CN215692990U - 一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,该吸附器采用筒体,筒体上方安装有上封头,筒体下方安装有下封头,下封头底部设有进气口,筒体由上筒体和下筒体组成;上筒体和下筒体通过法兰连接;吸附器还包括锥形体和若干个分布钢板;各分布钢板均布在下封头内壁上;锥形体设于下封头内、进气口上方位置处,且该锥形体与各分布钢板相连接。本实用新型适应于小型VPSA制氧设备的吸附器。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧设备技术领域,具体为一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器。
背景技术
现有适用于VPSA变压吸附制氧设备的吸附器直径都比较大,适用于产氧量≥300Nm3/h的中大型设备;吸附器直径>1500mm,内部可以进去操作人员,便于敷设隔离不锈钢丝网、压紧周边丝网。当遇到氧气产量<300Nm3/h的小型制氧设备时,吸附器直径<1500mm,内部结构复杂,操作人员不便下到吸附器内部检查不锈钢丝网铺设情况,不便于装填填料、隔离网、上孔板、装填压紧填料等且制造困难,上通气头、下通气头、槽钢框架、支吊架等重要零部件没位置安装。基于此,本实用新型提出一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器。为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,该吸附器采用筒体,筒体上方安装有相连通的上封头,筒体下方安装有相连通的下封头,下封头底部设有进气口,
所述筒体由上筒体和下筒体组成;所述上筒体和下筒体通过法兰连接;
所述吸附器还包括锥形体和若干个分布钢板;各分布钢板均布在下封头内壁上;所述锥形体设于所述下封头内、所述进气口上方位置处,且该锥形体与各分布钢板相连接。
所述吸附器还包括装料口法兰板;
所述上封头上设有装料口;所述上通气头通过装料口法兰板安装在装料口内。
所述吸附器还包括涨圈、涨圈丝网、上隔离丝网和上孔板;
所述涨圈设于所述下筒体内;所述涨圈丝网与所述下筒体内壁相抵触;
所述上隔离网设于所述上孔板上;
所述上孔板上设有用于压紧上隔离丝网和涨圈丝网的压环。
所述压环通过螺栓固定在上孔板上。
所述下筒体下方均匀设有支腿。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过将筒体设置为上筒体和下筒体,吸附器结构简单,制造难度降低,降低制造成本,解决了小型制氧设备装填填料困难、周边丝网压紧困难的问题,且上筒体和下筒体通过法兰连接,方便拆卸;
2.下锥形体设于下封头内,锥形体用于分散进气气流至各分布钢板处,使气流分布均匀,分布钢板还能起到支撑下孔板的作用,适用于空间位置狭小的下封头,相比于常规下通气头均布方法安装方便、制造程序简单;
3.上通气头通过装料口法兰板安装在装料口内,适用于空间位置狭小的上封头,既能降低制作难度又能满足气流分布作用。
附图说明
图1是中大型VPSA制氧设备的吸附器内部结构示意图;
图2是本实用新型吸附器的内部结构示意图;
图3是图1中A的局部放大图;
图4是图1中B的局部放大图;
图中,1-支腿,2-分布钢板,3-下封头,4-下孔板,5-下筒体,6-涨圈,7-涨圈丝网,8-上孔板,9-筒体法兰,10-上筒体,11-上封头,12-上通气头,13-装料口,14-装料口法兰板,15-上隔离丝网,16-锥形体,17-进气口,18-槽钢框架,19-不锈钢丝网,20-筒体,21-压环,22-支吊架,23-下通气头,24-角钢框架。
具体实施方式
结合图1所示,中大型VPSA制氧设备的吸附器通常采用一个完整的筒体20,筒体20上方安装有相连通的上封头11,筒体20下方安装有相连通的下封头3,下封头3底部设有进气口17。
如图2-图4所示,一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,筒体20由上筒体10和下筒体5组成;上筒体10和下筒体5通过筒体法兰9实现法兰连接,吸附器还包括涨圈6、涨圈丝网7、上隔离丝网15和上孔板8;
如图2和图3所示,涨圈6设于下筒体5内;涨圈丝网7与下筒体5内壁相抵触;上隔离网设于上孔板8上;
上孔板8上设有用于压紧上隔离丝网15和涨圈丝网7的压环21,压环21通过螺栓固定在上孔板8上。
装填分子筛时,把筒体法兰9打开,拿掉上筒体10,先添加干燥分子筛,待装填完成后再安装隔离不锈钢丝网19,随后添加制氧分子筛,待装填完成后调整涨圈丝网7,放置上孔板8在制氧分子筛上,用螺栓将压环21固定在上孔板8,压环21压紧涨圈丝网7和上隔离丝网15,保证制氧分子筛不会跑到上筒体10内,待上孔板8安装完成并检查后把上筒体10安装上,打开上部装料口13,装填压紧填料瓷球,装填时使其充满整个上筒体10。
如图2和图4所示,吸附器还包括锥形体16和若干个分布钢板2;各分布钢板2均布在下封头3内壁上;锥形体16设于下封头3内、进气口17上方位置处,且该锥形体16与各分布钢板2相连接,锥形体16用于分散进气气流至各分布钢板2处,使气流分布均匀,锥形体16和各分布钢板2起到了常规下通气头的均匀气流的作用,由于小型下封头3空间位置狭小,常规下通气头23均布方法安装困难、制造程序繁多,且用于支撑下孔板4的槽钢框架18没法安装,分布钢板2还能起到支撑下孔板4的作用。
吸附器还包括装料口法兰板14;
上封头11上设有装料口13;上封头11空间位置同样狭小,中大型设备中的支吊架22及上通气头12没法安装,优化结构,上通气头12通过装料口法兰板14安装在装料口13内,即降低制作难度又能满足气流分布作用。
下筒体5下方均匀设有支腿1。
如图1-图4所示,本实用新型工作原理和流程如下:
装填分子筛时,把筒体法兰9打开,拿掉上筒体10,先添加干燥分子筛,待装填完成后再安装隔离不锈钢丝网19,随后添加制氧分子筛,待装填完成后调整涨圈丝网7,放置上孔板8,用螺栓固定好压环21,压环21压紧涨圈丝网7和上隔离丝网15,保证制氧分子筛不会跑到上筒体10内,待上孔板8安装完成并检查后把上筒体10安装上,打开上部装料口13,装填压紧填料瓷球,装填时使其充满整个上筒体10。锥形体16设于下封头3内,锥形体16用于分散进气气流至各分布钢板2处,使气流分布均匀,分布钢板2还能起到支撑下孔板4的作用,上通气头12通过装料口法兰板14安装在装料口13内,既降低制作难度又能满足气流分布作用。
Claims (5)
1.一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,该吸附器采用筒体,筒体上方安装有相连通的上封头,筒体下方安装有相连通的下封头,下封头底部设有进气口,其特征在于:
所述筒体由上筒体和下筒体组成;所述上筒体和下筒体通过法兰连接;
所述吸附器还包括锥形体和若干个分布钢板;各分布钢板均布在下封头内壁上;所述锥形体设于所述下封头内、所述进气口上方位置处,且该锥形体与各分布钢板相连接。
2.根据权利要求1所述的适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,其特征在于:所述吸附器还包括上通气头和装料口法兰板;
所述上封头上设有装料口;所述上通气头通过装料口法兰板安装在装料口内。
3.根据权利要求1所述的适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,其特征在于:所述吸附器还包括涨圈、涨圈丝网、上隔离丝网和上孔板;
所述涨圈设于所述下筒体内;所述涨圈丝网与所述下筒体内壁相抵触;
所述上隔离丝网设于所述上孔板上;
所述上孔板上设有用于压紧上隔离丝网和涨圈丝网的压环。
4.根据权利要求3所述的适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,其特征在于:所述压环通过螺栓固定在上孔板上。
5.根据权利要求1所述的适用于小型VPSA制氧设备的吸附器,其特征在于:所述下筒体下方均匀设有支腿。
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