CN215697287U - 灭火器灌充打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器灌充打孔装置，包括箱体、升降缸、灭火器筒体承载板以及灌充架，所述箱体的一侧开口设置，升降缸设在箱体底部，灭火器筒体承载板下部与升降缸的活塞杆上端相连，灌充架竖直设在箱体中，灌充架的顶部设有用于灌充干粉的灌充嘴，所述箱体中设有打孔架，打孔架的顶部设有气缸，气缸的活塞杆下端连有用于插入灭火器筒体内干粉中打孔的打孔杆，所述灭火器筒体承载板上设有可横向移动的灭火器筒体定位移动块。该灭火器灌充打孔装置结构设计合理，干粉灌装完成后灭火器筒体会自动移动至打孔工位，通过气缸及打孔杆自动完成打孔，从而形成吸粉管插入孔，利于后面吸粉管及灭火器阀的高效稳定安装。

Description

灭火器灌充打孔装置

技术领域

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其是涉及一种灭火器灌充打孔装置。

背景技术

干粉灭火器是常用的灭火器一种，干粉灭火器筒体内部装有干粉灭火剂，干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。

干粉灭火器生产过程中，先加工灭火器筒体，再向灭火器筒体内罐充干粉灭火剂，干粉灌装后将吸粉管插入安装灭火器阀；由于干粉比较充实，不便于吸粉管插入操作，吸粉管易插歪，灭火器阀难以高效安装。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灭火器灌充打孔装置，其便于后面吸粉管以及灭火器阀安装操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该灭火器灌充打孔装置，包括箱体、升降缸、灭火器筒体承载板以及灌充架，所述箱体的一侧开口设置，升降缸设在箱体底部，灭火器筒体承载板下部与升降缸的活塞杆上端相连，灌充架竖直设在箱体中，灌充架的顶部设有用于灌充干粉的灌充嘴，所述箱体中设有打孔架，打孔架的顶部设有气缸，气缸的活塞杆下端连有用于插入灭火器筒体内干粉中打孔的打孔杆，所述灭火器筒体承载板上设有可横向移动的灭火器筒体定位移动块。

进一步的：

所述打孔架与灌充架并排间隔设置，灭火器筒体承载板与打孔架及灌充架之间均通过导轨相连。

所述箱体的顶部设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸箱。

所述灭火器筒体承载板为中空结构，灭火器筒体承载板内设有丝杆，灭火器筒体定位移动块的底部与丝杆相连，灭火器筒体承载板的端部设有与丝杆相连的驱动电机。

所述灭火器筒体定位移动块包括底板和侧定位板，所述底板上设有与灭火器筒体底部相适配的灭火器定位槽，所述侧定位板为用于对灭火器筒体外缘定位的弯折板。

所述底板上位于灭火器定位槽内设有内嵌的磁铁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该灭火器灌充打孔装置结构设计合理，干粉灌装完成后灭火器筒体会自动移动至打孔工位，通过气缸及打孔杆自动完成打孔，从而形成吸粉管插入孔，利于后面吸粉管及灭火器阀的高效稳定安装。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型灭火器移动定位板结构示意图。

图中：

1.箱体、2.升降缸、3.灭火器筒体承载板、4.灭火器筒体定位移动块、401.底板、402.灭火器定位槽、403.磁铁、404.侧定位板、5.驱动电机、6.灌充架、7.灌充嘴、8.打孔架、9.气缸、10.打孔杆、11.粉尘抽吸箱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该灭火器灌充打孔装置，包括箱体1、升降缸2、灭火器筒体承载板3、灌充架6、打孔架8、以及用于打孔的气缸9和打孔杆10。

箱体1为一侧开口的方形箱体结构，升降缸2设在箱体底部，灭火器筒体承载板3下部与升降缸的活塞杆上端相连，通过升降缸和灭火器筒体承载板可带动灭火器筒体上下升降调整位置，便于干粉灌充操作。

灌充架6竖直设在箱体中，灌充架的顶部设有用于灌充干粉的灌充嘴7，灌充嘴与灭火器筒体上端口对接进行灌充；打孔架设在箱体中，打孔架的顶部设有气缸9，气缸的活塞杆下端连有用于插入灭火器筒体内干粉中打孔的打孔杆10，灭火器筒体承载板上设有可横向移动的灭火器筒体定位移动块4；干粉灌装完成后将灭火器筒体移动至打孔位置直接进行打开操作。

打孔架与灌充架两者竖直并排间隔设置，打孔架与灌充架在箱体内固定设置；灭火器筒体承载板与打孔架及灌充架之间均通过导轨相连，保证灭火器筒体升降调整位置的稳定性。

箱体1的顶部设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸箱11，粉尘抽吸箱的下部设有一组粉尘抽吸孔，可将外溢的干粉剂的粉尘抽吸走，避免影响车间环境。

灭火器筒体承载板为中空结构，灭火器筒体承载板内设有丝杆，灭火器筒体定位移动块的底部与丝杆相连，灭火器筒体承载板的端部设有与丝杆相连的驱动电机5，通过丝杆结构驱动灭火器筒体定位移动块横向移动调整位置，结构紧凑，便于布置和安装。

灭火器筒体定位移动块4包括底板401和侧定位板404，底板的底部与丝杆相连，底板上设有与灭火器筒体底部相适配的灭火器定位槽402，侧定位板为用于对灭火器筒体外缘定位的弯折板，灭火器筒体定位简便。进一步的，底板上位于灭火器定位槽内设有内嵌的磁铁403，灭火器筒体在灌充和打开时不易晃动。

本实用新型灭火器灌充打孔装置结构设计合理，干粉灌装完成后灭火器筒体会自动移动至打孔工位，通过气缸及打孔杆自动完成打孔，从而形成吸粉管插入孔，利于后面吸粉管及灭火器阀的高效稳定安装。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灭火器灌充打孔装置，包括箱体、升降缸、灭火器筒体承载板以及灌充架，所述箱体的一侧开口设置，升降缸设在箱体底部，灭火器筒体承载板下部与升降缸的活塞杆上端相连，灌充架竖直设在箱体中，灌充架的顶部设有用于灌充干粉的灌充嘴，其特征在于：所述箱体中设有打孔架，打孔架的顶部设有气缸，气缸的活塞杆下端连有用于插入灭火器筒体内干粉中打孔的打孔杆，所述灭火器筒体承载板上设有可横向移动的灭火器筒体定位移动块。

2.如权利要求1所述灭火器灌充打孔装置，其特征在于：所述打孔架与灌充架并排间隔设置，灭火器筒体承载板与打孔架及灌充架之间均通过导轨相连。

3.如权利要求1所述灭火器灌充打孔装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有用于抽吸粉尘的粉尘抽吸箱。

4.如权利要求1所述灭火器灌充打孔装置，其特征在于：所述灭火器筒体承载板为中空结构，灭火器筒体承载板内设有丝杆，灭火器筒体定位移动块的底部与丝杆相连，灭火器筒体承载板的端部设有与丝杆相连的驱动电机。

5.如权利要求1所述灭火器灌充打孔装置，其特征在于：所述灭火器筒体定位移动块包括底板和侧定位板，所述底板上设有与灭火器筒体底部相适配的灭火器定位槽，所述侧定位板为用于对灭火器筒体外缘定位的弯折板。

6.如权利要求5所述灭火器灌充打孔装置，其特征在于：所述底板上位于灭火器定位槽内设有内嵌的磁铁。

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