CN215687021U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提出了一种空气炸锅，包括：机体，机体内设置有烹饪腔体和位于烹饪腔体外部的冷气通道，烹饪腔体设置有排气口；第一扇叶，设置在冷气通道内；排气窗，设置于机体，排气窗与冷气通道和排气口均连通；导流件，导流件的第一端延伸至第一扇叶周向的一侧，导流件的第二端向排气窗处延伸。本实施例提出的空气炸锅，使冷气通道和烹饪腔体的排气口均与排气窗连通，使得冷气能够降低经排气口排出的热气的温度以及排气窗的温度，从而有效避免排气窗高温溶胶，保证排气窗的使用寿命，降低用户被排气窗排除的气体烫伤的风险，降低排气窗附近的机体的壁面温升超标的风险。

Description

空气炸锅

技术领域

本申请涉及厨房用具领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

目前，相关技术的空气炸锅中，烹饪腔体内的热气会直接经排气窗排出机体，带走食物的水汽，实现烹饪。但由于热气温度较高，极易导致排气窗高温溶胶，导致排气窗损坏、掉落等。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的一方面在于提供一种空气炸锅。

为实现上述目的，本申请的一方面实施例提供了一种空气炸锅，包括：机体，机体内设置有烹饪腔体和位于烹饪腔体外部的冷气通道，烹饪腔体设置有排气口；第一扇叶，设置在冷气通道内；排气窗，设置于机体，排气窗与冷气通道和排气口均连通；导流件，导流件的第一端延伸至第一扇叶周向的一侧，导流件的第二端向排气窗处延伸。

本方面实施例提出的空气炸锅，机体内具有用于容纳食材的烹饪腔体和位于烹饪腔体外部的冷气通道，冷气通道能够降低烹饪腔体向外传递的热量，从而避免用户触碰机体而被烫伤。使烹饪腔体设置有排气口，并使排气窗与排气口对接连通，有利于烹饪腔体内的热气经排气窗排出，保证烹饪腔体内热风循环，实现烹饪。而且，使排气窗还与冷气通道连通，并在排气窗与第一扇叶之间设置导流件，使导流件延伸至第一扇叶周向的一侧，有利于阻挡第一扇叶吹出的一部分冷气，并将这部分冷气引入排气窗，使冷气通道内的冷气能够进入排气窗，能够降低经排气口排出的热气的温度以及排气窗的温度，从而有效避免排气窗高温溶胶，保证排气窗的使用寿命，降低用户被排气窗排除的气体烫伤的风险，降低排气窗附近的机体的壁面温升超标的风险。

另外，本申请上述实施例提供的空气炸锅还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，排气窗具有汇流腔，汇流腔包括第一汇流入口、第二汇流入口和汇流出口，第一汇流入口连通排气口，第二汇流入口连通冷气通道，导流件的第二端向第二汇流入口处延伸。

在这些实施例中，使排气窗具有汇流腔，并使第一汇流入口连通排气口，第二汇流入口连通冷气通道，使得经排气口排出的热气会先进入汇流腔内与从第二回流入口进入的冷气汇流降温，充分混合后，再经汇流出口排出，可有效避免排气窗高温溶胶，降低用户被排气窗排除的气体烫伤的风险。而且，使导流件的第二端向第二汇流入口延伸，便于引导冷气进入汇流腔。

进一步地，第一汇流入口和第二汇流入口相互独立。或者第一汇流入口和第二汇流入口相互连通，也即二者共同构成一个大入口，冷气和热气均从该入口内进入汇流腔。

在一些实施例中，第一扇叶横置在冷气通道内，并位于烹饪腔体的上方；导流件为挡风板，第二汇流入口的开口朝上，导流件竖立设置在第二汇流入口的边缘。

在这些实施例中，第一扇叶横置在冷气通道内，便于从上方引入外界的冷气进入冷气通道，并向下方烹饪腔体的外周吹冷气以进行隔热降温。使第二汇流入口的开口朝向，这里可以为铅锤方向的上方，也可以倾斜向上，使导流件竖立设置在第二回流入口的边缘，这里既可以是导流件沿铅锤方向延伸并立设在第二汇流入口的边缘，也可以是导流件倾斜延伸而立在第二汇流入口的边缘，例如导流件的顶端向第一扇叶所在方向倾斜。由于第一扇叶所引导的冷气会先周向吹出，而导流件的第一端延伸至第一扇叶周向的一侧，能够阻挡一部分冷气向外横向扩散并引导冷气下移至第二汇流入口内，保证冷气进入汇流腔。

在一些实施例中，导流件为具有直角弯的挡风板，挡风板的直角开口朝向第一扇叶。由于挡风板具有直角弯，并且直角弯的开口朝向第一扇叶，使挡风板直角弯一条边的板面能够阻碍冷风继续沿第一扇叶的周向流动，使挡风板直角弯另一条边的板面能够阻碍冷风继续横向扩散流动，挡风及导流效果好。

需要说明的是，这里挡风板所具有的直角指大致呈直角即可，在夹角处具有过渡圆弧，挡风板两侧夹角角度在90°上下浮动等等均可定义为大致呈直角，符合本申请的具有直角弯的挡风板，均在本申请的保护范围内。

在一些实施例中，空气炸锅还包括：电机安装座，设置在机体内，电机安装座包括座底壁和座侧壁，座底壁设置有通风孔，电机安装座所围空间和通风孔构造成冷气通道的一部分；驱动电机，设置在座底壁上，驱动电机的输出轴伸出通风孔与第一扇叶连接。

在这些实施例中，在机体内设置电机安装座，并将驱动电机设置在电机安装座内，一方面有利于驱动电机稳定安装，另一方面能够减弱驱动电机向外传递的噪音和热量，而且能够避免驱动电机直接设置在烹饪腔体的顶壁上而容易过热。而且，使电机安装座的座侧壁和通风孔围合形成冷气通道的一部分，使冷气能够流经驱动电机四周对驱动电机进行降温，而后经通风孔流向第一扇叶，有利于保证驱动电机的使用寿命。而且，使驱动电机的输出轴经通风孔与第一扇叶连接来驱动第一扇叶转动，无需在电机安装座上额外打孔，简化电机安装座的结构。

在一些实施例中，机体的顶部设置有进气口，机体的底部设置有出气口，冷气通道的一端与进气口连通，冷气通道的另一端与出气口连通。

在这些实施例中，在机体的顶部设置与冷气通道连通的进气口，在机体的底部设置与冷气通道连通的出气口，使得外部相对较冷的气体经进气口进入冷气通道而后经机体的底部排出，在机体的高度范围内对机体进行降温，可有效阻隔烹饪腔体内的热量，避免机体外壳局部高温而烫伤用户。

需要说明的是，在空气炸锅使用过程中，冷气通道内的大部分冷气会经出气口排出，实现对机体的冷却。排气窗仅位于烹饪腔体周向上的一处，并不会完全阻断上方冷气向下流动至出气口。冷气通道内的一部分冷气会经第二汇流入口与流入汇流腔内的热气混合降温，而后经排气窗排出。从而既实现对机体的冷却又实现对排气窗的冷却。

在一些实施例中，机体的侧壁对应于排气口的位置设置有安装口，排气窗设置在安装口处，第一汇流入口与排气口对接连通。

在这些实施例中，在机体的侧壁上对应于排气口的位置设置有安装口，使排气窗嵌入设置在安装口处，有利于第一汇流入口与排气口对接并连通，使得烹饪腔体中的热气从排气口排出后会直接进入汇流腔，不会流向四周而造成机体外壁升温，而且无需额外设置引导件将热气引导至第一回流入口，简化结构。

在一些实施例中，空气炸锅还包括：第二扇叶，设置在烹饪腔体内；发热元件，设置在烹饪腔体内，排气口位于第二扇叶和发热元件水平方向的一侧。

在这些实施例中，在烹饪腔体内设置第二扇叶，有利于将发热元件产生热气充分吹向食材，保证加热效果。使排气口位于第二扇叶和发热元件水平方向的一侧，便于热气携带食材析出的水汽后，回转经排气口排出，避免大量热风未经食材而直接排出，保证加热效率。

进一步地，空气炸锅还包括挡板，设置在第一汇流入口处，挡板的上边缘高于发热元件。

使汇流腔的第一汇流入口处设有挡板，并使挡板的上边缘高于发热元件，通过挡板阻挡一部分热量，可有效避免发热元件产生的大量热直接经排气窗排出而不流向食材，有利于保证加热效率。

进一步地，第二扇叶设置在发热元件的上方，便于将发热元件产生的热量从上至下吹向食材。

在一些实施例中，排气窗包括：排气窗座，设置在机体内，排气窗座内具有汇流腔，导流件设置于排气窗座；排气窗体，设置于排气窗座并外露于机体，排气窗体与汇流出口连通。

在一些实施例中，排气窗座的一侧设置有导线固定钩，用于固定导线。便于走线，便于导线经导线固定钩与冷却通道内的电路板、驱动电机等电连接。

在一些实施例中，排气窗座和机体中一个设置有限位凸出部，另一个设置有与限位凸出部相配合的限位孔。便于对排气窗座进行限位，方便排气窗座对准位置快速安装到位。

在一些实施例中，排气窗座与机体螺丝连接或卡接连接。安装牢固，而且可拆卸。

在一些实施例中，排气窗座与排气窗卡接连接。安装方便。

附图说明

通过下面结合附图对本申请的实施例进行的描述，本申请的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了相关技术中的空气炸锅的剖视示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的剖视示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的局部拆分示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的排气窗座的一个视角下的结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的排气窗座的另一个视角下的结构示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的主视示意图；

图8示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的后视示意图。

附图标号说明：

10ˊ机体，140ˊ冷气通道，150ˊ烹饪腔体，20ˊ排气窗座，30ˊ排气窗体，

10机体，110机头部，111进气口，120机身部，121出气口，130抽屉式容器，140冷气通道，150烹饪腔体，151排气口，160电机安装座，161座底壁，162通风孔，163座侧壁，

20排气窗座，210汇流腔，211第一汇流入口，212第二汇流入口，213汇流出口，220挡板，230导流件，240导线固定钩，250限位凸出部，30排气窗体，

40第一扇叶，50发热元件，60第二扇叶，70驱动电机，80绕线架，810插孔，90电源线。

具体实施方式

下面将结合图2至图8描述本申请的一些实施例的空气炸锅。

然而，本申请可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本申请将是彻底的和完整的，并且将要把本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。

图1示出了相关技术中的空气炸锅的剖视示意图。如图1所示，相关技术的空气炸锅中，烹饪腔体150ˊ内的热气经排气窗座20ˊ、排气窗体30ˊ排出，冷气通道140ˊ内的冷气经机体10ˊ下方的出气口排出。冷气通道140ˊ和热气通道互不连通。但由于热气温度较高，极易导致排气窗体30ˊ、排气窗座20ˊ高温溶胶，导致排气窗体30ˊ损坏、掉落等。

为解决上述技术问题，本申请的一方面实施例提供了一种空气炸锅。图2示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的剖视示意图。图3示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的局部拆分示意图。图4示出了本申请的一个实施例的排气窗座的一个视角下的结构示意图。图5示出了本申请的一个实施例的排气窗座的另一个视角下的结构示意图。如图2至图5所示，空气炸锅包括：机体10，机体10内设置有烹饪腔体150和位于烹饪腔体150外部的冷气通道140，烹饪腔体150设置有排气口151；排气窗，设置于机体10，排气窗与冷气通道140和排气口151均连通。进一步地，为保证冷气通道内的冷气能够顺利流向排气窗，使空气炸锅还包括导流件230，导流件230的第一端延伸至第一扇叶40周向的一侧，导流件230的第二端向排气窗处延伸。

本方面实施例提出的空气炸锅，机体10内具有用于容纳食材的烹饪腔体150和位于烹饪腔体150外部的冷气通道140，冷气通道140能够降低烹饪腔体150向外传递的热量，从而避免用户触碰机体10而被烫伤。使烹饪腔体150设置有排气口151，并使排气窗与排气口151对接连通，有利于烹饪腔体150内的热气经排气窗排出，保证烹饪腔体150内热风循环，实现烹饪。而且，使排气窗还与冷气通道140连通，并在排气窗与第一扇叶40之间设置导流件230，使导流件230延伸至第一扇叶40周向的一侧，有利于阻挡第一扇叶40吹出的一部分冷气，并将这部分冷气引入排气窗，使冷气通道140内的冷气能够进入排气窗，能够降低经排气口151排出的热气的温度以及排气窗的温度，从而有效避免排气窗高温溶胶，保证排气窗的使用寿命，降低用户被排气窗排除的气体烫伤的风险，降低排气窗附近的机体10的壁面温升超标的风险。

需要说明的是，本申请的冷气指从外界引入用于冷却的气体，热气指烹饪腔体150内用于加热食材的气体。

对于排气窗的结构，如图3至图5所示，在一些实施例中，排气窗具有汇流腔210，汇流腔210包括第一汇流入口211、第二汇流入口212和汇流出口213，第一汇流入口211连通排气口151，第二汇流入口212连通冷气通道140，导流件230的第二端向第二汇流入口212处延伸。

在这些实施例中，使排气窗具有汇流腔210，并使第一汇流入口211连通排气口151，第二汇流入口212连通冷气通道140，使得经排气口151排出的热气会先进入汇流腔210内与从第二回流入口进入的冷气汇流降温，充分混合后，再经汇流出口213排出，可有效避免排气窗高温溶胶，降低用户被排气窗排除的气体烫伤的风险。而且，使导流件230的第二端向第二汇流入口212延伸，便于引导冷气进入汇流腔210。

进一步地，第一汇流入口211和第二汇流入口212相互独立。或者第一汇流入口211和第二汇流入口212相互连通，也即二者共同构成一个大入口(参见图2和图5)，冷气和热气均从该入口内进入汇流腔210。

在一些实施例中，如图3所示，排气窗包括：排气窗座20，设置在机体10内，排气窗座20内具有汇流腔210，导流件230设置于排气窗座20；排气窗体30，设置于排气窗座20并外露于机体10，排气窗体30与汇流出口213连通。

进一步地，排气窗座20的一侧设置有导线固定钩240，用于固定导线。便于走线，便于导线经导线固定钩240与冷却通道内的电路板、驱动电机70等电连接。

对于排气窗的安装方式，在一些实施例中，如图5所示，排气窗座20和机体10中一个设置有限位凸出部250，另一个设置有与限位凸出部250相配合的限位孔。便于对排气窗座20进行限位，方便排气窗座20对准位置快速安装到位。

进一步地，排气窗座20与机体10螺丝连接或卡接连接。安装牢固，而且可拆卸。具体地，螺丝的数量可以为两个，分布在排气窗座20水平方向的两侧。排气窗座20上设置有多个卡钩，通过卡钩卡接在机体10上。

进一步地，排气窗座20与排气窗卡接连接。安装方便。

对于导流件230的结构和设置位置，在一些实施例中，如图2和图5所示，第一扇叶40横置在冷气通道140内，并位于烹饪腔体150的上方；导流件230为挡风板，第二汇流入口212的开口朝上，导流件230竖立设置在第二汇流入口212的边缘。

在这些实施例中，第一扇叶40横置在冷气通道140内，便于从上方引入外界的冷气进入冷气通道140，并向下方烹饪腔体150的外周吹冷气以进行隔热降温。使第二汇流入口212的开口朝向，这里可以为铅锤方向的上方，也可以倾斜向上，使导流件230立设在第二回流入口的边缘，这里既可以是导流件230沿铅锤方向延伸并立设在第二汇流入口212的边缘，也可以是导流件230倾斜延伸并立在第二汇流入口212的边缘，例如导流件230的顶端向第一扇叶40所在方向倾斜。由于第一扇叶40所引导的冷气会先周向吹出，而导流件230的第一端延伸至第一扇叶40周向的一侧，能够阻挡一部分冷气向外横向扩散并引导冷气下移至第二汇流入口212内，保证冷气进入汇流腔210。

在一个具体的实施例中，如图3所示，导流件230为具有直角弯的挡风板，挡风板的直角开口朝向第一扇叶40。由于挡风板具有直角弯，并且直角弯的开口朝向第一扇叶40，使挡风板直角弯一条边的板面能够阻碍冷风继续沿第一扇叶40的周向流动，使挡风板直角弯另一条边的板面能够阻碍冷风继续横向扩散流动，挡风及导流效果好。

需要说明的是，这里挡风板所具有的直角指大致呈直角即可，在夹角处具有过渡圆弧，挡风板两侧夹角角度在90°上下浮动等等均可定义为大致呈直角，符合本申请的具有直角弯的挡风板，均在本申请的保护范围内。

进一步地，如图2所示，空气炸锅还包括：电机安装座160，设置在机体10内，电机安装座160包括座底壁161和座侧壁163，座底壁161设置有通风孔162，电机安装座160所围空间和通风孔162构造成冷气通道140的一部分；驱动电机70，设置在座底壁161上，驱动电机70的输出轴伸出通风孔162与第一扇叶40连接。

在机体10内设置电机安装座160，并将驱动电机70设置在电机安装座160内，一方面有利于驱动电机70稳定安装，另一方面能够减弱驱动电机70向外传递的噪音和热量，而且能够避免驱动电机70直接设置在烹饪腔体150的顶壁上而容易过热。而且，使电机安装座160的座侧壁163和通风孔162围合形成冷气通道140的一部分，使冷气能够流经驱动电机70四周对驱动电机70进行降温，而后经通风孔162流向第一扇叶40，有利于保证驱动电机70的使用寿命。而且，使驱动电机70的输出轴经通风孔162与第一扇叶40连接来驱动第一扇叶40转动，无需在电机安装座160上额外打孔，简化电机安装座160的结构。当然，由于冷气会经通风孔162排出，受限于通风孔162和第一扇叶40，会影响冷气流向汇流腔210，这就需要配合导流件230引流，可有效解决这一问题。

对于冷气的流通路径，在一些实施例中，如图3所示，机体10的顶部设置有进气口111，机体10的底部设置有出气口121，冷气通道140的一端与进气口111连通，冷气通道140的另一端与出气口121连通。

在这些实施例中，在机体10的顶部设置与冷气通道140连通的进气口111，在机体10的底部设置与冷气通道140连通的出气口121，使得外部相对较冷的气体经进气口111进入冷气通道140而后经机体10的底部排出，在机体10的高度范围内对机体10进行降温，可有效阻隔烹饪腔体150内的热量，避免机体10外壳局部高温而烫伤用户。

需要说明的是，在空气炸锅使用过程中，冷气通道140内的大部分冷气会经出气口121排出，实现对机体10的冷却。排气窗仅位于烹饪腔体150周向上的一处，并不会完全阻断上方冷气向下流动至出气口121。冷气通道140内的一部分冷气会经第二汇流入口212与流入汇流腔210内的热气混合降温，而后经排气窗排出。从而既实现对机体10的冷却又实现对排气窗的冷却。

对于热气的流通路径，在一些实施例中，如图3所示，机体10的侧壁对应于排气口151的位置设置有安装口，排气窗设置在安装口处，第一汇流入口211与排气口151对接连通。

在这些实施例中，在机体10的侧壁上对应于排气口151的位置设置有安装口，使排气窗嵌入设置在安装口处，有利于第一汇流入口211与排气口151对接并连通，使得烹饪腔体150中的热气从排气口151排出后会直接进入汇流腔210，而非直接连通冷气通道140，可有效避免烹饪腔体150内的热气大量外流到冷气通道140内，从而影响冷气通道140的制冷效果，甚至导致机体10外壳过烫。

在一些实施例中，空气炸锅还包括：如图2和图3所示，第二扇叶60，设置在烹饪腔体150内；发热元件50，设置在烹饪腔体150内，排气口151位于第二扇叶60和发热元件50水平方向的一侧。

在这些实施例中，在烹饪腔体150内设置第二扇叶60，有利于将发热元件50产生热气充分吹向食材，保证加热效果。使排气口151位于第二扇叶60和发热元件50水平方向的一侧，便于热气携带食材析出的水汽后，回转经排气口151排出，避免大量热风未经食材而直接排出，保证加热效率。

进一步地，如图2所示，空气炸锅还包括挡板220，设置在第一汇流入口211处，挡板220的上边缘高于发热元件50。

使汇流腔210的第一汇流入口211处设有挡板220，并使挡板220的上边缘高于发热元件50，通过挡板220阻挡一部分热量，可有效避免发热元件50产生的大量热直接经排气窗排出而不流向食材，有利于保证加热效率。

进一步地，如图2所示，第二扇叶60设置在发热元件50的上方，便于将发热元件50产生的热量从上至下吹向食材。

对于机体10的具体结构，图6示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的结构示意图。图7示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的主视示意图。在一些实施例中，如图2、图6和图7所示，机体10包括：机头部110；机身部120，机身部120支撑机头部110；抽屉式容器130，设置在机身部120和机头部110之间，抽屉式容器130的内壁和机头部110的底壁围合形成烹饪腔体150；机头部110的内部腔体和机身部120的内部腔体连通，共同形成冷气通道140。

在这些实施例中，机体10包括机头部110、机身部120和抽屉式容器130。机头部110位于抽屉式容器130的上方，从与机头部110连接的部位至机体10底部为机身部120，机头部110和机身部120围合形成开口朝向水平方向的容纳空间，抽屉式容器130抽拉式地设置在容纳空间内。使抽屉式容器130的内壁和位于上方的机头部110的底壁共同围合形成烹饪腔体150。使机头部110的内部腔体和机身部120的内部腔体共同形成冷气通道140，保证冷气能够对机头部110内部腔体和机身部120内部腔体进行降温，保证机体10外壳温度较低而不会烫伤用户。

在一些实施例中，抽屉式容器130的侧壁具有夹层腔体，夹层腔体与冷气通道140连通。使冷气通道140内的冷气还能够进入夹层腔体，阻碍烹饪腔体150内的热量向外传递，避免抽屉式容器130的侧壁过热烫伤用户。

进一步地，夹层腔体设置在抽屉式容器130的外侧壁内，也即设置在抽屉式容器130设置在机体10内时外露的侧壁内。或者，夹层腔体设置在抽屉式容器130不外露的侧壁内。

在一些实施例中，如图2和图6所示，空气炸锅还包括：绕线架80，设置在机体10的底部，并能够外凸于机体10；电源线90，电源线90的一端伸入机体10内，电源线90的另一端伸出机体10并能够缠绕于绕线架80。

在这些实施例中，在机体10的底部设置外凸的绕线架80，一方面便于电源线90的收纳，另一方面有利于机体10与墙面等保持至少绕线架80的距离，避免机体10与墙面间隙较小，机体10外壳散发的热气和排气窗排出的热气无法快速排走而导致机体10外壳温升过高。

图8示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的后视示意图。在一些实施例中，如图8所示，绕线架80上设置有供电源线90的插头插入的插孔810。避免电源线90的插头悬空，甚至摆动而解开对绕线架80的缠绕。有利于保证电源线90稳定处于收纳位置。

在一些实施例中，绕线架80固定于机体10，或绕线架80与机体10转动连接，或绕线架80可插入机体10。

在这些实施例中，使绕线架80除了固定于机体10外，还能够与机体10转动连接，或插入机体10内部，使空气炸锅在不使用时，绕线架80和缠绕在绕线架80上的电源线90不会过多占据空间，从而便于空气炸锅整体的收纳。

上面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

机体(10)，所述机体(10)内设置有烹饪腔体(150)和位于所述烹饪腔体(150)外部的冷气通道(140)，所述烹饪腔体(150)设置有排气口(151)；

第一扇叶(40)，设置在所述冷气通道(140)内；

排气窗，设置于所述机体(10)，所述排气窗与所述冷气通道(140)和所述排气口(151)均连通；

导流件(230)，所述导流件(230)的第一端延伸至所述第一扇叶(40)周向的一侧，所述导流件(230)的第二端向所述排气窗处延伸。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述排气窗具有汇流腔(210)，所述汇流腔(210)包括第一汇流入口(211)、第二汇流入口(212)和汇流出口(213)，所述第一汇流入口(211)连通所述排气口(151)，所述第二汇流入口(212)连通所述冷气通道(140)，所述导流件(230)的第二端向所述第二汇流入口(212)处延伸。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，

所述第一扇叶(40)横置在所述冷气通道(140)内，并位于所述烹饪腔体(150)的上方；

所述导流件(230)为挡风板，所述第二汇流入口(212)的开口朝上，所述导流件(230)竖立设置在所述第二汇流入口(212)的边缘。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述导流件(230)为具有直角弯的挡风板，所述挡风板的直角开口朝向所述第一扇叶(40)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：

电机安装座(160)，设置在所述机体(10)内，所述电机安装座(160)包括座底壁(161)和座侧壁(163)，所述座底壁(161)设置有通风孔(162)，所述电机安装座(160)所围空间和所述通风孔(162)构造成所述冷气通道(140)的一部分；

驱动电机(70)，设置在所述座底壁(161)上，所述驱动电机(70)的输出轴伸出所述通风孔(162)与所述第一扇叶(60)连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述机体(10)的顶部设置有进气口(111)，所述机体(10)的底部设置有出气口(121)，所述冷气通道(140)的一端与所述进气口(111)连通，所述冷气通道(140)的另一端与所述出气口(121)连通。

7.根据权利要求2或3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述机体(10)的侧壁对应于所述排气口(151)的位置设置有安装口，所述排气窗设置在所述安装口处，所述第一汇流入口(211)与所述排气口(151)对接连通。

8.根据权利要求2或3所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：

第二扇叶(60)，设置在所述烹饪腔体(150)内；

发热元件(50)，设置在所述烹饪腔体(150)内，所述排气口(151)位于所述第二扇叶(60)和所述发热元件(50)水平方向的一侧；

挡板(220)，设置在所述第一汇流入口(211)处，所述挡板(220)的上边缘高于所述发热元件(50)。

9.根据权利要求2或3所述的空气炸锅，其特征在于，所述排气窗包括：

排气窗座(20)，设置在所述机体(10)内，所述排气窗座(20)内具有所述汇流腔(210)，所述导流件(230)设置于所述排气窗座(20)；

排气窗体(30)，设置于所述排气窗座(20)并外露于所述机体(10)，所述排气窗体(30)与所述汇流出口(213)连通；

其中，所述第一汇流入口(211)和所述第二汇流入口(212)相互独立，或所述第一汇流入口(211)和所述第二汇流入口(212)相互连通。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，

所述排气窗座(20)和所述机体(10)中一个设置有限位凸出部(250)，另一个设置有与所述限位凸出部(250)相配合的限位孔；

所述排气窗座(20)与所述机体(10)螺丝连接或卡接连接；

所述排气窗座(20)与所述排气窗体(30)卡接连接；

所述排气窗座(20)的一侧设置有导线固定钩(240)，用于固定导线。

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