CN215678173U - 一种提高检测精度的金属管道x射线探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，涉及X射线探伤装置技术领域，包括管道探伤箱、控制面板、数据逻辑处理器、皮带和转轴，所述管道探伤箱的内部安装有数据逻辑处理器，且数据逻辑处理器的外壁与管道探伤箱固定连接，所述数据逻辑处理器下方的管道探伤箱外壁上安装有支撑架，且支撑架上方的管道探伤箱顶端安装有两组弧形座，并且弧形座一侧的管道探伤箱顶端设有金属管道本体，所述金属管道本体下方的管道探伤箱内部安装有驱动箱。本实用新型不仅实现了X射线探伤装置对管道翻转式多方位检测，加快了X射线探伤装置检测的速度，而且提高了X射线探伤装置的检测精度。

Description

一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置

技术领域

本实用新型涉及X射线探伤装置技术领域，具体为一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置。

背景技术

X射线探伤是利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，X射线的发现在人类历史上具有极其重要的意义，它为自然科学和医学开辟了一条崭新的道路，X射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段，广泛应用于金属、非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，在机械、航空、造船、锅炉压力容器焊缝、管道等部门的检测中有极为广泛的应用。

现今市场上的此类X射线探伤装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类X射线探伤装置在使用时一般不便于对管道翻转式多方位检测，大大的影响了X射线探伤装置使用时的检测精度，给人们的使用带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，以解决上述背景技术中提出X射线探伤装置不便于对管道翻转式多方位检测的问题。

本实用新型提供一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，采用如下的技术方案；

本实用新型提供一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，包括管道探伤箱、控制面板、数据逻辑处理器、皮带和转轴，管道探伤箱的内部安装有数据逻辑处理器，且数据逻辑处理器的外壁与管道探伤箱固定连接，数据逻辑处理器下方的管道探伤箱外壁上安装有支撑架，且支撑架上方的管道探伤箱顶端安装有两组弧形座，并且弧形座一侧的管道探伤箱顶端设有金属管道本体，金属管道本体下方的管道探伤箱内部安装有驱动箱，且驱动箱的内部安装有翻转滚筒，管道探伤箱的外壁上安装有调节箱，且调节箱的顶端设有行走架，并且行走架的外壁上安装有X射线发生器，X射线发生器的底端与行走架固定连接，管道探伤箱远离调节箱的一端安装有感光胶片，数据逻辑处理器一侧的管道探伤箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与X射线发生器的输入端电性连接。

可选的，所述翻转滚筒的外壁上安装有从动轮，且从动轮的外壁与翻转滚筒固定连接。

可选的，所述驱动箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离伺服电机的一侧安装有主动轮，所述主动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的顶端延伸至从动轮的表面，有利于实现翻转滚筒稳定的转动。

可选的，所述管道探伤箱的顶端安装有转接架，且转接架的顶端安装有夹持架，并且夹持架通过转接架与管道探伤箱活动连接，有利于转接架结构稳定的连接。

可选的，所述支撑架的外壁上安装有驱动气缸，且驱动气缸的顶端安装有推杆，并且推杆的顶端延伸至夹持架的内部，推杆与夹持架活动连接，有利于推杆稳定的连接传动。

可选的，所述调节箱的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁上安装有传动杆，并且传动杆的外壁上固定有手柄，有利于螺纹杆与传动杆便捷的连接。

可选的，所述螺纹杆的表面套装有螺纹套，且螺纹套的顶端与行走架相连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；

通过设置有行走架、X射线发生器、弧形座、驱动箱、金属管道本体、皮带、转轴和主动轮，操作控制面板打开伺服电机，皮带驱动从动轮转动，从动轮驱动翻转滚筒旋转，翻转滚筒带动金属管道本体旋转，将金属管道本体翻转不同的角度进行再次的X射线探伤，实现了X射线探伤装置对管道翻转式多方位检测，提高了X射线探伤装置的检测精度；

通过设置有驱动气缸、推杆、转接架和夹持架，通过操作控制面板打开两组驱动气缸，推杆驱动夹持架转动，夹持架对金属管道本体进行夹紧，来对金属管道本体进行夹持固定，实现了X射线探伤装置对管道快速的夹持固定，加快了X射线探伤装置检测的速度；

通过设置有手柄、传动杆、螺纹套和螺纹杆，通过旋转手柄,手柄带动传动杆转动，传动杆驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹套往左移动，螺纹套带动行走架和X射线发生器往左移动，实现了X射线探伤装置内部结构便捷的调节，增加了X射线探伤装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动气缸侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部内部放大结构示意图。

图中：1、管道探伤箱；2、控制面板；3、数据逻辑处理器；4、支撑架；5、调节箱；6、行走架；7、X射线发生器；8、弧形座；9、驱动箱；10、金属管道本体；11、翻转滚筒；12、感光胶片；13、从动轮；14、皮带；15、转轴；16、主动轮；17、伺服电机；18、手柄；19、传动杆；20、螺纹套；21、螺纹杆；22、驱动气缸；23、推杆；24、转接架；25、夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例一公开一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置。参照图1和图2，探伤装置包括管道探伤箱1、控制面板2、数据逻辑处理器3、皮带14和转轴15，管道探伤箱1的内部安装有数据逻辑处理器3，且数据逻辑处理器3的外壁与管道探伤箱1固定连接，数据逻辑处理器3下方的管道探伤箱1外壁上安装有支撑架4。支撑架4与管道探伤箱1固定连接，支撑架4起到结构支撑的作用。支撑架4上方的管道探伤箱1顶端安装有两组弧形座8，并且弧形座8一侧的管道探伤箱1顶端设有金属管道本体10。弧形座8起到对金属管道本体10限位的功能，来提高金属管道本体10检测时的稳定性。

金属管道本体10下方的管道探伤箱1内部安装有驱动箱9，且驱动箱9的内部安装有翻转滚筒11。翻转滚筒11用来驱动金属管道本体10进行翻转，来方便金属管道本体10多方位的进行检测。管道探伤箱1的外壁上安装有调节箱5，且调节箱5的顶端设有行走架6，行走架6与调节箱5为滑动连接，并且行走架6的外壁上安装有X射线发生器7，X射线发生器7的底端与行走架6固定连接。X射线发生器7发出X射线对金属管道本体10进行快速的检测。

管道探伤箱1远离调节箱5的一端安装有感光胶片12，数据逻辑处理器3一侧的管道探伤箱1外壁上安装有控制面板2，且控制面板2内部单片机的输出端与X射线发生器7和数据逻辑处理器3的输入端电性连接。

翻转滚筒11的外壁上安装有从动轮13，且从动轮13的外壁与翻转滚筒11固定连接，驱动箱9的内部安装有伺服电机17，伺服电机17的型号为MR-J2S-20A，控制面板2内部单片机的输出端与伺服电机17的输入端电性连接。伺服电机17起到动力传动的功能，伺服电机17用来驱动翻转滚筒11发生转动。伺服电机17的输出端通过联轴器安装有转轴15，并且转轴15远离伺服电机17的一侧安装有主动轮16，主动轮16的表面缠绕有皮带14，且皮带14的顶端延伸至从动轮13的表面。皮带14起到动力的传动作用，来使从动轮13稳定的转动。

使用时通过设置有行走架6、X射线发生器7、弧形座8、驱动箱9、金属管道本体10、皮带14、转轴15和主动轮16，通过将金属管道本体10放置在管道探伤箱1的内部，两组弧形座8对金属管道本体10进行限位支撑，驱动气缸22驱动夹持架25发生转动对金属管道本体10进行夹持固定，在调节箱5的配合下，行走架6对X射线发生器7进行支撑，操作控制面板2打开X射线发生器7，在数据逻辑处理器3的配合下，由X射线发生器7对金属管道本体10进行X射线检测，当X射线机发射出来的X射线透过金属管道本体10时，由于缺陷内部介质对射线的吸收能力和周围完好部位不一样，因而透过缺陷部位的射线强度不同于周围完好部位，在感光胶片12上有缺陷部位和无缺陷部位将接受不同的射线曝光，再经过暗室处理后，得到底片，然后把底片放在观片灯上就可以明显观察到缺陷处和无缺陷处具有不同的黑度，来判断缺陷的情况。

为了提高金属管道本体10检测的精准度，操作控制面板2打开伺服电机17,伺服电机17驱动转轴15转动，转轴15驱动主动轮16旋转，在驱动箱9的支撑下，主动轮16驱动皮带14移动，在皮带14的传动下，皮带14驱动从动轮13转动，从动轮13驱动翻转滚筒11旋转，伺服电机17和驱动气缸22与控制面板2反馈调节，当伺服电机17工作时，驱动气缸22带动夹持架25处于张开状态，翻转滚筒11带动金属管道本体10旋转，将金属管道本体10翻转不同的角度进行再次的X射线探伤，来提高探伤装置的检测精度，实现了X射线探伤装置对管道翻转式多方位检测，提高了X射线探伤装置的检测精度；

参照图2和图3，管道探伤箱1的顶端安装有转接架24，转接架24的底端与管道探伤箱1活动连接，且转接架24的顶端安装有夹持架25，并且夹持架25通过转接架24与管道探伤箱1活动连接。转接架24起到对夹持架25限位支撑的作用。

支撑架4的外壁上安装有驱动气缸22，驱动气缸22的型号为SCJ50X100，控制面板2内部单片机的输出端与驱动气缸22的输入端电性连接。驱动气缸22起到动力驱动的作用，驱动气缸22用来驱动夹持架25发生转动。驱动气缸22的顶端安装有推杆23，并且推杆23的顶端延伸至夹持架25的内部，推杆23与夹持架25活动连接；

使用时通过设置有驱动气缸22、推杆23、转接架24和夹持架25，通过操作控制面板2打开两组驱动气缸22,在支撑架4的支撑下，驱动气缸22驱动推杆23移动，推杆23驱动夹持架25转动，在转接架24的限位下，夹持架25对金属管道本体10进行夹紧，来对金属管道本体10进行夹持固定，实现了X射线探伤装置对管道快速的夹持固定，加快了X射线探伤装置检测的速度；

参照图2和图4，调节箱5的内部安装有螺纹杆21，螺纹杆21的外壁与调节箱5活动连接，且螺纹杆21的外壁上安装有传动杆19，并且传动杆19的外壁上固定有手柄18。手柄18用来驱动传动杆19发生转动。

螺纹杆21的表面套装有螺纹套20，且螺纹套20的顶端与行走架6相连接。螺纹套20在调节箱5的内部滑动来驱动行走架6和X射线发生器7移动；

使用时通过设置有手柄18、传动杆19、螺纹套20和螺纹杆21，通过旋转手柄18,手柄18带动传动杆19转动，在调节箱5的支撑下，传动杆19驱动螺纹杆21转动，在螺纹杆21和螺纹套20的配合下，螺纹杆21驱动螺纹套20往左移动，螺纹套20带动行走架6和X射线发生器7往左移动，来对X射线发生器7进行水平位置的调节，来方便X射线发生器7进行快速的调试固定对管道进行检测，实现了X射线探伤装置内部结构便捷的调节，增加了X射线探伤装置的实用性。

本实用新型的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置的实施原理为：外接电源，首先通过将金属管道本体10放置在管道探伤箱1的内部，两组弧形座8对金属管道本体10进行限位支撑，驱动气缸22驱动夹持架25发生转动对金属管道本体10进行夹持固定，在调节箱5的配合下，行走架6对X射线发生器7进行支撑，操作控制面板2打开X射线发生器7，在数据逻辑处理器3的配合下，由X射线发生器7对金属管道本体10进行X射线检测，当X射线机发射出来的X射线透过金属管道本体10时，由于缺陷内部介质对射线的吸收能力和周围完好部位不一样，因而透过缺陷部位的射线强度不同于周围完好部位，在感光胶片12上有缺陷部位和无缺陷部位将接受不同的射线曝光，再经过暗室处理后，得到底片，然后把底片放在观片灯上就可以明显观察到缺陷处和无缺陷处具有不同的黑度，来判断缺陷的情况，为了提高金属管道本体10检测的精准度，操作控制面板2打开伺服电机17,伺服电机17驱动转轴15转动，转轴15驱动主动轮16旋转，在驱动箱9的支撑下，主动轮16驱动皮带14移动，在皮带14的传动下，皮带14驱动从动轮13转动，从动轮13驱动翻转滚筒11旋转，伺服电机17和驱动气缸22与控制面板2反馈调节，当伺服电机17工作时，驱动气缸22带动夹持架25处于张开状态，翻转滚筒11带动金属管道本体10旋转，将金属管道本体10翻转不同的角度进行再次的X射线探伤，来提高探伤装置的检测精度，实现了X射线探伤装置对管道翻转式多方位检测，提高了X射线探伤装置的检测精度；

其次通过操作控制面板2打开两组驱动气缸22,在支撑架4的支撑下，驱动气缸22驱动推杆23移动，推杆23驱动夹持架25转动，在转接架24的限位下，夹持架25对金属管道本体10进行夹紧，来对金属管道本体10进行夹持固定，实现了X射线探伤装置对管道快速的夹持固定，加快了X射线探伤装置检测的速度；

最后通过旋转手柄18,手柄18带动传动杆19转动，在调节箱5的支撑下，传动杆19驱动螺纹杆21转动，在螺纹杆21和螺纹套20的配合下，螺纹杆21驱动螺纹套20往左移动，螺纹套20带动行走架6和X射线发生器7往左移动，来对X射线发生器7进行水平位置的调节，来方便X射线发生器7进行快速的调试固定对管道进行检测，实现了X射线探伤装置内部结构便捷的调节，增加了X射线探伤装置的实用性，来完成X射线探伤装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，包括管道探伤箱（1）、控制面板（2）、数据逻辑处理器（3）、皮带（14）和转轴（15），其特征在于：所述管道探伤箱（1）的内部安装有数据逻辑处理器（3），且数据逻辑处理器（3）的外壁与管道探伤箱（1）固定连接，所述数据逻辑处理器（3）下方的管道探伤箱（1）外壁上安装有支撑架（4），且支撑架（4）上方的管道探伤箱（1）顶端安装有两组弧形座（8），并且弧形座（8）一侧的管道探伤箱（1）顶端设有金属管道本体（10），所述金属管道本体（10）下方的管道探伤箱（1）内部安装有驱动箱（9），且驱动箱（9）的内部安装有翻转滚筒（11），所述管道探伤箱（1）的外壁上安装有调节箱（5），且调节箱（5）的顶端设有行走架（6），并且行走架（6）的外壁上安装有X射线发生器（7），X射线发生器（7）的底端与行走架（6）固定连接，所述管道探伤箱（1）远离调节箱（5）的一端安装有感光胶片（12），所述数据逻辑处理器（3）一侧的管道探伤箱（1）外壁上安装有控制面板（2），且控制面板（2）内部单片机的输出端与X射线发生器（7）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，其特征在于：所述翻转滚筒（11）的外壁上安装有从动轮（13），且从动轮（13）的外壁与翻转滚筒（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，其特征在于：所述驱动箱（9）的内部安装有伺服电机（17），且伺服电机（17）的输出端通过联轴器安装有转轴（15），并且转轴（15）远离伺服电机（17）的一侧安装有主动轮（16），所述主动轮（16）的表面缠绕有皮带（14），且皮带（14）的顶端延伸至从动轮（13）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，其特征在于：所述管道探伤箱（1）的顶端安装有转接架（24），且转接架（24）的顶端安装有夹持架（25），并且夹持架（25）通过转接架（24）与管道探伤箱（1）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，其特征在于：所述支撑架（4）的外壁上安装有驱动气缸（22），且驱动气缸（22）的顶端安装有推杆（23），并且推杆（23）的顶端延伸至夹持架（25）的内部，推杆（23）与夹持架（25）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，其特征在于：所述调节箱（5）的内部安装有螺纹杆（21），且螺纹杆（21）的外壁上安装有传动杆（19），并且传动杆（19）的外壁上固定有手柄（18）。

7.根据权利要求6所述的一种提高检测精度的金属管道X射线探伤装置，其特征在于：所述螺纹杆（21）的表面套装有螺纹套（20），且螺纹套（20）的顶端与行走架（6）相连接。

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