实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种筋膜枪,可以解决筋膜枪中轴套组件的安装精无法保证、筋膜枪工作易卡死的问题。
本申请实施例公开了一种筋膜枪,包括:
手柄;
机身,包括相互连接的第一筒部和第二筒部;所述第一筒部和所述第二筒部中的任一者通过连接件与所述手柄连接,所述连接件被覆盖在与所述手柄相连接的所述第一筒部或所述第二筒部中,所述第一筒部具有安装孔;
轴套组件,所述轴套组件设于所述安装孔内;及
活塞,所述活塞设于所述轴套组件内且可相对于所述轴套组件滑动。
进一步地,所述第一筒部与所述第二筒部的连接处形成限位部,所述限位部用于限制所述轴套组件沿所述机身的长度方向移动。
进一步地,所述第一筒部靠近所述第二筒部的一端形成有第一台阶面,所述第二筒部靠近所述第一筒部的一端形成有第二台阶面,所述轴套组件部分地夹设于所述第一台阶面与所述第二台阶面之间,所述第一台阶面和所述第二台阶面形成限位部,所述限位部用于限制所述轴套组件沿所述机身的长度方向移动。
进一步地,所述机身还包括第三筒部,所述第三筒部设于所述第一筒部远离所述第二筒部的一侧且与所述第一筒部连接,或所述第三筒部设于所述第二筒部远离所述第一筒部的一侧且与所述第二筒部连接。
进一步地,所述第一筒部为多个,多个所述第一筒部依次连接;和/或
所述第二筒部为多个,多个所述第二筒部依次连接。
进一步地,所述第二筒部通过连接件与所述手柄连接;
所述第一筒部远离所述第二筒部的一端为自由端;所述轴套组件设于所述第一筒部内且靠近所述自由端。
进一步地,所述第二筒部具有多个沿其周向间隔分布的第一连接孔,所述第一连接孔沿所述第二筒部的轴向贯穿所述第二筒部;所述手柄上与所述第一连接孔对应的位置形成有第二连接孔;
所述连接件为紧固件;所述紧固件依次贯穿所述第一连接孔、所述第二连接孔以固定连接所述第二筒部与所述手柄。
进一步地,所述第一筒部与所述第二筒部均呈筒状,所述第一筒部与所述第二筒部且均沿预设方向延伸,且所述第一筒部与所述第二筒部沿所述预设方向依次排列并连接。
进一步地,所述第一筒部通过连接件与所述手柄连接;所述第二筒部远离所述第一筒部的额一端为自由端,所述轴套组件设于所述第一筒部内且远离所述自由端。
进一步地,所述第二筒部具有通孔,所述通孔与所述安装孔连通以供所述活塞穿插;所述通孔与所述活塞之间具有间隙。
进一步地,所述第一筒部靠近所述第二筒部的外周壁上形成有第一螺纹;
所述第二筒部靠近所述第一筒部的内周壁上形成有第二螺纹;
或者,所述第一筒部靠近所述第二筒部的内周壁上形成有第一螺纹;所述第二筒部靠近所述第一筒部的外周壁上形成有第二螺纹;
所述第一筒部与所述第二筒部通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的啮合实现固定连接。
进一步地,所述第一筒部靠近所述第二筒部的一端形成有卡接部;
所述第二筒部靠近所述第一筒部的一端形成有与所述卡接部配合的卡槽部;
所述第一筒部与所述第二筒部通过所述卡接部与所述卡槽部的卡接实现固定连接。
进一步地,所述轴套组件包括滑套,所述滑套设于所述安装孔内,所述滑套上形成有轴孔用于供所述活塞穿插。
进一步地,所述轴套组件还包括减震套,所述减震套设于所述滑套的外周,且所述减震套位于所述滑套与所述机身的内壁之间;
所述第一筒部与所述第二筒部的连接处形成限位部,所述垫部与所述限位部配合,所述限位部用于限制所述轴套组件沿所述机身的长度方向移动。
进一步地,所述减震套包括轴部和垫部,所述轴部设于所述第一筒部的内壁与所述滑套之间;所述垫部设于所述轴部的一端且夹设于所述第一筒部与所述第二筒部之间。
进一步地,所述滑套靠近所述垫部的一端端部形成有背离所述滑套的中轴线突出的环状部,且所述垫部包覆所述环状部。
进一步地,所述第一筒部沿所述机身的长度方向的长度大于所述第二筒部沿所述机身的长度方向的长度。
进一步地,所述手柄的延伸方向与所述机身的延伸方向垂直;所述筋膜枪还包括电机和供电部件,所述电机和所述供电部件均设于所述手柄中;或,所述供电部件设于所述手柄中,所述电机设于所述机身中。
进一步地,所述筋膜枪还包括传动组件,所述传动组件的一端与所述电机连接,另一端与所述按摩头传动连接;且位于所述机身内的部分所述传动组件及所述活塞沿所述机身的长度方向的长度之和小于所述机身的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本申请实施例的筋膜枪,通过将机身设置为完整的筒状结构,以使机身对于安装在其中的轴套组件具有良好的定位作用,保证轴套组件的位置稳定性,避免筋膜枪工作时易出现卡死等问题。具体地,在本申请实施例中,机身包括相互连接的第一筒部和第二筒部,第一筒部和第二筒部中的任一者通过连接件与手柄连接,且连接件被覆盖在与手柄相连接的第一筒部中,或者连接件被覆盖在与手柄相连接的第二筒部中;且第一筒部和第二筒部均为内部中空的筒状结构,第一筒部具有安装孔,轴套组件设于安装孔内,以使得第一筒部的内壁向轴套组件提供均匀的周向支撑力,以保证轴套组件的安装精度,从而避免筋膜枪的活塞在轴套组件内发生卡死。此外,机身被分割成第一筒部和第二筒部,轴套组件设于第一筒部内,使得机身被分割成两个筒部时一方面能够保证机身的长度,另一方面可以缩减轴套组件的长度,使得活塞设于轴套组件内且相对于轴套组件滑动时能够减小轴套组件与活塞的接触面积,进而减小轴套组件与活塞之间的摩擦阻力。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明,“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。
如图1、图2、图7所示,本申请实施例公开一种筋膜枪,包括机身1、手柄2、轴套组件3和活塞4。
发明人在长期的研究中发现,相关技术中,筋膜枪的机身通常是通过两个分设的盖体扣合形成,轴套组件设置在两个盖体扣合成的机身内。然而两个盖体扣合时存在一定的缝隙,因此,两个盖体扣合形成的机身对于轴套组件的周向难以形成全面均匀的支撑,使得轴套组件的安装精度无法保证,进而使得筋膜枪的活塞在轴套组件中容易发生卡死的问题。
因此,在本实施例中,筋膜枪的机身1包括相互连接的第一筒部11和第二筒部12,第一筒部11和第二筒部12中的任一者通过连接件与手柄2连接,且连接件被覆盖在与手柄相连接的第一筒部11或第二筒部12中。第一筒部11和第二筒部12均为内部中空的筒状结构,第一筒部11具有安装孔o,轴套组件3设于安装孔o内,以使得第一筒部11的内壁向轴套组件3提供均匀的周向支撑力,以保证轴套组件3的安装精度,从而避免筋膜枪的活塞4在轴套组件3内发生卡死。
并且,由于机身被拆分为第一筒部11和第二筒部12两个筒状的结构,轴套组件3套设在安装孔o中,第一筒部11或者第二筒部12中仅有一个筒部与手柄相连,故这种结构改进还能够缩减轴套组件3的长度。申请人发现在相关技术中,轴套组件在筋膜枪中的装配需要满足以下几点:一是需要安装在机身内部,二是需要与手柄固定连接,三是需要隐藏在机身中、不能将轴套组件与手柄的连接结构暴露在机身外部。基于这样的要求,相关技术中的轴套组件与手柄的连接方式是:轴套组件的端部形成有向手柄的方向凸出的凸缘(也即轴套组件的端部朝向手柄的方向外翻),该凸缘与手柄的侧壁抵接后,通过螺丝将凸缘与手柄侧壁连接,进而实现轴套组件与手柄的连接。也就是说,在这种结构中,轴套组件的一端需要与手柄连接、另一端则靠近筋膜枪的按摩头设置,轴套组件的长度与机身的长度几乎相同,机身有多长、轴套组件就有多长。
但是本申请实施例中,机身1被分割成第一筒部11和第二筒部12这两个筒部,轴套组件3设于第一筒部11内,故轴套组件3的长度只需要与第一筒部11保持一致即可,比起相关技术中的轴套组件长度,本申请实施例的轴套组件3的长度至少节省了第二筒部12的机身长度。与此同时,由于第一筒部11或第二筒部12中的任一者通过连接件与手柄2相连接即可,且连接件也并未暴露在机身外部,故也能同时满足机身与手柄连接关系、连接件藏在机身内部的要求。进一步地,由于轴套组件3的长度可以被缩减,进而使得活塞4设于轴套组件3内且相对于轴套组件3滑动时能够减小轴套组件3与活塞4的接触面积,减小轴套组件3与活塞4之间的摩擦阻力。
其中,第一筒部11和第二筒部12中的任一者通过连接件与手柄连接,是指机身1与手柄2之间具有不同的连接方式。
一种可行方式中,比如图2所示,第二筒部12通过连接件与手柄2连接,例如第二筒部12与手柄2之间螺栓连接或者卡接,此时第二筒部12上形成有螺纹孔等,使得第二筒部12靠近第一筒部11的一端的端面构成不完整的端面,此时通过第二筒部12与第一筒部11之间的连接能够使得第一筒部11覆盖第二筒部12的不完整的端面,使得机身1的结构更为完整。当第二筒部12与手柄2之间螺栓连接时,连接件可以为螺栓。当第二筒部12与手柄2之间卡接时,连接件可以理解为第二筒部12与手柄2之间的卡合结构。
另一种可行的方式中,如图8所示,第一筒部11与手柄2之间通过连接件连接,例如第一筒部11与手柄2之间螺栓连接或者卡接。第一筒部11靠近第二筒部12的一端的端面形成有与手柄2连接的连接部使其构成不完整的端面,此时通过第二筒部12与第一筒部11之间的连接从而能够使得第二筒部12覆盖第一筒部11的不完整的端面,使得机身1的结构更为完整。当第二筒部12与手柄2之间螺栓连接时,连接件可以为螺栓。当第二筒部12与手柄2之间卡接时,连接件可以理解为第二筒部12与手柄2之间的卡合结构。
另外,为了减轻用户握持在手柄2上时容易发生手滑的问题,可以在手柄2的外壁上增设防滑部件,比如在手柄2的外壁上设置防滑纹路或者套设防滑套等。
筋膜枪还包括按摩头5,在本实施例中,按摩头5采用通过高频率冲击于人体按摩部位从而起到使得人体按摩部位处的身体软组织处于放松状态的作用。具体的,按摩头5利用筋膜枪内部的电机带动按摩头5产生一定频次的震动作用到肌肉层,达到减少局部组织张力、缓解疼痛、促进血液循环等作用。需要补充说明的是,按摩头5具有与人体皮肤接触的外表皮部分,其中该外表皮部位采用软质材料制成,从而使得按摩头5与人体皮肤接触时具有一定的缓冲能力。具体的软质材料可以为橡胶或者硅胶等,也可以根据实际需要选择其他软质材料,具体根据实际需要选择,本实施例对此不做具体限定。
另外,按摩头5呈如图1所示的圆球状,且为了防止按摩头5的圆球状结构在人体皮肤上进行按摩时可能发生相对滑动的位置,圆球状的按摩头5的表面可以设置有纵横交错的纹理状,或者也可以设置有其他凸起状以起到防滑的作用。
机身1用于对按摩头5提供冲击动力,具体的,机身1内设有电机6和供电部件7,供电部件7为电机6提供电能,从而使得电机6的转动工作驱动筋膜枪中的传动组件8进行传动,进而带动与传动组件8相连接的按摩头5进行往复运动,从而对人体按摩部位进行按摩。具体的供电部件7比如可以为设置在机身1内的电池,也可以为在机身1上设置电接口,通过该电接口与外部电源电连接实现供电。
在筋膜枪中,传动组件8的一端与电机6连接,另一端与按摩头5传动连接。部分的传动组件8及活塞4沿机身1的长度方向的长度之和小于机身1的长度,传动组件8具体可以包括连杆及偏心轮,偏心轮设于电机上,连杆的一端与偏心轮连接,另一端与活塞4连接。此处的部分的传动组件8即指的是连杆位于机身1内的部分的长度。由于连杆长度对其输出的按摩力度相关,若活塞4和连杆的长度较短,使其输出力矩较小,无法满足按摩力度需求;且连杆的长度若较小,当活塞4受到一定阻力时,电机在旋转方向上的阻力也较大,电机容易憋死,因此需要将连杆的长度设置得足够长,而连杆的长度较长会使得机身1的长度也较长。而将机身1设置为两段,即第一筒部11和第二筒部12,第一筒部11设置轴套组件3,可以减小轴套组件3的长度。
如图3所示,第一筒部11与第二筒部12的连接处形成限位部,限位部用于限制轴套组件3沿机身1的长度方向移动,从而将轴套组件3的位置限定,保证轴套组件3的位置稳定性。
对于限位部的一种可行的方式为,第一筒部11和第二筒部12之间形成限位台阶,使得轴套组件3至少部分卡接于限位台阶内,以起到限制轴套组件3发生沿机身1的长度方向移动的作用。
具体的,限位台阶可以包括第一台阶面111和第二台阶面121;第一台阶面111形成于第一筒部11靠近第二筒部12的一端,第二台阶面121形成于第二筒部12靠近第一筒部11的一端,轴套组件3部分地夹设于至少部分第一台阶面111与第二台阶面121之间,第一台阶面111和第二台阶面121形成限位部,西该限位部用于限制轴套组件3沿机身1的长度方向移动。
可选的,第一台阶面111沿垂直于机身1的长度方向的方向上的高度可以与第二台阶面121沿垂直于机身1的长度方向的方向上的高度一致,或者如图3所述,第一台阶面111沿垂直于机身1的长度方向的方向上的高度小于第二台阶面121沿垂直于机身1的长度方向的方向上的高度。具体的第一台阶面111和第二台阶面121沿垂直于机身1的长度方向的方向上的高度根据实际需要设定,只要满足轴套组件3部分卡接在第一台阶面111与第二台阶面121之间时可以限制或者阻挡轴套组件3沿机身1的长度方向移动即可,本实施例对此不做具体限定。
比如,一种可行的方式中,如图3所示,第一筒部11靠近第二筒部12的一端端部形成缺口,以使得形成缺口的第一筒部11的一端端面形成第一台阶面111,第二筒部12靠近第一筒部11的一端端面为第二台阶面121。或者,在其他可行方式中,第二筒部12靠近第一筒部11的一端端部形成缺口,以使得形成缺口的第二筒部12的一端端面形成第二台阶面121,第一筒部11靠近第二筒部12的一端端面为第一台阶面111。
可选的,机身1可以被分割成两段,即第一筒部11和第二筒部12,除此以外,机身1也可以被分割成多段,具体根据轴套组件3的长度而定。比如,一种可选方式中,机身1还包括第三筒部,第三筒部设于第一筒部11远离第二筒部12的一侧且与第一筒部11连接,或第三筒部设于第二筒部12远离第一筒部11的一侧且与第二筒部12连接。再比如,另一种可选方式中,第一筒部11和/或第二筒部12为多个,多个第一筒部11依次连接和/或多个第二筒部12依次连接。
根据本实施例提供的第一种筋膜枪,如图1至图7所示,即第一筒部11具有安装孔o,第二筒部12通过连接件与手柄2连接;第一筒部11远离第二筒部12的一端为自由端,轴套组件3设于第一筒部11内且靠近自由端。由于第二筒部12通过连接件与手柄2连接,因此第二筒部12的端面或者侧壁上由于存在螺纹孔等导致的端面不完整的情况,第一筒部11靠近第二筒部12的一端与第二筒部12之间连接则可以遮挡住该不完整的端面,且自由端为非连接端(即不与手柄2连接),即即自由端不会存在螺纹孔等连接孔,故自由端的端面相对较为完整,进而使得机身1的结构更为完整。此外,轴套组件3设于第一筒部11内且靠近自由端,活塞4在轴套组件3内往复穿插时可以通过轴套组件3对活塞4形成较好的导向作用。
根据本实施例提供的第一种筋膜枪,如图1至图7所示,对于第二筒部12与手柄2的连接方式可以为第二筒部12与手柄2之间一体成型,或者第二筒部12与手柄2之间螺纹连接、螺栓连接或者卡接。具体的,第二筒部12具有多个沿其周向间隔分布的第一连接孔122,第一连接孔122沿第二筒部12的轴向贯穿第二筒部12;手柄2上与第一连接孔122对应的位置形成有第二连接孔,通过紧固件依次贯穿第一连接孔122、第二连接孔以固定第二筒部12与手柄2。第一连接孔122、第二连接孔具体可以为螺纹孔,紧固件可以为螺栓或者螺钉等,紧固件即为连接件。第一连接孔122、第二连接孔还可以为光孔,紧固件可以为销轴等。
根据本实施例提供的第一种筋膜枪,如图1至图7所示,可选的,第一筒部11与第二筒部12均呈筒状,第一筒部11与第二筒部12且均沿预设方向延伸,且第一筒部11与第二筒部12沿预设方向依次排列并连接,此处的预设方向指的是从按摩头5到手柄2的方向,即对于第二筒部12与手柄2连接的方案而言,第一筒部11设置于第二筒部12靠近按摩头5的一端。
如图8所示,根据本实施例提供的第二种筋膜枪,第一筒部11具有安装孔o,且第一筒部11通过连接件与手柄2连接;第二筒部12远离第一筒部11的一端为自由端,轴套组件3设于第一筒部11内且靠近自由端。由于第一筒部11通过连接件与手柄2连接,因此第一筒部11的端面或者侧壁上由于存在螺纹孔等导致的端面不完整的情况,第二筒部12靠近第一筒部11的一端与第一筒部11之间连接则可以遮挡住该不完整的端面,且自由端为非连接端(即不与手柄2连接),即自由端不会存在螺纹孔等连接孔,故自由端的端面相对较为完整,进而使得机身1的结构更为完整。
根据图2与图8所示,可以看出,第一筒部11内形成有安装孔o,轴套组件3设于安装孔o内,因此,对比如图2所示的第二筒部12与手柄2连接的方式以及如图8所示的第一筒部11与手柄2连接的方式而言,轴套组件3在图2和图8中的安装位置不同。根据上文所述,第一筒部11和第二筒部12之间形成有限位部使得轴套组件3至少部分卡接于限位部内以限制轴套组件3沿机身1的长度方向移动,且轴套组件3设于第一筒部11内,因此为了便于第一筒部11容纳轴套组件3,第一筒部11沿机身1的长度方向的长度大于第二筒部12沿机身1的长度方向的长度。对于图2中第二筒部12与手柄2连接的方案而言,第一筒部11位于第二筒部12靠近按摩头5的一端,因此,轴套组件3靠近第一筒部11与第二筒部12的连接处的位置形成有卡接于第一筒部11与第二筒部12内的部位的位置相比于图8中的轴套组件3的该部位的位置更为靠近手柄2。
另外,第一筒部11沿机身1的长度方向的长度大于第二筒部12沿机身1的长度方向的长度的目的还在于:如图8所示,若第一筒部11与手柄2连接,第二筒部12对第一筒部11中的轴套组件3起到限位作用,为了保证轴套组件3对活塞4的导向的稳定性,不宜使得活塞4的悬端的长度设置过大,因此第二筒部12的长度不宜过大;如图2所示,若第二筒部12与手柄2连接,由于第二筒部12与手柄2之间通常通过螺丝连接,此时在第二筒部12上需要形成贯穿螺纹孔,若第二筒部12的长度过大,则贯穿螺纹孔的长度过长,不便于螺丝安装。综上,第一筒部11的长度需要大于第二筒部12的长度,具体的长度差值根据实际需要设定,本实施例对此不做具体限定。
如图2、图8所示,第二筒部12具有通孔123,通孔123与安装孔o连通以供活塞4穿插;通孔123与活塞4之间具有间隙,以避免第二筒部12的内壁对活塞4造成干涉。
对于第一筒部11与第二筒部12的连接方式而言,可选的,第一筒部11靠近第二筒部12的外周壁上形成有第一螺纹;第二筒部12靠近第一筒部11的内周壁上形成有第二螺纹。或者,第一筒部11靠近第二筒部12的内周壁上形成有第一螺纹;第二筒部12靠近第一筒部11的外周壁上形成有第二螺纹;第一筒部11与第二筒部12通过第一螺纹与第二螺纹的啮合实现固定连接。
可选的,第一筒部11靠近第二筒部12的一端形成有卡接部;第二筒部12靠近第一筒部11的一端形成有与卡接部配合的卡槽部;第一筒部11与第二筒部12通过卡接部与卡槽部的卡接实现固定连接。
如图3至图6所示,轴套组件3包括滑套31和减震套32,滑套31设于安装孔o内,滑套31上形成有环状部311用于供活塞4穿插。减震套32设于滑套31的外周,且减震套32位于滑套31与机身1的内壁之间,或者说减震套32位于滑套31与安装孔o之间,减震套32能够吸收因活塞4运动所引起的滑套31与第一筒部11之间的振动。另外减震套32材质较为柔软且可变形,从而能够为活塞4沿机身1的径向摆动提供活动余量,防止活塞4因受到偏摆力(即与机身1的长度方向具有倾角的力)而发生在滑套31中卡死的现象。
另外,一种较优的实施方式中,滑套31包括内滑套和外滑套,滑筒与外滑套,内滑套有金属片弯折卷曲而成,金属片的两端具有缝隙,使得内滑套可以顺利插在外滑套内,且插入外滑套内后,缝隙闭合。内滑套形成的缝隙在闭合时紧密地箍紧在外滑套中,同时缝隙能够储油,使得滑套31具有较好的润滑性。
如图3至图6所示,减震套32包括轴部321和垫部322,轴部321夹设与第一筒部11的内壁与滑套31之间;垫部322设于轴部321的一端且夹设于第一筒部11与第二筒部12之间。当第一筒部11靠近第二筒部12的一端形成有第一台阶面111,第二筒部12靠近第一筒部11的一端形成有第二台阶面121,以通过第一台阶面111与第二台阶面121形成限位部时,垫部322夹设在第一台阶面111与第二台阶面121之间。
具体的,滑套31靠近垫部322的一端端部形成有背离滑套31的中轴线突出的环状部311,垫部322包覆于环状部311外,从而使得滑套31与垫部322接触的侧面和端面均具有较好的减震降噪作用;且使得滑套31与减震套32之间形成固定效果。环状部311夹设于第一筒部11与第二筒部12之间,由此实现了限制减震套32与滑套31沿机身1的长度方向移动的作用。并且减震套32设有垫部322的一端的长度长于滑套31,由此能够对滑套31与垫部322接触的两个端面均形成较好的减震作用。
本实施例中,手柄2的延伸方向与机身1的延伸方向垂直,由此能够使得电机6的动力更好地传递到活塞4上;且可以使得手柄2与机身1所组成的筋膜枪呈T型,使得筋膜枪可以具有更多的握持方式。
可选的,筋膜枪的电机6和供电部件7均设于手柄2中;或,供电部件7设于手柄2中,电机6设于机身1中,由此使得重力更为集中分布在手柄2内,使得手柄2的惯性质量大,具有较好的抗震效果。
如图2所示,手柄2包括互相连通的第一柄部21和第二柄部22,第一柄部21和第二柄部22分别位于机身1的两侧,电机6和供电部件7的一者位于第一柄部21中,另一者位于第二柄部22中,即将电机6和供电部件7间隔分布,能够有效防止电机6工作时产生的热量向供电部件7传递,影响供电部件7的工作温度及使用寿命。
第一柄部21沿手柄2的长度方向的尺寸小于第二柄部22沿手柄2的长度方向的尺寸,且电机6设于第一柄部21内,供电部件7设于所述第二柄部22内。由于供电部件7的长度大于电机6的长度,如此设置能够使得手柄2的空间得到充分利用,同时电机6的密度相对于供电部件7较大,通过缩减电机6的悬臂长度,能够提升筋膜枪的握持效果,减小扭转扭矩。
机身1及手柄2均采用金属材料制成,使得具有较高的结构强度,较优的连接特性以及较好的热传递性。
以上对本实用新型实施例公开的一种筋膜枪进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的筋膜枪及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。