CN215695001U - 一种铝翻砂件加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝翻砂件加工技术领域，具体为一种铝翻砂件加工用喷涂装置，包括底座，底座的上方设有混合机构，混合机构包括焊接固定在底座上表面的安装板，安装板整体呈“U”字形结构且安装板内固定有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均贯穿安装板且其末端焊接固定有第一连接杆，双轴电机的一侧设有两个相同尺寸的混合箱，本实用新型通过双轴电机的两个输出轴带动第一连接杆转动，再通过第一连接杆上的齿轮与第二连接杆上的齿轮传动连接关系，带动第二连接杆上的搅拌棒转动，对混合箱内的油漆进行搅拌，且底座上的两个输送泵及输送泵上连接的输送管分别与两个混合箱的内部相连通，形成两个独立的工作空间，可提高喷涂效率。

Description

一种铝翻砂件加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝翻砂件加工技术领域，具体为一种铝翻砂件加工用喷涂装置。

背景技术

翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。

铝翻砂件具有较高的内在质量和外在质量，铝翻砂件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，需选用合适的喷涂工艺及设备。一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量，喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。

在对铝翻砂件进行喷涂时需用到喷漆机，且油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，它不是均一的溶液，有颜料、哑光粉等分散在其中，因此在贮存过程中，都会有一定程度下沉，形成分层现象，如果不搅拌均匀，同一罐油漆可能会出现光泽差异、遮盖力差异等异常现象。目前的喷漆机结构简单，不便于对油漆进行搅拌，且一台喷漆机仅能使一个工作人员对铝翻砂件进行喷涂工作，导致喷涂效率低，不便于大规模生产。鉴于此，我们提出一种铝翻砂件加工用喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝翻砂件加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝翻砂件加工用喷涂装置，包括底座，所述底座的上方设有混合机构，所述混合机构包括焊接固定在所述底座上表面的安装板，所述安装板整体呈“U”字形结构且所述安装板内固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均贯穿所述安装板且其末端焊接固定有第一连接杆，所述双轴电机的一侧设有两个相同尺寸的混合箱，两个所述第一连接杆的一侧均设有第二连接杆，两个所述第一连接杆和两个所述第二连接杆上均固定有齿轮，且位于同一条直线上的所述第一连接杆和所述第二连接杆上的两个所述齿轮通过齿轮带传动连接，所述第二连接杆的一端伸入到所述混合箱内，所述第二连接杆的外壁上焊接固定有若干个搅拌棒，所述底座上固定安装有两个相同规格的输送泵，且两个所述输送泵上均连接有两段输送管，其中一段所述输送管的一端与所述混合箱的内部相连通，另一段所述输送管的一端安装有喷头。

优选的，所述底座的两侧外壁上均固定有侧面板，所述侧面板上固定有若干个固定管卡，所述输送管通过若干个所述固定管卡与所述底座固定连接。

优选的，所述底座的顶端固定有两个支柱，所述支柱的底部均固定有底盘，所述支柱的外表面上焊接固定有挂钩，安装有所述喷头的所述输送管搭接在所述挂钩上。

优选的，所述混合箱的顶端活动连接有箱盖，且所述箱盖上方安装有拉手，所述箱盖和所述混合箱上均安装有玻璃窗。

优选的，所述底座的底端四角处均紧密焊接有固定块，且每个所述固定块的底部均安装有移动轮。

优选的，所述底座上焊接固定有推把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该铝翻砂件加工用喷涂装置，通过双轴电机的两个输出轴带动第一连接杆转动，再通过第一连接杆上的齿轮与第二连接杆上的齿轮传动连接关系，带动第二连接杆上的搅拌棒转动，对混合箱内的油漆进行搅拌，且底座上的两个输送泵及输送泵上连接的输送管分别与两个混合箱的内部相连通，形成两个独立的工作空间，可提高喷涂效率，解决了目前的喷漆机结构简单，不便于对油漆进行搅拌，且一台喷漆机仅能使一个工作人员对铝翻砂件进行喷涂工作，导致喷涂效率低，不便于大规模生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混合机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型中支柱的结构示意图。

图中：1、底座；2、混合机构；21、安装板；22、双轴电机；23、第一连接杆；24、第二连接杆；241、搅拌棒；25、齿轮；26、齿轮带；27、混合箱；28、箱盖；29、玻璃窗；3、支柱；31、底盘；32、挂钩；4、输送泵；5、输送管；51、喷头；6、侧面板；61、固定管卡；7、固定块；71、移动轮；8、推把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝翻砂件加工用喷涂装置，包括底座1，底座1的上方设有混合机构2，混合机构2包括焊接固定在底座1上表面的安装板21，安装板21整体呈“U”字形结构且安装板21内固定有双轴电机22，双轴电机22的两个输出轴均贯穿安装板21且其末端焊接固定有第一连接杆23，双轴电机22的一侧设有两个相同尺寸的混合箱27，两个第一连接杆23的一侧均设有第二连接杆24，两个第一连接杆23和两个第二连接杆24上均固定有齿轮25，且位于同一条直线上的第一连接杆23和第二连接杆24上的两个齿轮25通过齿轮带26传动连接，第二连接杆24的一端伸入到混合箱27内，第二连接杆24的外壁上焊接固定有若干个搅拌棒241，底座1上固定安装有两个相同规格的输送泵4，且两个输送泵4上均连接有两段输送管5，其中一段输送管5的一端与混合箱27的内部相连通，另一段输送管5的一端安装有喷头51。

喷头51采用油漆雾化喷头，油漆雾化喷头属于精密喷涂行业，雾化颗粒越小、雾化的越均匀喷涂效果就越好，油漆雾化喷头具备广泛的用途，特别适合在电子、机械、眼镜、工业皮革、塑料等行业的自动喷涂，既适合单独工作亦可多个油漆雾化喷头结合流水线同时工作，同时为了更好的满足部分特殊行业的需求，油漆雾化喷头专门使用了一种非常耐腐蚀、耐磨损的不锈钢材质制造而成的针嘴，耐腐蚀的性能是普通材质不锈钢的一倍以上，因此油漆雾化喷头能更加广泛的适用在那些高腐蚀、高强度、高频率的喷涂的产所应用。

在本实施例中，底座1的两侧外壁上均固定有侧面板6，侧面板6上固定有若干个固定管卡61，输送管5通过若干个固定管卡61与底座1固定连接，便于对输送管5进行固定，防止整体装置移动时，输送管5的管体掉落在地面上并与地面摩擦导致管体受损。

进一步的，底座1的顶端固定有两个支柱3，支柱3的底部均固定有底盘31，支柱3的外表面上焊接固定有挂钩32，安装有喷头51的输送管5搭接在挂钩32上，便于对输送管5进行收纳，在对铝翻砂件进行喷涂时能快速找到喷头51的位置，加快喷涂速度。

再进一步的，混合箱27的顶端活动连接有箱盖28，且箱盖28上方安装有拉手，工作人员拉动拉手将箱盖28掀开，即可将油漆添加到混合箱27内，箱盖28和混合箱27上均安装有玻璃窗29，便于工作人员在混合箱28外观察箱内油漆的混合情况。

值得注意的是，底座1的底端四角处均紧密焊接有固定块7，且每个固定块7的底部均安装有移动轮71，便于带动整体装置移动。

值得说明的是，底座1上焊接固定有推把8，便于工作人员控制移动轮71滚动的方向。

本实施例的铝翻砂件加工用喷涂装置在使用时，工作人员拉动拉手将箱盖28掀开并将油漆添加到混合箱27内，接通双轴电机22电源，通过双轴电机22的两个输出轴带动第一连接杆23转动，再通过第一连接杆23上的齿轮25与第二连接杆24上的齿轮25传动连接关系，带动第二连接杆24上的搅拌棒241转动，对混合箱27内的油漆进行搅拌，且底座1上的两个输送泵4及输送泵4上连接的输送管5分别与两个混合箱27的内部相连通，形成两个独立的工作空间，可供两个工作人员对铝翻砂件进行喷涂，大大提高了喷涂效率，解决了目前的喷漆机结构简单，不便于对油漆进行搅拌，且一台喷漆机仅能使一个工作人员对铝翻砂件进行喷涂工作，导致喷涂效率低，不便于大规模生产的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝翻砂件加工用喷涂装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有混合机构(2)，所述混合机构(2)包括焊接固定在所述底座(1)上表面的安装板(21)，所述安装板(21)整体呈“U”字形结构且所述安装板(21)内固定有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)的两个输出轴均贯穿所述安装板(21)且其末端焊接固定有第一连接杆(23)，所述双轴电机(22)的一侧设有两个相同尺寸的混合箱(27)，两个所述第一连接杆(23)的一侧均设有第二连接杆(24)，两个所述第一连接杆(23)和两个所述第二连接杆(24)上均固定有齿轮(25)，且位于同一条直线上的所述第一连接杆(23)和所述第二连接杆(24)上的两个所述齿轮(25)通过齿轮带(26)传动连接，所述第二连接杆(24)的一端伸入到所述混合箱(27)内，所述第二连接杆(24)的外壁上焊接固定有若干个搅拌棒(241)，所述底座(1)上固定安装有两个相同规格的输送泵(4)，且两个所述输送泵(4)上均连接有两段输送管(5)，其中一段所述输送管(5)的一端与所述混合箱(27)的内部相连通，另一段所述输送管(5)的一端安装有喷头(51)。

2.根据权利要求1所述的铝翻砂件加工用喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁上均固定有侧面板(6)，所述侧面板(6)上固定有若干个固定管卡(61)，所述输送管(5)通过若干个所述固定管卡(61)与所述底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝翻砂件加工用喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有两个支柱(3)，所述支柱(3)的底部均固定有底盘(31)，所述支柱(3)的外表面上焊接固定有挂钩(32)，安装有所述喷头(51)的所述输送管(5)搭接在所述挂钩(32)上。

4.根据权利要求1所述的铝翻砂件加工用喷涂装置，其特征在于：所述混合箱(27)的顶端活动连接有箱盖(28)，且所述箱盖(28)上方安装有拉手，所述箱盖(28)和所述混合箱(27)上均安装有玻璃窗(29)。

5.根据权利要求1所述的铝翻砂件加工用喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的底端四角处均紧密焊接有固定块(7)，且每个所述固定块(7)的底部均安装有移动轮(71)。

6.根据权利要求1所述的铝翻砂件加工用喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)上焊接固定有推把(8)。

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