CN215681948U - 电机组件、加热泵和洗涤装置 - Google Patents

Abstract

公开了电机组件、加热泵和洗涤装置。电机组件包括：定子组件，定子组件限定中心孔；电机壳体，电机壳体固定连接至定子组件，电机壳体包括内部壳体和外部壳体，内部壳体限定第一腔体，且内部壳体和外部壳体在其间限定第二腔体；导流机构，导流机构安装至电机壳体的内部壳体的上端，导流机构包括中心孔；转子组件，转子组件包括电机转轴和固定连接到电机转轴并配置成与电机转轴一起旋转的转子磁体，转子组件被配置为穿过定子组件的中心孔、电机壳体的第一腔体和导流机构的中心孔；安装到转子组件的电机转轴的上端的叶轮组件，其中电机壳体是一体注塑成型件。加热泵包括电机组件、泵壳体和加热体。洗涤装置包括加热泵。

Description

电机组件、加热泵和洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及电机组件，包括电机组件的加热泵和包括加热泵的洗涤装置，洗涤装置可以是例如洗碗机或洗衣机。

背景技术

洗碗机作为厨房的快捷辅助设备，日益得到广泛的使用。洗碗机通常包括加热泵，用于对水进行加热。加热泵由电机本体、水泵壳、叶轮、加热体及控制模块组成。电机本体使用永磁同步电机，通电后，电源端输入电经控制板转换后施加于电机定子线圈并产生供电机旋转的特定磁场，驱动永磁体转子以一定的转速进行旋转运动。电机转子轴会带动叶轮进行旋转从而确保叶轮在水泵壳内有效的排水，同时水泵壳内加热体会依照洗碗机程序进行液体加热。

现有市面上可用于洗碗机的加热体类型较多，比如传统加热管、流道管状加热体、盘式加热体及厚膜加热体等。为了配套不同型号的加热体，加热泵和电机组件需要调整，造成零件系列太多，不便于管理。同时现有电机组件转子腔部由电机壳、端盖及密封圈构成，整体结构较复杂，生产工序较多，不利于自动化生产。

因此，需要一种改进的加热泵和用于加热泵的电机组件，其能够至少部分地克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术中的上述问题的至少一些。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于泵的电机组件，所述电机组件包括：定子组件，所述定子组件包括骨架和连接至所述骨架用于产生旋转磁场的线圈，所述定子组件限定中心孔；电机壳体，所述电机壳体固定连接至所述定子组件，所述电机壳体包括内部壳体和在所述内部壳体的径向外侧的外部壳体，所述内部壳体限定第一腔体，且所述内部壳体和所述外部壳体在其间限定第二腔体；导流机构，所述导流机构安装至所述电机壳体的所述内部壳体的上端，所述导流机构包括中心孔；转子组件，所述转子组件包括电机转轴和固定连接到所述电机转轴并配置成与所述电机转轴一起旋转的转子磁体，所述转子组件被配置为穿过所述定子组件的中心孔、所述电机壳体的第一腔体和所述导流机构的中心孔；安装到所述转子组件的电机转轴的上端的叶轮组件，其中所述电机壳体是一体注塑成型件。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述转子组件是一体注塑成型件。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述转子组件还包括注塑体和围绕电机转轴的轴下部的电机内轴套，所述注塑体包裹所述转子磁体、所述电机内轴套和电机转轴的被所述转子磁体和所述电机内轴套围绕的部分，所述注塑体在轴向向上的方向上延伸超过所述电机内轴套，以形成滚花槽。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述导流机构包括螺旋向下的多个导流叶片。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述电机壳体的内部壳体顶端包括突起形式的强脱筋，所述强脱筋用于卡配合在导流机构的相应凹槽中。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述电机壳体包括从所述外部壳体延伸的出水口。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述电机壳体包括将所述内部壳体和所述外部壳体相连的桥接部分。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述导流机构包括内轴套和外环套以及将所述导流机构的所述内轴套和所述外环套相连的多根加强筋，所述导流机构的内轴套限定所述导流机构的中心孔。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述电机壳体的内部壳体包括壳体上部和壳体下部，所述壳体上部的厚度小于所述壳体下部，所述壳体上部被套接在所述导流机构的所述外环套中。

根据本实用新型的一个或多个实施例，在所述壳体上部和所述壳体下部之间形成围绕所述内部壳体的外周的肩部，在围绕所述内部壳体的外周的方向上，所述肩部的轴向高度变化以形成起伏外形，所述导流机构的所述外环套的下端抵靠所述肩部并且具有与所述肩部的起伏外形互补的形状。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述电机组件用于加热泵。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种加热泵，所述加热泵包括：

如前所述的用于泵的电机组件；泵壳体，所述泵壳体连接至电机组件的电机壳体的外部壳体，电机壳体的内部壳体、导流机构、外部壳体和泵壳体共同限定主腔室，所述主腔室包括第二腔体；布置在所述主腔室中的加热体。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述泵壳体包括进水口和泵壳体主体，所述加热体是设置在所述泵壳体的进水口附近的盘式加热器或者是至少部分设置在所述第二腔体中的厚膜加热器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗涤装置，所述洗涤装置包括根据如上所述的加热泵。

根据本实用新型的一个或多个实施例，所述洗涤装置是洗碗机或洗衣机。

附图说明

图1和图2示出了根据本实用新型的一些实施例的加热泵，其中图1是分解图，图2是装配图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的加热泵或电机组件的电机壳体的立体图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的加热泵或电机组件的导流机构的立体图；

图5是根据本实用新型的一些实施例的加热泵或电机组件的转子组件的立体图；

图6是根据本实用新型的一些实施例的加热泵或电机组件的定子组件的立体图；

图7是图2的A处的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开中，术语“轴线”指的是电机组件的旋转轴线，即电机组件的电机转轴的旋转轴线。术语“轴向”指的是沿着电机组件的旋转轴线的方向。术语“径向”是相对于电机转轴的旋转轴线的径向，即垂直于电机转轴的旋转轴线，远离或朝向所述旋转轴线的方向。术语“上”、“下”指的是沿轴向方向上的相对位置。术语“内”、“外”是相对于轴线x的，距离轴线x较近的是“内”，距离轴线x较远的是“外”。

图1和图2示出了根据本实用新型的一些实施例的加热泵10，其中图1是分解图，图2是装配图。如图所示，加热泵10包括泵壳体100、叶轮组件200、导流机构300、转子组件400、电机壳体500和定子组件600。加热泵10还包括加热体(图中未示出)。

如图2和3所示，电机壳体500包括内部壳体540、外部壳体510和将内部壳体540和外部壳体510相连的桥接部分560。电机壳体还包括壳体底部518。内部壳体540和外部壳体510是同心布置的大体桶状结构，内部壳体540限定在其内部的第一腔体542且内部壳体540与外部壳体510在其间限定大体环状第二腔体512。电机壳体500还包括出水口530，出水口530是从外部壳体510延伸的管状结构，出水口530限定与第二腔体512连通的出水通道。外部壳体510包括在其底部的第一连接结构514和在其上部的第二连接结构516。外部壳体510的第一连接结构514用于与定子组件600上的对应连接结构相配合，第二连接结构516用于与泵壳体100上的对应连接结构相配合。在图3所示的实施例中，第一连接结构514是定位孔，而第二连接结构516是卡槽。内部壳体540包括壳体上部544和壳体下部546。如图所示，壳体上部544的厚度小于壳体下部546的厚度，从而在内部壳体540的外侧上，在壳体上部544和壳体下部546之间形成肩部548。在围绕内部壳体540的外周的方向上，该肩部548的轴向高度变化，形成止挡弧548a和过渡弧548b。在图3所示的实施例中，内部壳体540上具有两个止挡弧548a和两个过渡弧548b(图中仅示出一个)。内部壳体540还包括在壳体上部544的顶端的强脱筋550。在根据本实用新型的一些实施例中，电机壳体500是一体注塑成型件。

如图2和图4所示，导流机构300包括同心布置的外环套310和内轴套320，以及将外环套和内轴套320相连的多根加强筋330。所述导流机构的内轴套320限定所述导流机构的中心孔322。外环套310的外侧设置有多个导流叶片340。在根据本实用新型的一些实施例中，导流机构300包括4至6个导流叶片340。在围绕外环套310的外周的方向上，外环套310的下侧的轴向高度变化，形成止挡部312，止挡部312包括两个止挡弧312a和两个拼接弧312b。在根据本实用新型的一些实施例中，导流机构300是一体注塑成型件。

如图2和图5所示，转子组件400包括电机转轴410、电机内轴套412、磁环420和包裹电机转轴410、电机内轴套412和磁环的注塑体430。如图2所示，电机转轴410包括轴上部和轴下部，电机内轴套412基本围绕电机转轴410的轴下部，其中电机转轴410的下端从电机内轴套412向下伸出。磁环围绕电机内轴套412的的一部分。在本实用新型的一些实施例中，转子组件400是一体注塑成型件。在转子组件400的注塑成型时，先将电机转轴410、电机内轴套412和磁环420放置到注塑模具中，再通过注塑工艺一体成型。如图所示，注塑体基本包裹磁环420、电机内轴套412以及电机转轴410被磁环420和电机内轴套412围绕的部分，而电机转轴410的轴上部和下端均暴露而未被注塑体430包裹。注塑体430还在轴向向上的方向上延伸超过电机内轴套412，以形成滚花槽432，用于容纳垫片等。

定子组件600包括骨架604和铁芯630。在图6所示的实施例中，定子组件600包括上骨架610、下骨架620和在上骨架610和下骨架620之间的铁芯630。上骨架610、下骨架620和铁芯630限定了在定子组件600的中心孔602。定子组件600上还包括连接结构612，用于与电机壳体500上的第一连接结构514配合，以将电机壳体500安装到定子组件600。在一些实施例中，第一连接结构514是定位孔且定子组件的连接结构612是在上骨架上的安装孔。定子组件600还包括漆包线、刺破端子640和端子壳650。在将铁芯630装配在上骨架610和下骨架620之间后，缠绕漆包线后压接刺破端子640，最后装配端子壳650。在根据本实用新型的另一些实施例中，定子组件亦可采用注塑工艺，直接将铁芯包塑后再缠绕漆包线，最终组成定子组件。

图2是根据本实用新型的一些实施例的加热泵10的装配图。如图所示，加热泵10具有轴线x，即加热泵的泵壳体100、叶轮组件200、导流机构300、转子组件400、电机壳体500和定子组件600的轴线均是轴线x。电机壳体500的底部安装到定子组件600的上骨架610上。在一些实施例中，电机壳体的第一连接结构514连接到定子组件600的连接结构612，从而将电机壳体500安装到定子组件600。在一个或多个实施例中，第一连接结构514是定位孔且定子组件的连接结构612是在上骨架上的安装孔，并且通过紧固件将电机壳体500安装到定子组件600，该紧固件例如是穿过电机壳体500的定位孔和定子组件600的安装孔的螺栓。当电机壳体500安装至定子组件600，电机壳体500的第一腔体542与定子组件600的中心孔对准并连通，形成用于接纳转子组件400的空间。

如图所示，转子组件400被安装在电机壳体500的第一腔体542与定子组件600的中心孔共同限定的空间中，其中转子组件400的磁环420位于定子组件600的中心孔602中，使得定子组件600的线圈组件(包括铁芯630和缠绕在铁芯630上的漆包线)与转子组件400的磁环420同轴，并且围绕且邻近磁环420。转子组件400的电机转轴410下端(未被注塑体430包裹)从定子组件600的中心孔602向下伸出，并通过轴承452而支撑在例如定子组件600的底部上。轴承密封圈454设置在轴承452和定子组件的底部之间，以在其间提供密封。在加热泵10的操作过程中，定子组件600的线圈组件的漆包线通电，并产生旋转磁场。旋转磁场驱动磁环420并因而驱动转子组件400以一定的转速进行旋转运动。转子组件400的滚花槽432内安装有垫片442和橡胶套444，电机转轴410延伸穿过滚花槽432和其中安装的该垫片442和橡胶套444。

如图所示，导流机构300安装在电机壳体500的内部壳体540上。导流机构300的内轴套320内安装有轴承456，内轴套320和轴承456之间还安装有密封圈458。电机转轴410延伸穿过内轴套320限定的中心孔322和其中安装的轴承456。导流机构300与电机壳体500的内部壳体540的壳体上部544相配合。如图所示，壳体上部544套接在导流机构300的外环套310中。即，外环套310位于壳体上部544的径向外侧且贴靠壳体上部544。壳体上部544的强脱筋550与导流机构300中的相应凹槽相配合，以使导流机构300与电机壳体500在轴向上相互固定。在根据本实用新型的一些实施例中，强脱筋550是突起的形式，其卡配合在导流机构300的相应凹槽中，以将电机壳体500与导流机构在轴向上固定，防止在电机组件的操作过程中电机壳体500从导流机构300在轴向上分离。导流机构300的外环套310上的止挡弧312a和拼接弧312b与电机壳体的相应止挡弧548a和过渡弧548b在形状上互补，并且配合或抵靠在一起，以防止电机壳体500与导流机构300的相对旋转运动。如前所述，电机壳体500是被固定在定子组件600上的，因而电机壳体500和导流机构300在电机的操作期间均相对于定子组件600保持固定不动。电机转轴410的上端与叶轮组件200相配合。在根据本实用新型的一些实施例中，电机转轴410与叶轮组件200进行铆接。在加热泵10的操作期间，电机转轴410的旋转带动叶轮组件200旋转，进而带动加热泵内的液体流动。在本实用新型的一些实施例中，在轴向方向上，出水口530在叶轮组件200和电机壳体的壳体底部518之间。

泵壳体100安装至电机壳体500的外部壳体510。泵壳体100包括入水口110和泵壳体主体120。如图所示，泵壳体主体120的下端与电机壳体500的外部壳体510的上端相连接，从而在电机壳体500、泵壳体100和导流机构300之间限定主腔室122。主腔室122包括第二腔体，即电机壳体的第二腔体构成该主腔室122的一部分。从入水口110进入加热泵10的液体经由该主腔室而到达出水口530，从而从加热泵10排出。在加热泵的操作过程中，水流从泵壳体100的进水口110进入，在叶轮组件200的驱动作用下从叶轮组件200流出，沿导流叶片340螺旋向下，进而到达电机壳体500的出水口，从而排出加热泵。本实用新型的加热泵10的该主腔室122中可以设置各种加热体而无需改变加热泵的结构。例如，如图2所示，该主腔室122接近入水口110处可以设置盘式加热体，而电机壳体500的第二腔体可以接纳厚膜加热体。根据需要，本实用新型的加热泵10的该主腔室122中还可以设置加热管、流道管状加热体等。

在图1和图2中，示出了根据本实用新型的一些实施例的加热泵10。然而本实用新型不限于此，本实用新型也涉及用于泵的电机组件或者用于加热泵的电机组件。电机组件包括定子组件、电机壳体、导流机构和转子组件。在本实用新型的另一些实施例中，电机组件还包括叶轮组件。即，本实用新型的电机组件不包括泵壳体和加热体。本实用新型的电机组件可以与泵壳体和加热体进行装配以形成加热泵。

在如图所示的实施例中，电机壳体的内部壳体包括壳体上部和壳体下部，所述壳体上部的厚度小于所述壳体下部，所述壳体上部被套接在所述导流机构的所述外环套中。然而本实用新型不限于此，在本实用新型的其它可选实施例中，电机壳体与导流机构可以以其它方式连接在一起。

在如图所示的实施例中，电机壳体500的内部壳体的壳体上部和壳体下部之间的肩部形成特定形状的止挡弧和过渡弧，并且导流机构300的外环套下端形成有互补形状的弧形。导流机构300的外环套的下端抵靠电机壳体的内部壳体上的肩部，以防止电机壳体与导流机构之间的相对旋转。然而本实用新型不限于此，在本实用新型的其它实施例中，电机壳体500的内部壳体的壳体上部和壳体下部之间的肩部可以具有其它形状，例如在内部壳体的外周的方向上，所述肩部的轴向高度变化以形成任何合适的起伏外形，而所述导流机构的所述外环套具有的下端具有与所述肩部的起伏外形互补的外形。

在如图所示的实施例中，定子组件400包括上骨架610、下骨架620和在上骨架610和下骨架620之间的铁芯630。然而本实用新型不限于此，在可选实施例中，本实用新型可以采用任何合适的线圈组件，只要该线圈组件能产生合适的旋转磁场以驱动转子组件中的磁体旋转。

本实用新型的加热泵可用于洗涤装置，例如为洗涤装置提供热水。在根据本实用新型的一些实施例中，该洗涤装置可以是洗碗机。在根据本实用新型的另一些实施例中，该洗涤装置可以是洗衣机。

本实用新型具有以下技术优势中的至少一部分：

1.本实用新型的电机壳体是一体注塑成型件，即本实用新型的电机壳体的整体(包括其内部壳体、外部壳体、内部壳体和外部壳体之间的桥接部分或连接部分以及出水口等)为一体注塑成型件。该电机壳体的第一腔体和第二腔体也通过一体注塑成型而形成。与传统的电机壳、端盖及密封圈等形成转子腔相比，该实用新型结构简单、部件数量少，大大降低了生产和组装复杂度，降低了生产成本。

2.本实用新型的转子组件是一体注塑成型件。在注塑成型时，先将电机转轴、电机内轴套和磁环放置到注塑模具中，再通过注塑工艺一体成型。该实用新型结构简单、部件数量少，降低了生产和组装复杂度，降低了生产成本。

3.在本实用新型中，电机壳体与导流机构之间通过电机壳体的内部壳体的顶端上的强脱筋与导流机构的相应凹槽之间的卡扣配合而实现电机壳体与导流机构的轴向相对固定。电机壳体与导流机构之间没有其它单独的连接装置。因此，该实用新型简化了结构、降低了部件数量，降低了生产和组装复杂度，节约了生产成本。

4.在本实用新型中，电机壳体的内部壳体包括壳体上部和壳体下部，所述壳体上部的厚度小于所述壳体下部，所述壳体上部被套接在所述导流机构的所述外环套中。电机壳体与导流机构之间的该套接配置，强化了电机壳体与导流机构之间的连接强度。在电机组件的组装过程中，该套接操作简单，没有任何单独的连接部件，降低了生产和组装成本。

5.在本实用新型中，在电机壳体的内部壳体的壳体上部和壳体下部之间形成围绕所述内部壳体的外周的肩部，在围绕内部壳体的外周的方向上，所述肩部的轴向高度变化以形成起伏外形。同时导流机构的外环套的下端具有与所述肩部的起伏外形互补的形状。在电机的组装位置，该导流机构的外环套的起伏下端抵靠电机壳体的具有互补形状肩部，防止导流机构相对于电机壳体的旋转运动。该配置能防止导流机构相对于电机壳体的旋转运动，而无需任何单独的连接部件，降低了生产和组装成本。

6.本实用新型的加热泵可以视客户具体需求匹配不同类型的加热体而无需改变泵体结构。本实用新型的加热泵可适应不同客户的需求，同时该方案所需的零件较少，方便批产实现自动化。

以上所述，仅为为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也在本实用新型的保护范围内。

Claims (15)

1.一种用于泵的电机组件，其特征在于所述电机组件包括：

定子组件，所述定子组件包括骨架和连接至所述骨架用于产生旋转磁场的线圈，所述定子组件限定中心孔；

电机壳体，所述电机壳体固定连接至所述定子组件，所述电机壳体包括内部壳体和在所述内部壳体的径向外侧的外部壳体，所述内部壳体限定第一腔体，且所述内部壳体和所述外部壳体在其间限定第二腔体；

导流机构，所述导流机构安装至所述电机壳体的所述内部壳体的上端，所述导流机构包括中心孔；

转子组件，所述转子组件包括电机转轴和固定连接到所述电机转轴并配置成与所述电机转轴一起旋转的转子磁体，所述转子组件被配置为穿过所述定子组件的中心孔、所述电机壳体的第一腔体和所述导流机构的中心孔；

安装到所述转子组件的电机转轴的上端的叶轮组件，

其中所述电机壳体是一体注塑成型件。

2.根据权利要求1所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述转子组件是一体注塑成型件。

3.根据权利要求2所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述转子组件还包括注塑体和围绕电机转轴的轴下部的电机内轴套，所述注塑体包裹所述转子磁体、所述电机内轴套和电机转轴的被所述转子磁体和所述电机内轴套围绕的部分，所述注塑体在轴向向上的方向上延伸超过所述电机内轴套，以形成滚花槽。

4.根据权利要求1所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述导流机构包括螺旋向下的多个导流叶片。

5.根据权利要求1所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述电机壳体的内部壳体顶端包括突起形式的强脱筋，所述强脱筋用于卡配合在导流机构的相应凹槽中。

6.根据权利要求1所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述电机壳体包括从所述外部壳体延伸的出水口。

7.根据权利要求1所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述电机壳体包括将所述内部壳体和所述外部壳体相连的桥接部分。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述导流机构包括内轴套和外环套以及将所述导流机构的所述内轴套和所述外环套相连的多根加强筋，所述导流机构的内轴套限定所述导流机构的中心孔。

9.根据权利要求8所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述电机壳体的内部壳体包括壳体上部和壳体下部，所述壳体上部的厚度小于所述壳体下部，所述壳体上部被套接在所述导流机构的所述外环套中。

10.根据权利要求9所述的用于泵的电机组件，其特征在于在所述壳体上部和所述壳体下部之间形成围绕所述内部壳体的外周的肩部，在围绕所述内部壳体的外周的方向上，所述肩部的轴向高度变化以形成起伏外形，

所述导流机构的所述外环套的下端抵靠所述肩部并且具有与所述肩部的起伏外形互补的形状。

11.根据权利要求9所述的用于泵的电机组件，其特征在于所述电机组件用于加热泵。

12.一种加热泵，其特征在于所述加热泵包括：

如权利要求1-11中任一项所述的用于泵的电机组件；

泵壳体，所述泵壳体连接至电机组件的电机壳体的外部壳体，其中电机壳体的内部壳体、导流机构、外部壳体和泵壳体共同限定主腔室，所述主腔室包括第二腔体；

布置在所述主腔室中的加热体。

13.根据权利要求12所述的加热泵，其特征在于所述泵壳体包括进水口和泵壳体主体，所述加热体是设置在所述泵壳体的进水口附近的盘式加热器或者是至少部分设置在所述第二腔体中的厚膜加热器。

14.一种洗涤装置，其特征在于所述洗涤装置包括根据权利要求12或13所述的加热泵。

15.根据权利要求14所述的洗涤装置，其特征在于所述洗涤装置是洗碗机或洗衣机。

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