CN215696662U - 卸料仓除尘管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卸料仓除尘管道通风技术领域，具体而言，涉及一种卸料仓除尘管，包括管体和盖体，所述盖体用于与所述管体的一端管口配合；所述卸料仓除尘管还包括直线驱动件，所述直线驱动件的一端枢接于所述管体，所述直线驱动件的另一端枢接于所述盖体；所述直线驱动件用于带动所述盖体相对所述管体移动，以使所述盖体能够打开所述管口，并且使所述盖体能够关闭所述管口。本申请的目的在于针对现有的除尘管道的开启和关闭需通过人手动操作，无法通过机械装置实现的问题，提供一种卸料仓除尘管。

Description

卸料仓除尘管

技术领域

本申请涉及卸料仓除尘管道通风技术领域，具体而言，涉及一种卸料仓除尘管。

背景技术

钢厂的部分卸料仓的除尘装置采用在卸料仓的仓壁中间位置安装除尘管道，除尘管道与除尘主管相连接。当卸料车向卸料仓进行卸料时，卸料仓的除尘管道需通风抽尘，而卸料完成后，除尘管道则需通风，而现有的除尘管道的开启和关闭需通过人手动接触操作除尘管道的风门，无法通过机械装置实现，给使用者带来不便。

实用新型内容

本申请的目的在于针对现有的除尘管道的开启和关闭需通过人手动操作，无法通过机械装置实现的问题，提供一种卸料仓除尘管。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种卸料仓除尘管，包括管体和盖体，所述盖体用于与所述管体的一端管口配合；

所述卸料仓除尘管还包括直线驱动件，所述直线驱动件的一端枢接于所述管体，所述直线驱动件的另一端枢接于所述盖体；

所述直线驱动件用于带动所述盖体相对所述管体移动，以使所述盖体能够打开所述管口，并且使所述盖体能够关闭所述管口。

可选地，所述盖体的边缘与所述管口的边缘枢接。

该技术方案的有益效果在于：这使得盖体、管体和直线驱动件之间两两相互连接，形成整体，限位相对较多，卸料仓除尘管整体比较稳定。当然，还是可以使盖体和管体仅通过直线驱动件连接，直线驱动件在管体的轴向上带动盖体相对管体移动，进而实现开、关管体的管口。

可选地，还包括支撑板，所述支撑板的一端固定于所述管体的外壁的连接端，所述支撑板的另一端为安装端，所述支撑板从所述连接端到所述安装端逐渐向远离所述管体的方向延伸，所述直线驱动件枢接于所述安装端。

可选地，还包括支架，所述直线驱动件安装于所述支架，以使所述直线驱动件通过所述支架枢接于所述支撑板。

该技术方案的有益效果在于：由于直线驱动件一般为市场上能够购买到的成品，其长度尺寸受到限制，而在一些工况中，管体和盖体的尺寸需要使直线驱动件的长度大于一定范围，才能获得较好的管口的开启和关闭的效果，所述直线驱动件安装于所述支架，以使所述直线驱动件通过所述支架枢接于所述支撑板，则相当于对直线驱动件进行了延长，以适应特定尺寸管体和盖体的需要，进而获得较理想的管口开启和关闭效果。

可选地，还包括密封圈，所述盖体和所述管口之间通过所述密封圈密封配合。

该技术方案的有益效果在于：这样，盖体与管口配合关闭管口时，在管口与盖体之间能够形成较好的密封，降低烟尘泄漏的可能。

可选地，还包括相互连接的圆形挡板和转轴，所述转轴在所述圆形挡板的轴向上延伸，所述管体内形成有内腔以使所述转轴垂直于所述管体的轴向，所述圆形挡板位于所述内腔中，所述圆形挡板通过所述转轴安装于所述管体，以使所述圆形挡板能够在所述内腔中枢转。

该技术方案的有益效果在于：在管体内通风的过程中，通过控制圆形挡板转动，可以调节通过管体的气流的流量，调整通风大小。

可选地，还包括电动机和传动组件，所述电动机、传动组件和所述转轴依次连接，以通过所述电动机带动所述圆形挡板转动。

该技术方案的有益效果在于：通过电动机和传动组件实现圆形挡板的转动，进而调节通风量，无需人员接触转轴或圆形挡板，降低工作中受伤的风险，给工作人员带来便利。

可选地，还包括安装在所述管体的外壁的操作箱，所述电动机和传动组件均安装于所述操作箱内。

该技术方案的有益效果在于：所述电动机和传动组件均安装于所述操作箱内能够通过操作箱对电动机和传动组件进行保护，一方面减小电动机和传动组件因碰撞而损坏的几率，另一方面，减少进入电动机和传动组件中灰尘的量，降低设备维护的频率，节省成本。

可选地，所述传动组件包括相互配合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述电动机的输出轴，所述从动齿轮安装于所述转轴。

该技术方案的有益效果在于：这样可以根据换向、减速等不同需要选择主动齿轮和从动齿轮，进而较灵活的设置电动机的位置，以及较灵活的选择电动机的功率。

可选地，所述操作箱具有可拆装的盖板。

该技术方案的有益效果在于：这样，可以通过拆卸盖板更换或维修电动机和传动组件。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的卸料仓除尘管，可以通过控制直线驱动件控制盖体相对管体的管口运动，进而使盖体能够实现与该管口配合，或者盖体相对该管口运动使盖体至少一部分与管口分离，以达到能够通过机械装置控制盖体关闭管体的管口，并能够通过机械装置控制盖体打开管体的管口的目的，给使用者带来便利。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的卸料仓除尘管的一种实施方式的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的卸料仓除尘管的一种实施方式的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的卸料仓除尘管的一种实施方式的俯视结构示意图。

附图标记：

1-管体； 2-盖板；

3-操作箱； 4-支撑板；

5-第二铰链； 6-第三铰链；

7-支架； 8-直线驱动件；

9-第一铰链； 10-盖体；

11-密封圈； 12-主动齿轮；

13-从动齿轮； 14-电机支架；

15-电动机； 16-圆形挡板；

17-转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3所示，本申请的一个方面提供一种卸料仓除尘管，包括管体1和盖体10，所述盖体10用于与所述管体1的一端管口配合；

所述卸料仓除尘管还包括直线驱动件8，所述直线驱动件8的一端枢接于所述管体1，所述直线驱动件8的另一端枢接于所述盖体10；

所述直线驱动件8用于带动所述盖体10相对所述管体1移动，以使所述盖体10能够打开所述管口，并且使所述盖体10能够关闭所述管口。

本申请实施例中，直线驱动件8与盖体10之间优选的采用第一铰链9枢接。

本申请实施例所提供的卸料仓除尘管，可以通过控制直线驱动件控制盖体10相对管体1的管口运动，进而使盖体10能够实现与该管口配合，或者盖体10相对该管口运动使盖体10至少一部分与管口分离，以达到能够通过机械装置控制盖体10关闭管体1的管口，并能够通过机械装置控制盖体10打开管体1的管口的目的，给使用者带来便利。

可选地，所述盖体10的边缘与所述管口的边缘枢接。这使得盖体10、管体1和直线驱动件8之间两两相互连接，形成整体，限位相对较多，卸料仓除尘管整体比较稳定。当然，还是可以使盖体10 和管体1仅通过直线驱动件8连接，直线驱动件8在管体1的轴向上带动盖体10相对管体1移动，进而实现开、关管体1的管口。本申请实施例中，盖体10与管口之间采用第二铰链5连接。

可选地，本申请实施例所提供的卸料仓除尘管，还包括支撑板4，所述支撑板4的一端固定于所述管体1的外壁的连接端，所述支撑板 4的另一端为安装端，所述支撑板4从所述连接端到所述安装端逐渐向远离所述管体1的方向延伸，所述直线驱动件8枢接于所述安装端。可以理解的，支撑板4，以及盖体10与管口枢接的位置，位于管体1 轴线的同一侧。当然，也可使支撑板4为L形结构，L形结构的一端为正对管口的端部，并在正对管口的端部安装所述直线驱动件8。

可选地，本申请实施例所提供的卸料仓除尘管，还包括支架7，所述直线驱动件8安装于所述支架7，以使所述直线驱动件8通过所述支架7枢接于所述支撑板4。由于直线驱动件8一般为市场上能够购买到的成品，其长度尺寸受到限制，而在一些工况中，管体1和盖体10的尺寸需要使直线驱动件8的长度大于一定范围，才能获得较好的管口的开启和关闭的效果，所述直线驱动件8安装于所述支架7，以使所述直线驱动件8通过所述支架7枢接于所述支撑板4，则相当于对直线驱动件8进行了延长，以适应特定尺寸管体1和盖体10的需要，进而获得较理想的管口开启和关闭效果。本申请实施例中，支架7与支撑板4之间优选的采用第三铰链6枢接。

可选地，本申请实施例所提供的卸料仓除尘管，还包括密封圈 11，所述盖体10和所述管口之间通过所述密封圈11密封配合。这样，盖体10与管口配合关闭管口时，在管口与盖体10之间能够形成较好的密封，降低烟尘泄漏的可能。

可选地，本申请实施例所提供的卸料仓除尘管，还包括相互连接的圆形挡板16和转轴17，所述转轴17在所述圆形挡板16的轴向上延伸，所述管体1内形成有内腔以使所述转轴17垂直于所述管体1 的轴向，所述圆形挡板16位于所述内腔中，所述圆形挡板16通过所述转轴17安装于所述管体1，以使所述圆形挡板16能够在所述内腔中枢转。在管体1内通风的过程中，通过控制圆形挡板16转动，可以调节通过管体1的气流的流量，调整通风大小。圆形挡板16的直径优选地与管体1的内径相接近，进而通过圆形挡板16能够实现几乎关闭管体1的通风。

可选地，本申请实施例所提供的激光雷达支架7，还包括电动机 15和传动组件，所述电动机15、传动组件和所述转轴17依次连接，以通过所述电动机15带动所述圆形挡板16转动。通过电动机15和传动组件实现圆形挡板16的转动，进而调节通风量，无需人员接触转轴17或圆形挡板16，降低工作中受伤的风险，给工作人员带来便利。电动机15通过电机支架14安装在所述管体1的外壁。

可选地，本申请实施例所提供的卸料仓除尘管，还包括安装在所述管体1的外壁的操作箱3，所述电动机15和传动组件均安装于所述操作箱3内。所述电动机15和传动组件均安装于所述操作箱3内能够通过操作箱3对电动机15和传动组件进行保护，一方面减小电动机15和传动组件因碰撞而损坏的几率，另一方面，减少进入电动机15和传动组件中灰尘的量，降低设备维护的频率，节省成本。

可选地，所述传动组件包括相互配合的主动齿轮12和从动齿轮 13，所述主动齿轮12安装于所述电动机15的输出轴，所述从动齿轮 13安装于所述转轴17。这样可以根据换向、减速等不同需要选择主动齿轮12和从动齿轮13，进而较灵活的设置电动机15的位置，以及较灵活的选择电动机15的功率。

可选地，所述操作箱3具有可拆装的盖板2。这样，可以通过拆卸盖板2更换或维修电动机15和传动组件。当然，也可使生产后的操作箱3、电动机15和传动组件形成不被破坏就不可被分开的整体，这样就无需设置盖板2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.卸料仓除尘管，其特征在于，包括管体和盖体，所述盖体用于与所述管体的一端管口配合；

所述卸料仓除尘管还包括直线驱动件，所述直线驱动件的一端枢接于所述管体，所述直线驱动件的另一端枢接于所述盖体；

所述直线驱动件用于带动所述盖体相对所述管体移动，以使所述盖体能够打开所述管口，并且使所述盖体能够关闭所述管口。

2.根据权利要求1所述的卸料仓除尘管，其特征在于，所述盖体的边缘与所述管口的边缘枢接。

3.根据权利要求2所述的卸料仓除尘管，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板的一端固定于所述管体的外壁的连接端，所述支撑板的另一端为安装端，所述支撑板从所述连接端到所述安装端逐渐向远离所述管体的方向延伸，所述直线驱动件枢接于所述安装端。

4.根据权利要求3所述的卸料仓除尘管，其特征在于，还包括支架，所述直线驱动件安装于所述支架，以使所述直线驱动件通过所述支架枢接于所述支撑板。

5.根据权利要求1所述的卸料仓除尘管，其特征在于，还包括密封圈，所述盖体和所述管口之间通过所述密封圈密封配合。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的卸料仓除尘管，其特征在于，还包括相互连接的圆形挡板和转轴，所述转轴在所述圆形挡板的轴向上延伸，所述管体内形成有内腔以使所述转轴垂直于所述管体的轴向，所述圆形挡板位于所述内腔中，所述圆形挡板通过所述转轴安装于所述管体，以使所述圆形挡板能够在所述内腔中枢转。

7.根据权利要求6所述的卸料仓除尘管，其特征在于，还包括电动机和传动组件，所述电动机、传动组件和所述转轴依次连接，以通过所述电动机带动所述圆形挡板转动。

8.根据权利要求7所述的卸料仓除尘管，其特征在于，还包括安装在所述管体的外壁的操作箱，所述电动机和传动组件均安装于所述操作箱内。

9.根据权利要求8所述的卸料仓除尘管，其特征在于，所述传动组件包括相互配合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述电动机的输出轴，所述从动齿轮安装于所述转轴。

10.根据权利要求8所述的卸料仓除尘管，其特征在于，所述操作箱具有可拆装的盖板。

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