料4总质量变轻，在重力的作用下，复位弹簧341会向上反弹，使得铁片板物料4最上端高度保持不变，确保抓取工作的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其特征在于，其包括：铁片板物料(4)、工作台(5)以及上料机构(3)，所述上料机构(3)安装于工作台(5)内部，用于对铁片板物料(4)进行放置，所述工作台(5)上方设有对铁片板物料(4)进行吸取的抓板组件(7)，所述抓板组件(7)上端设有对抓板组件(7)进行上下移动的第二液压器(8)，所述第二液压器(8)右侧设有对第二液压器(8)进行左右推移的第一液压器(6)，所述第一液压器(6)通过安装架(51)安装于工作台(5)上端。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其特征在于：所述工作台(5)一侧设有输送机构(2)，用于对铁片板物料(4)进行输送，所述输送机构(2)一侧设有扣骨折弯机构(1)，用于对输送机构(2)输送来的铁片板物料(4)进行扣骨成型，所述安装架(51)上端设有操作屏(9)，用于对整个工作过程进行管控。

3.根据权利要求1所述的一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括放置框(35)和限位架(31)，所述限位架(31)设于放置框(35)前侧，且限位架(31)下端与放置框(35)轴连接，所述放置框(35)的内部滑动套设有移动板(32)，用于对铁片板物料(4)进行堆放，所述移动板(32)底端与放置框(35)底部中心处之间设有第二顶升机构(34)，用于对移动板(32)进行支撑，所述放置框(35)靠四角处底部均设有对移动板(32)进行支撑的第一顶升机构(33)。

4.根据权利要求3所述的一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其特征在于：所述第一顶升机构(33)和第二顶升机构(34)结构组成相同，所述第二顶升机构(34)包括外筒(342)、内杆(343)以及复位弹簧(341)，所述内杆(343)滑动套设于外筒(342)内部，所述内杆(343)底端与外筒(342)底部之间固定连接有复位弹簧(341)。

5.根据权利要求3所述的一种铁盒盒身自动化成型扣骨设备，其特征在于：所述限位架(31)外壁上固定有固定块(312)，所述固定块(312)内部套设有插销(311)，所述放置框(35)上侧内部开设有与插销(311)相配合的插孔(351)。

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