CN215696908U - 一种空心铝型材生产用挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种空心铝型材生产用挤压模具。所述空心铝型材生产用挤压模具包括上模具;两个挂钩,两个所述挂钩固定安装在所述上模具的两侧;下模具,所述下模具设置在所述上模具的底部,且所述下模具与所述上模具相适配;固定板,所述固定板固定套设在所述下模具上;两个螺纹杆,两个所述螺纹杆对称滑动安装在所述固定板,所述螺纹杆的顶端和底端均贯穿固定板;安装块,所述安装块固定安装在所述螺纹杆的顶端;挂环,所述挂环转动安装在所述安装块上,且所述挂环与所述挂钩相适配。本实用新型提供的空心铝型材生产用挤压模具具有使用方便、连接速度快、连接紧密、保障了加工后产品的质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域,尤其涉及一种空心铝型材生产用挤压模具。
背景技术
铝合金具有良好的断裂韧度和热加工性能,可生产供应各种规格的板材、棒材、型材、厚壁管材、锻件和模锻件。空心铝型材生产过程中一般都是通过挤压模具制造而成的。
然而传统的挤压模具的上模和下模在连接时操作繁琐,连接速度慢,连接不紧密,容易造成挤压出来的铝材出现变形和弯折,导致加工后的产品质量下降。
因此,有必要提供一种新的空心铝型材生产用挤压模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、连接速度快、连接紧密、保障了加工后产品的质量的空心铝型材生产用挤压模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的空心铝型材生产用挤压模具包括:上模具;两个挂钩,两个所述挂钩固定安装在所述上模具的两侧;下模具,所述下模具设置在所述上模具的底部,且所述下模具与所述上模具相适配;固定板,所述固定板固定套设在所述下模具上;两个螺纹杆,两个所述螺纹杆对称滑动安装在所述固定板,所述螺纹杆的顶端和底端均贯穿固定板;安装块,所述安装块固定安装在所述螺纹杆的顶端;挂环,所述挂环转动安装在所述安装块上,且所述挂环与所述挂钩相适配。
优选的,所述固定板的顶部开设有两个转动孔,所述转动孔内转动安装有螺纹套筒,所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接,所述螺纹套筒的顶部延伸至所述转动孔外,且所述螺纹套筒上固定套设有第一齿轮。
优选的,所述固定板的顶部开设有环形槽,所述环形槽内转动安装有齿环,所述齿环与两个所述第一齿轮相啮合。
优选的,所述环形槽内转动安装有驱动杆,所述驱动杆的顶端固定安装有第二齿轮,所述齿环的内圈固定安装有环形齿条,所述环形齿条与所述第二齿轮相啮合。
优选的,所述转动孔的内壁上固定安装有限定杆,所述螺纹杆的一侧开设有限位槽,所述限定杆与所述限位槽的内壁滑动连接。
优选的,所述螺纹套筒上固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述转动孔的内壁固定连接。
优选的,所述驱动杆的一端贯穿所述固定板并固定安装有旋钮。
与相关技术相比较,本实用新型提供的空心铝型材生产用挤压模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种空心铝型材生产用挤压模具,两个所述挂钩固定安装在所述上模具的两侧,所述下模具与所述上模具相适配,两个所述螺纹杆对称滑动安装在所述固定板,所述挂环转动安装在所述安装块上,且所述挂环与所述挂钩相适配,便于上模具和下模具牢牢的连接在一起,保证了加工后产品的质量;所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接,所述螺纹套筒上固定套设有第一齿轮,所述齿环与两个所述第一齿轮相啮合,所述驱动杆的顶端固定安装有第二齿轮,所述环形齿条与所述第二齿轮相啮合,便于带动两个螺纹杆同步运动,有效的提高了上模具和下模具的连接速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的空心铝型材生产用挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图1所示的固定板的俯视剖视结构示意图。
图中标号:1、上模具;2、挂钩;3、下模具;4、固定板;5、螺纹杆;6、安装块;7、挂环;8、转动孔;9、螺纹套筒;10、第一齿轮;11、环形槽;12、齿环;13、驱动杆;14、第二齿轮;15、环形齿条;16、限定杆;17、轴承;18、旋钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3,空心铝型材生产用挤压模具包括:上模具1;两个挂钩2,两个所述挂钩2固定安装在所述上模具1的两侧;下模具3,所述下模具3设置在所述上模具1的底部,且所述下模具3与所述上模具1相适配;固定板4,所述固定板4固定套设在所述下模具3上;两个螺纹杆5,两个所述螺纹杆5对称滑动安装在所述固定板4,所述螺纹杆5的顶端和底端均贯穿固定板4;安装块6,所述安装块6固定安装在所述螺纹杆5的顶端;挂环7,所述挂环7转动安装在所述安装块6上,且所述挂环7与所述挂钩2相适配。
所述固定板4的顶部开设有两个转动孔8,所述转动孔8内转动安装有螺纹套筒9,所述螺纹杆5与所述螺纹套筒9螺纹连接,所述螺纹套筒9的顶部延伸至所述转动孔8外,且所述螺纹套筒9上固定套设有第一齿轮10。
所述固定板4的顶部开设有环形槽11,所述环形槽11内转动安装有齿环12,所述齿环12与两个所述第一齿轮10相啮合,通过齿环12转动,便于带动两个第一齿轮10同步转动,从动实现两个螺纹杆5的同步运动,可以大大提高上模具1和下模具3的连接速度。
所述环形槽11内转动安装有驱动杆13,所述驱动杆13的顶端固定安装有第二齿轮14,所述齿环12的内圈固定安装有环形齿条15,所述环形齿条15与所述第二齿轮14相啮合,便于带动齿环12转动。
所述转动孔8的内壁上固定安装有限定杆16,所述螺纹杆5的一侧开设有限位槽,所述限定杆16与所述限位槽的内壁滑动连接,限定杆16和限位槽对螺纹杆5起到限位作用,使得螺纹杆5只能上下运动。
所述螺纹套筒9上固定套设有轴承17,所述轴承17的外圈与所述转动孔8的内壁固定连接,轴承17对螺纹套筒9起到支撑固定的作用,使得螺纹套筒9只能进行转动。
所述驱动杆13的一端贯穿所述固定板4并固定安装有旋钮18,通过旋钮18可以更加方便的转动驱动杆13。
本实用新型提供的空心铝型材生产用挤压模具的工作原理如下:
首先需要将上模具1和下模具3分开时,转动旋钮18,旋钮18带动驱动杆13转动,驱动杆13带动第二齿轮14转动,第二齿轮14带动环形齿条15转动,环形齿条15带动齿环12转动,齿环12带动两个第一齿轮10转动,第一齿轮10带动螺纹套筒9转动,螺纹套筒9带动螺纹杆5向上运动,螺纹杆5带动安装块6和挂环7向上运动,挂环7向上运动至合适位置后,停止转动旋钮18,然后转动挂环7,使得挂环7与挂钩2分离,此时上模具1和下模具3分离完毕;
需要对上模具1和下模具3进行连接时,将上模具1和下模具3贴合在一起,然后将挂环7套设在挂钩2上,反向转动旋钮18,使得螺纹杆5向下运动,带动挂环7向下运动,可以将上模具1和下模具3牢牢的连接在一起,连接更加紧密,保证了加工后产品的质量。
与相关技术相比较,本实用新型提供的空心铝型材生产用挤压模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种空心铝型材生产用挤压模具,两个所述挂钩2固定安装在所述上模具1的两侧,所述下模具3与所述上模具1相适配,两个所述螺纹杆5对称滑动安装在所述固定板4,所述挂环7转动安装在所述安装块6上,且所述挂环7与所述挂钩2相适配,便于上模具1和下模具3牢牢的连接在一起,保证了加工后产品的质量;所述螺纹杆5与所述螺纹套筒9螺纹连接,所述螺纹套筒9上固定套设有第一齿轮10,所述齿环12与两个所述第一齿轮10相啮合,所述驱动杆13的顶端固定安装有第二齿轮14,所述环形齿条15与所述第二齿轮14相啮合,便于带动两个螺纹杆5同步运动,有效的提高了上模具1和下模具3的连接速度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,包括:
上模具;
两个挂钩,两个所述挂钩固定安装在所述上模具的两侧;
下模具,所述下模具设置在所述上模具的底部,且所述下模具与所述上模具相适配;
固定板,所述固定板固定套设在所述下模具上;
两个螺纹杆,两个所述螺纹杆对称滑动安装在所述固定板,所述螺纹杆的顶端和底端均贯穿固定板;
安装块,所述安装块固定安装在所述螺纹杆的顶端;
挂环,所述挂环转动安装在所述安装块上,且所述挂环与所述挂钩相适配。
2.根据权利要求1所述的空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,所述固定板的顶部开设有两个转动孔,所述转动孔内转动安装有螺纹套筒,所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接,所述螺纹套筒的顶部延伸至所述转动孔外,且所述螺纹套筒上固定套设有第一齿轮。
3.根据权利要求2所述的空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,所述固定板的顶部开设有环形槽,所述环形槽内转动安装有齿环,所述齿环与两个所述第一齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,所述环形槽内转动安装有驱动杆,所述驱动杆的顶端固定安装有第二齿轮,所述齿环的内圈固定安装有环形齿条,所述环形齿条与所述第二齿轮相啮合。
5.根据权利要求2所述的空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,所述转动孔的内壁上固定安装有限定杆,所述螺纹杆的一侧开设有限位槽,所述限定杆与所述限位槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,所述螺纹套筒上固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述转动孔的内壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的空心铝型材生产用挤压模具,其特征在于,所述驱动杆的一端贯穿所述固定板并固定安装有旋钮。
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