CN215691962U - 一种发酵豆干用预处理分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵豆干设备技术领域，具体涉及一种发酵豆干用预处理分离装置，包括预处理分离箱体，所述预处理分离箱体的底部设置有排料口，且排料口一侧的预处理分离箱体表面安装有操作按钮，所述预处理分离箱体的顶部开设有进料口，所述预处理分离箱体的内部安装有预处理机构。本实用新型通过预处理机构的设计，伺服电机输出端主动轴带动搅拌杆和清理刷杆进行均匀旋转的操作，多个搅拌杆的转动将预处理分离箱体内的豆液和残渣进行搅拌，使得豆液和残渣分离开，进一步加强豆液和残渣的分离效果，也使得清理刷杆底部的毛刷能够匀速的对过滤分离板表面进行来回的清理，可有效防止分离过滤过程中过滤分离板发生堵塞。

Description

一种发酵豆干用预处理分离装置

技术领域

本实用新型涉及发酵豆干设备技术领域，具体为一种发酵豆干用预处理分离装置。

背景技术

豆干是由黄豆制成的传统食品，因为含有大量人体所需的营养成分而成为人们喜爱的食物之一，发酵豆干更容易被人体消化吸收，更是提到广泛的推广，在发酵豆干的生产过程中，豆干原料的分离是其中的一个关键工序，目前的预处理分离设备主要用于豆液掺杂的残渣分离，目前，主要是人工挑拣或打捞，费时费力，效率极低，所以一般都会采用滤板对其进行过滤，但是滤板在过滤分离的过程中，容易造成杂质拥堵部分过滤板的滤孔，导致流速变慢，影响分离处理的效果，因此，亟需一种发酵豆干用预处理分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵豆干用预处理分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的一次性倒入很多的医药中间体穿过滤网时，固体杂质拥堵在滤网表面，导致流速变慢，影响生产工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵豆干用预处理分离装置，包括预处理分离箱体，所述预处理分离箱体的底部设置有排料口，且排料口一侧的预处理分离箱体表面安装有操作按钮，所述预处理分离箱体的顶部开设有进料口，所述预处理分离箱体的内部安装有预处理机构，所述预处理机构包括有拿取口，且拿取口开设在预处理分离箱体正面位置处，所述拿取口的内壁两侧皆开设有装配槽，所述拿取口的内部横向插设有过滤分离板，且过滤分离板的两端皆固定有装配块，并且装配块内嵌在装配槽内与装配槽滑动连接，所述过滤分离板上方的预处理分离箱体内部安装有清理组件。

优选的，所述装配槽开设为“T”字形槽，所述装配块设置与之相适配的“T”字形块。

优选的，所述过滤分离板下方的拿取口内壁位置处卡合连接有接料盒，且接料盒的面积大于过滤分离板的面积。

优选的，所述过滤分离板上下方的预处理分离箱体内壁皆设置为倒漏斗形状。

优选的，所述清理组件包括有伺服电机，且伺服电机与预处理分离箱体顶部固定连接，所述伺服电机的输出轴竖向安装有主动轴，且主动轴的表面皆固定有搅拌杆，所述主动轴的底部固定连接有清理刷杆。

优选的，所述清理刷杆的底部皆设置有毛刷，且毛刷均匀等距离分布在清理刷杆的表面，并且毛刷与过滤分离板的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发酵豆干用预处理分离装置，相比较传统的结构，通过预处理机构的设计，伺服电机输出端主动轴带动搅拌杆和清理刷杆进行均匀旋转的操作，一方面，通过多个搅拌杆的转动将预处理分离箱体内的豆液和残渣进行搅拌，使得豆液和残渣分离开，进一步加强豆液和残渣的分离效果，另一方面，可在分离过滤处理过程中，使得清理刷杆底部的毛刷能够匀速的对过滤分离板表面进行来回的清理，可有效防止分离过滤过程中过滤分离板发生堵塞，而影响豆干的预处理分离效果的情况，同时也方便对过滤分离板表面进行清理，方便后期的维护操作，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构截面立体示意图；

图3为本实用新型过滤分离板的结构立体示意图；

图4为本实用新型清理组件的结构立体示意图。

图中：1、预处理分离箱体；2、操作按钮；3、进料口；4、排料口；5、预处理机构；51、拿取口；52、接料盒；53、装配槽；54、过滤分离板；55、装配块；56、清理组件；561、伺服电机；562、主动轴；563、搅拌杆；564、清理刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种发酵豆干用预处理分离装置，包括预处理分离箱体1，预处理分离箱体1的底部设置有排料口4，且排料口4一侧的预处理分离箱体1表面安装有操作按钮2，预处理分离箱体1的顶部开设有进料口3，预处理分离箱体1的内部安装有预处理机构5，预处理机构5包括有拿取口51，且拿取口51开设在预处理分离箱体1正面位置处，拿取口51的内壁两侧皆开设有装配槽53，拿取口51的内部横向插设有过滤分离板54，且过滤分离板54的两端皆固定有装配块55，并且装配块55内嵌在装配槽53内与装配槽53滑动连接，过滤分离板54上方的预处理分离箱体1内部安装有清理组件56。

进一步的，过滤分离板54上下方的预处理分离箱体1内壁皆设置为倒漏斗形状，根据附图1和附图2所示，通过预处理分离箱体1内壁为倒漏斗形状的设计，当以方便发酵豆干内的豆液和杂质在重力作用下的排出操作，可有效防护豆液和杂质残留在角落处无法排出的情况。

进一步的，装配槽53开设为“T”字形槽，装配块55设置与之相适配的“T”字形块，根据附图2和附图3所示，准备装配时，手持过滤分离板54使其两侧装配块55对准，并插入拿取口51内两侧的装配槽53内一插到底，以方便过滤分离板54的装配操作，且通过“T”字形的设计，使得装配块55嵌入装配槽53内不易滑脱。

进一步的，过滤分离板54下方的拿取口51内壁位置处卡合连接有接料盒52，且接料盒52的面积大于过滤分离板54的面积，根据附图2所示，当手持过滤分离板54将过滤分离板54通过装配块55顺着装配槽53横向抽出，且抽出的同时过滤分离板54表面往外掉落的残渣则会落入接料盒52内，以方便残渣的收集操作。

进一步的，清理组件56包括有伺服电机561，且伺服电机561与预处理分离箱体1顶部固定连接，伺服电机561的输出轴竖向安装有主动轴562，且主动轴562的表面皆固定有搅拌杆563，主动轴562的底部固定连接有清理刷杆564，清理刷杆564的底部皆设置有毛刷，且毛刷均匀等距离分布在清理刷杆564的表面，并且毛刷与过滤分离板54的表面紧密贴合，根据附图2，附图3和附图4所示，伺服电机561的输出轴主动轴562可带动搅拌杆563和清理刷杆564进行匀速的旋转，使得多组搅拌杆563对倒入预处理分离箱体1内的的发酵豆干内的豆液以及残渣进行搅拌，使得豆液和残渣彻底分离，加强豆液和残渣的分离效果，同时也可在分离过滤处理过程中，使得清理刷杆564底部的毛刷能够匀速的对过滤分离板54表面进行来回的清理，可有效防止分离过滤过程中过滤分离板54发生堵塞，而影响豆干的预处理分离效果的情况。

工作原理：将过预处理分离箱体1平放在地面上，通过外接电源为整个装置提供电源，工作人员可通过按压操作按钮2开启或关闭整个装置工作；

准备处理发酵豆干时，先通过按压操作按钮2开启伺服电机561的工作，并将储存豆液的容器放置在排料口4下方后，再将发酵好的豆干从进料口3缓慢往预处理分离箱体1内倒入，此时，伺服电机561开始正常工作，伺服电机561的输出轴主动轴562可带动搅拌杆563和清理刷杆564进行匀速的旋转，使得多组搅拌杆563对倒入预处理分离箱体1内的的发酵豆干内的豆液以及残渣进行搅拌，使得豆液和残渣彻底分离，同时豆液可顺着过滤分离板54表面的滤孔滤出，并通过排料口4排入下方的容器里，而残留在过滤分离板54表面的残渣则在清理刷杆564在过滤分离板54表面进行反复的清刷，使得残留的豆液能够持续滤出，同时也减少过滤分离板54表面残渣堵塞滤孔的情况，当发酵豆干分离后，可将放有豆液的容器拿走，再将储存残渣的容器放入排料口4下方，手持过滤分离板54将过滤分离板54通过装配块55顺着装配槽53横向抽出，且抽出的同时，过滤分离板54表面的残留则在清理刷杆564的推动下从过滤分离板54表面落入下方的容器内进行统一收集，以上是本实用的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种发酵豆干用预处理分离装置，包括预处理分离箱体(1)，其特征在于：所述预处理分离箱体(1)的底部设置有排料口(4)，且排料口(4)一侧的预处理分离箱体(1)表面安装有操作按钮(2)，所述预处理分离箱体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述预处理分离箱体(1)的内部安装有预处理机构(5)，所述预处理机构(5)包括有拿取口(51)，且拿取口(51)开设在预处理分离箱体(1)正面位置处，所述拿取口(51)的内壁两侧皆开设有装配槽(53)，所述拿取口(51)的内部横向插设有过滤分离板(54)，且过滤分离板(54)的两端皆固定有装配块(55)，并且装配块(55)内嵌在装配槽(53)内与装配槽(53)滑动连接，所述过滤分离板(54)上方的预处理分离箱体(1)内部安装有清理组件(56)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵豆干用预处理分离装置，其特征在于：所述装配槽(53)开设为“T”字形槽，所述装配块(55)设置与之相适配的“T”字形块。

3.根据权利要求1所述的一种发酵豆干用预处理分离装置，其特征在于：所述过滤分离板(54)下方的拿取口(51)内壁位置处卡合连接有接料盒(52)，且接料盒(52)的面积大于过滤分离板(54)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种发酵豆干用预处理分离装置，其特征在于：所述过滤分离板(54)上下方的预处理分离箱体(1)内壁皆设置为倒漏斗形状。

5.根据权利要求1所述的一种发酵豆干用预处理分离装置，其特征在于：所述清理组件(56)包括有伺服电机(561)，且伺服电机(561)与预处理分离箱体(1)顶部固定连接，所述伺服电机(561)的输出轴竖向安装有主动轴(562)，且主动轴(562)的表面皆固定有搅拌杆(563)，所述主动轴(562)的底部固定连接有清理刷杆(564)。

6.根据权利要求5所述的一种发酵豆干用预处理分离装置，其特征在于：所述清理刷杆(564)的底部皆设置有毛刷，且毛刷均匀等距离分布在清理刷杆(564)的表面，并且毛刷与过滤分离板(54)的表面紧密贴合。

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