CN215678031U - 一种燃油热腐蚀实验装置 - Google Patents

Abstract

一种燃油热腐蚀实验装置，包括机柜、电炉、刚玉管、刚玉杆、横移模组、雾化嘴、海水密封桶和燃油密封桶，电炉和所述横移模组左右分设于机柜的顶部，刚玉管横向贯穿电炉的炉膛，刚玉杆的后端通过刚玉杆固定座安装在横移模组上，横移模组用于带动刚玉杆伸缩运动以将刚玉杆移动到刚玉管内，刚玉杆的前端通过镍铬丝悬吊安装有试样；雾化嘴设置在刚玉管内，海水密封桶和燃油密封桶分别设置于机柜内，海水密封桶和燃油密封桶分别通过管路与雾化嘴连接，海水密封桶提供的海水和燃油密封桶提供的燃油分别经雾化嘴喷洒于刚玉管内。本实用新型实现自动循环控制，提高了试验效率，减少了劳动强度；而且，本实用新型整体结构简单，便于操控，且可靠性高。

Description

一种燃油热腐蚀实验装置

技术领域

本实用新型涉及燃油热腐蚀试验领域，具体涉及一种燃油热腐蚀实验装置。

背景技术

燃油热腐蚀试验，是指在指定的温度、燃油流量、油气比及海盐水含量的条件下所形成的燃气中，对试样进行冷热交变循环试验，从而了解金属材料及防护涂层在高温燃气及腐蚀介质作用下的腐蚀倾向性。现有技术的燃油腐蚀装置，其循环测试需要人工来操作，整个试验装置结构复杂，自动化程度低，不便于操作，试验效率低下。另外，现有技术的燃油腐蚀中的海水和燃油通常采用蠕动泵输送，使用环境恶劣，故导致成本高，设备易于损坏。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种燃油热腐蚀实验装置，该测试仪可实现自动循环控制，无需人工手动操作，从而提高了试验效率，减少了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃油热腐蚀实验装置，其包括机柜、电炉、刚玉管、刚玉杆、横移模组、雾化嘴、海水密封桶和燃油密封桶，其中：

所述电炉和所述横移模组左右分设于所述机柜的顶部，所述刚玉管横向贯穿所述电炉的炉膛，所述刚玉杆的后端通过刚玉杆固定座安装在所述横移模组上，所述横移模组用于带动所述刚玉杆伸缩运动以将所述刚玉杆移动到所述刚玉管内，所述刚玉杆的前端通过镍铬丝悬吊安装有试样；

所述雾化嘴设置在所述刚玉管内，所述海水密封桶和所述燃油密封桶分别设置于所述机柜内，所述海水密封桶和所述燃油密封桶分别通过管路与所述雾化嘴连接，所述海水密封桶提供的海水和所述燃油密封桶提供的燃油分别经所述雾化嘴喷洒于所述刚玉管内；

所述海水密封桶和所述燃油密封桶分别与外设的空气压缩装置连接，空气压缩装置产生的压缩空气通入到所述海水密封桶和所述燃油密封桶内，以将燃油和海水在压缩空气的压力作用下定量输出。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述雾化嘴包括刚玉管套，以及套设于所述刚玉管套内的海水管、燃油管、雾化空气管和补充空气管，所述海水管与所述海水密封桶连接，所述燃油管与所述燃油密封桶连接，所述雾化空气管和所述补充空气管分别与外设的空气压缩装置连接，所述空气压缩装置产生的压缩空气分两路输出给雾化嘴，其中一路经所述雾化空气管将所述海水管输出的海水和所述燃油管输出的燃油进行雾化，另一路经所述补充空气管将空气按预设需求补充到刚玉管内。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述海水管、燃油管、雾化空气管和补充空气管均为不锈钢材质。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述海水管和燃油管上分别设有通断控制的电磁阀，所述雾化空气管和补充空气管上分别设有压力调节控制的调压阀，所述海水管、燃油管和雾化空气管上分别设有流量计，所述海水管、燃油管及空气压缩装置的主管路中分别设有压力表。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述电磁阀、调压阀、流量计和压力表分别设置在所述机柜上，所述机柜的正面还设有仪表板，内部设有电器安装板。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述刚玉管的一端为敞口，另一端设有可活动打开的门，所述刚玉杆和所述雾化嘴分别经所述门伸入到所述刚玉管内，所述雾化嘴的后端于所述刚玉管外通过雾化嘴固定座固定安装在所述机柜上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机柜上设有手指气缸，所述手指气缸于所述门连接以用于控制所述门打开或关闭。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机柜包括左右分开设置的第一柜体和第二柜体，所述第一柜体与所述第二柜体通过连接件连接成整体，电炉设置在所述第一柜体的顶部，横移模组设置在所述第二柜体的顶部，海水密封桶和燃油密封桶设置在所述第二柜体内，本实验装置的所有电器元件设置在第一柜体内。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述电炉的炉膛内设有硅碳棒，所述硅碳棒用于发热以对所述刚玉管进行加热。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机柜的底部安装有万向轮。

本实用新型的燃油热腐蚀实验装置，通过采用上述技术方案，使得试样在刚玉管内由横移模组控制移动，雾化嘴外接海水密封桶和燃油密封桶给刚玉管内的试验区段提供腐蚀性气氛，可以实现自动循环控制，无需人工手动操作，提高了试验效率，减少了劳动强度；由空气压缩装置提供压缩空气给海水密封桶和燃油密封桶，无需采用蠕动泵，即可将海水和燃油在空气的压力下定量输出，使得试样可在均匀的腐蚀气氛下进行；而且，本实用新型整体结构简单，便于操控，且可靠性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型燃油热腐蚀实验装置提供的一实例的结构示意图。

图2为本实用新型雾化嘴的横断面示意图。

图3为本实用新型雾化嘴的结构示意图。

图中：1、万向轮，2、机柜，4、电磁阀，5、调压阀，6、电器安装板，7、压力表，8、仪表板，9、电炉，10、刚玉管，11、硅碳棒，12、试样，13、镍铬丝，14、刚玉杆，15、雾化嘴，16、门，17、手指气缸，18、雾化嘴固定座，19、刚玉杆固定座，20、横移模组，21、流量计，22、海水密封桶，23、燃油密封桶，24、伺服电机。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种燃油热腐蚀实验装置，包括机柜2、电炉9、刚玉管10、刚玉杆14、横移模组20、雾化嘴15、海水密封桶22和燃油密封桶23，其中：

所述电炉9和所述横移模组20左右分设于所述机柜2的顶部，所述刚玉管10横向贯穿所述电炉9的炉膛，所述刚玉杆14的后端通过刚玉杆固定座19安装在所述横移模组20上，所述横移模组20由伺服电机24驱动，所述横移模组20用于带动所述刚玉杆14伸缩运动以将所述刚玉杆14移动到所述刚玉管10内，所述刚玉杆14的前端通过镍铬丝13悬吊安装有试样12，实验中由电炉9对刚玉管10进行加热，试样12位于刚玉管10内的加热试验区段，从而提供试样12所需的试验温度；

所述雾化嘴15设置在所述刚玉管10内，所述海水密封桶22和所述燃油密封桶23分别设置于所述机柜2内，所述海水密封桶22和所述燃油密封桶23分别通过管路与所述雾化嘴15连接，所述海水密封桶22提供的海水和所述燃油密封桶23提供的燃油分别经所述雾化嘴15喷洒于所述刚玉管10内，燃油在刚玉管10内的加热试验区段充分燃烧后，该试验区形成腐蚀性气氛，并在恒温下对试样12进行试验，试验一定时间后，定期将试样12从刚玉管10移出（此过程由横移模组20带动刚玉杆14运动实现），以达到冷热循环的目的，从而模拟燃气涡轮中热端部件的热腐蚀；

所述海水密封桶22和所述燃油密封桶23分别与外设的空气压缩装置连接，空气压缩装置产生的压缩空气通入到所述海水密封桶22和所述燃油密封桶23内，以将燃油和海水在压缩空气的压力作用下定量输出。

具体实施中，所述雾化嘴15包括刚玉管10套，以及套设于所述刚玉管10套内的海水管、燃油管、雾化空气管和补充空气管，所述海水管与所述海水密封桶22连接，所述燃油管与所述燃油密封桶23连接，所述雾化空气管和所述补充空气管分别与外设的空气压缩装置连接，所述空气压缩装置产生的压缩空气分两路输出给雾化嘴15，其中一路经所述雾化空气管将所述海水管输出的海水和所述燃油管输出的燃油进行雾化，另一路经所述补充空气管将空气按预设需求补充到刚玉管10内。

由于雾化嘴15所处环境为高温、燃烧环境，因此，所述海水管、燃油管、雾化空气管和补充空气管均优选为不锈钢材质，以提供耐用性。

为了满足对海水、燃油及压缩空气的定量及压力等自动化控制，所述海水管和燃油管上分别设有通断控制的电磁阀4，所述雾化空气管和补充空气管上分别设有压力调节控制的调压阀5，所述海水管、燃油管和雾化空气管上分别设有流量计21，所述海水管、燃油管及空气压缩装置的主管路中分别设有压力表7。

在一具体实施中，所述电磁阀4、调压阀5、流量计21和压力表7分别设置在所述机柜2上，所述机柜2的正面还设有仪表板8，内部设有电器安装板6。

在另一具体实施中，所述刚玉管10的一端为敞口，另一端设有可活动打开的门16，所述刚玉杆14和所述雾化嘴15分别经所述门16伸入到所述刚玉管10内，所述雾化嘴15的后端于所述刚玉管10外通过雾化嘴固定座18固定安装在所述机柜2上。所述机柜2上设有手指气缸17，所述手指气缸17于所述门16连接以用于控制所述门16打开或关闭。

具体实施中，所述电炉9的炉膛内设有硅碳棒11，所述硅碳棒11用于发热以对所述刚玉管10进行加热。

优选地，所述机柜2的底部安装有万向轮1，使得燃油热腐蚀实验装置可随意移动，从而为试验提供了方便。

进一步优选地，所述机柜2包括左右分开设置的第一柜体和第二柜体，所述第一柜体与所述第二柜体通过连接件连接成整体，电炉9设置在所述第一柜体的顶部，横移模组20设置在所述第二柜体的顶部，海水密封桶和燃油密封桶设置在所述第二柜体内，本实验装置的所有电器元件设置在第一柜体内，机柜2内将电器部分与海水密封桶22及燃油密封桶23分开布设，有利于提高安全性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，包括机柜、电炉、刚玉管、刚玉杆、横移模组、雾化嘴、海水密封桶和燃油密封桶，其中：

所述电炉和所述横移模组左右分设于所述机柜的顶部，所述刚玉管横向贯穿所述电炉的炉膛，所述刚玉杆的后端通过刚玉杆固定座安装在所述横移模组上，所述横移模组用于带动所述刚玉杆伸缩运动以将所述刚玉杆移动到所述刚玉管内，所述刚玉杆的前端通过镍铬丝悬吊安装有试样；

所述雾化嘴设置在所述刚玉管内，所述海水密封桶和所述燃油密封桶分别设置于所述机柜内，所述海水密封桶和所述燃油密封桶分别通过管路与所述雾化嘴连接，所述海水密封桶提供的海水和所述燃油密封桶提供的燃油分别经所述雾化嘴喷洒于所述刚玉管内；

所述海水密封桶和所述燃油密封桶分别与外设的空气压缩装置连接，空气压缩装置产生的压缩空气通入到所述海水密封桶和所述燃油密封桶内，以将燃油和海水在压缩空气的压力作用下定量输出。

2.根据权利要求1所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述雾化嘴包括刚玉管套，以及套设于所述刚玉管套内的海水管、燃油管、雾化空气管和补充空气管，所述海水管与所述海水密封桶连接，所述燃油管与所述燃油密封桶连接，所述雾化空气管和所述补充空气管分别与外设的空气压缩装置连接，所述空气压缩装置产生的压缩空气分两路输出给雾化嘴，其中一路经所述雾化空气管将所述海水管输出的海水和所述燃油管输出的燃油进行雾化，另一路经所述补充空气管将空气按预设需求补充到刚玉管内。

3.根据权利要求2所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述海水管、燃油管、雾化空气管和补充空气管均为不锈钢材质。

4.根据权利要求3所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述海水管和燃油管上分别设有通断控制的电磁阀，所述雾化空气管和补充空气管上分别设有压力调节控制的调压阀，所述海水管、燃油管和雾化空气管上分别设有流量计，所述海水管、燃油管及空气压缩装置的主管路中分别设有压力表。

5.根据权利要求4所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述电磁阀、调压阀、流量计和压力表分别设置在所述机柜上，所述机柜的正面还设有仪表板，内部设有电器安装板。

6.根据权利要求1所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述刚玉管的一端为敞口，另一端设有可活动打开的门，所述刚玉杆和所述雾化嘴分别经所述门伸入到所述刚玉管内，所述雾化嘴的后端于所述刚玉管外通过雾化嘴固定座固定安装在所述机柜上。

7.根据权利要求6所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述机柜上设有手指气缸，所述手指气缸于所述门连接以用于控制所述门打开或关闭。

8.根据权利要求1所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述机柜包括左右分开设置的第一柜体和第二柜体，所述第一柜体与所述第二柜体通过连接件连接成整体，电炉设置在所述第一柜体的顶部，横移模组设置在所述第二柜体的顶部，海水密封桶和燃油密封桶设置在所述第二柜体内，本实验装置的所有电器元件设置在第一柜体内。

9.根据权利要求1所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述电炉的炉膛内设有硅碳棒，所述硅碳棒用于发热以对所述刚玉管进行加热。

10.根据权利要求1所述的燃油热腐蚀实验装置，其特征在于，所述机柜的底部安装有万向轮。

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