CN103604893A - 一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，用于对空压机进气口和出气口进行换向，实现活塞下腔驱动气体压力在正压状态和负压状态进行转换，以控制活塞总成在缸体总成中的位置，使蒸发器实现智能控制活塞上腔气化介质压力、对活塞上腔进行置换和清洁保养的功能。

Description

一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器

技术领域

本发明涉及化工领域的一种低压液化气体及混合气体检测用制样设备，具体涉及一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，用于对已气化的介质进行恒温输送、流量调节和对输送管线进行吹扫置换。

背景技术

低压液化气体及混合气体现在已经广泛应用于生产和生活的各个方面，由于不同的使用环境对低压液化气体及混合气体的组分要求不同，准确快速地测定低压液化气体及混合气体的组分就显得十分必要，而准确快速测定低压液化气体及混合气体的组分首先就是要将液态低压液化气体及混合气体重新完全气化为常压或微正压非饱和气态低压液化气体及混合气体。现有的气化工艺一般为盘管加热式，改进型将盘管加热式改为毛细管加热式(如闪蒸仪等)，这些蒸发装置均是参照SH／T0230-1992《液化石油气组成测定法(色谱法)》的气化工艺设计的，SH／T0230-1992《液化石油气组成测定法(色谱法)》给定的气化工艺存在耗时长，阀门段和输入进样段无热源加温，阀门段结露严重，使C5组分气化困难，进样段再液化，使进样组分出现波动，造成重现性误差大，检验数据失真。同一样品重复性误差最高超过了30％，是典型的检不准项目，而且更换样品清洗置换不便，液化石油气放散量大，导致消防隐患增大，同时也令实验室空气环境受到污染，目前此方法基本在检验机构停止使用。其后国内外各科研机构研发了包括闪蒸仪在内的多种形式气化仪器，仍不能完全解决检不准的问题。通过了解国内外先进研究成果，积极请教业内专家，为解决样品气化前后化学组成一致，避免气化管路样品残留，确保检测结果的准确性和重复性等难题，本发明提出采用液相定量闪蒸、活塞随动变容微正压气化减压结构的智能型低压液化气体及混合气体检验仪器用进样蒸发器的工作原理，确定了蒸发器研制工作的技术方向，设计出活塞随动变容结构的蒸发器，有效地保证了仪器检验数据的准确性和重复性。

需要着重说明的是SH／T0230-1992《液化石油气组成测定法(色谱法)》的气化工艺存在的缺陷，其中盘管加热式存在的问题是：给定的气化工艺耗时长；气化后在阀门段和进样段因无热源加温出现结露和再液化现象，引起进样组分波动，造成重现性误差大，致使检验数据失真；该装置必须连续放散才能实现气化进入平衡状态，在这一过程中低压液化气体及混合气体放散量大，极易引发火灾和中毒事故；每做一个样需清洗盘管，不能连续性做样，两次检验过程之间，检测仪器空置时间1小时以上，设备利用率低。毛细管加热式(如闪蒸仪等)通过毛细管替代盘管，显著提高节流效应，在毛细管中气化介质不能回流或悬停，解决了盘管式蒸发器存在的主要缺陷，进样组分波动，重现性误差均比盘管式蒸发器好，其气化工艺仍为SH／T0230-1992《液化石油气组成测定法(色谱法)》气化工艺，使用较为广泛。其主要缺点是在使用过程中常发生堵塞现象，堵塞点有三处：毛细管进口处、毛细管出口与流量计连接处、气相色谱仪六通阀，发生堵塞后清洗费时费力；因其工作原理只是一个管径缩小了的盘管式蒸发器，该装置也必须连续放散才能实现气化进入平衡状态，在这一过程中低压液化气体及混合气体放散量大，且每做一个样需用下一个样介质冲洗毛细管及输送管线，同样易引发火灾和中毒事故；在其毛细管出口与流量计连接处形成吸附和吸附层被冲刷过程中会造成进样组分波动，重现性误差仍存在不可预见性，检验数据失真情况仍会出现。

发明内容

本发明实施例公开了一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合。

本发明提供了一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器包括一个获取液相介质样本的液相蛋和一个将样本气化并向检验仪器提供气相介质样本的气相蛋，以及相应的恒温、恒压、置换、清洁保养等相应功能单元所需的控制系统和动力系统及相应的控制程序软件；

本发明中的二位五通正负压力换向阀由阀体、滑动换向阀杆复位弹簧、滑动换向阀杆O形圈、磁扼滑套O形圈、支座、滑动换向阀杆、滑动换向阀杆推动活塞、滑动换向阀杆推动活塞密封圈、滑动换向阀杆推动活塞缸体、滑动换向阀杆推动气动泵室、密封圈、密封圈压紧螺栓、衬管、储气罐至二位五通换向电磁阀接管、进气阀阀座、滑阀回位弹簧、磁控滑阀、电磁先导阀阀体、磁扼滑套压紧盖、接电桩、排气阀阀座、磁扼滑套、电磁线圈、排气罩、无油空压机出气接口A、无油空压机进气接口B、电磁先导阀排空口K、活塞驱动力抽压气体接管接口P、3kPa排气背压阀接口R、无油空压机空气过滤器接口S、电磁先导阀进气接口X组成。

其中滑动换向阀杆装在阀体中，滑动换向阀杆推动活塞与滑动换向阀杆复位弹簧控制其在阀体中的位置；电磁先导阀由进气阀阀座、滑阀回位弹簧、磁控滑阀、电磁先导阀阀体、磁扼滑套压紧盖、接电桩、排气阀阀座、磁扼滑套、电磁线圈组成；滑动换向阀杆推动气动泵由滑动换向阀杆推动活塞、滑动换向阀杆推动活塞密封圈、滑动换向阀杆推动活塞缸体、滑动换向阀杆推动气动泵室组成；电磁先导阀控制滑动换向阀杆推动气动泵动作，滑动换向阀杆推动气动泵中滑动换向阀杆推动活塞控制滑动换向阀杆换向。

所述阀体安装所述支座上，在所述阀体一端设有所述滑动换向阀杆复位弹簧，内部设有所述滑动换向阀杆，另一端设有所述滑动换向阀杆推动活塞缸体，在所述滑动换向阀杆上设有若干个所述滑动换向阀杆O形圈，所述滑动换向阀杆与所述滑动换向阀杆推动气动泵室内的所述滑动换向阀杆推动活塞相连，在滑动换向阀杆推动活塞上设有所述滑动换向阀杆推动活塞密封圈；在所述密封圈压紧螺栓上设有所述密封圈，所述密封圈压紧螺栓设置在所述储气罐至二位五通换向电磁阀接管的外面，在所述储气罐至二位五通换向电磁阀接管的内部设有衬管。

无油空压机出气接口A、无油空压机进气接口B设置在所述阀体一侧，活塞驱动力抽压气体接管接口P、3kPa排气背压阀接口R、无油空压机空气过滤器接口S设置在所述阀体的另一侧；在所述电磁先导阀阀体一端与电磁先导阀排空口K相连接，另一端与电磁先导阀进气接口X相连接。

所述磁控滑阀设置在所述进气阀阀座与所述排气阀阀座之间，在所述磁控滑阀上设有磁扼滑套O形圈，所述磁控滑阀通过所述滑阀回位弹簧连接到所述进气阀阀座，所述磁控滑阀外设有所述磁扼滑套，在所述磁扼滑套上设有磁扼滑套压紧盖，在所述磁扼滑套外设有所述电磁线圈，所述排气罩与所述磁扼滑套相连接。

所述的接电桩由驱动板按主板指令对其供电，控制电磁先导阀动作。

采用上述技术方案的有益效果：采用电磁阀先导气缸推动换向滑阀结构的二位五通正负压力换向阀，用于对空压机进气口和出气口进行换向，实现活塞下腔驱动气体压力在正压状态和负压状态进行转换，以控制活塞总成在缸体总成中的位置，使蒸发器实现智能控制活塞上腔气化介质压力、对活塞上腔进行置换和清洁保养的功能。

附图说明

图1蒸发器总图结构图(气相蛋与液相蛋组合外形图)；

图2气相蛋结构图；

图3位五通换向阀结构图；

图4二位五通正负压力换向阀负压输出图；

图5二位五通正负压力换向阀正压输出图。

具体实施方式

部件附图标记指定

1.电源插座220VAC10A                   管

2.自恢复保险丝240VAC2A             16.自闭锁置换输气管接头

3.驱动板                           17.液相蛋

4.直流电源DC19V4.74A               18.排废气定形空压软管

5.升降电机                         19.储气罐数字压力传感器

6.温控开关KSD301 105℃             20.主板(51单片机)

7.导热恒温铝套                     21.触摸屏人机界面

8.导热恒温铝套温度传感器           22.自闭锁置换输气管接头与储气罐接

9.气相蛋                              管

10.置换用载气输入管                23.储气罐至二位五通换向电磁阀接管

11.活塞上腔数字压力传感器          24.储气罐

12.气相介质伴热输气管              25.DS18B20数字温度计数据线

13.送气调节置换组合阀              26.置换废气吸入管

14.送气调节置换组合阀与活塞上腔连  27.无油空压机

通管                               28.二位五通正负压力转换阀

15.送气调节置换组合阀置换气体输送  29.3kPa排气背压阀

30.活塞下腔数字压力传感器           60.大气平衡管下接头密封圈

31.机箱内置AC220V电源线             61.阀体；

32.船形开关KCD3AC250V10A            62.滑动换向阀杆复位弹簧；

33.置换废气排出管                   63.滑动换向阀杆O形圈；

34.活塞驱动力抽压气体接管           64.磁扼滑套O形圈；

35.大气平衡装置通大气开口           65.支座；

36.活塞下腔                         66.滑动换向阀杆；

37.电热管                           67.滑动换向阀杆推动活塞；

38.缸体总成                         68.滑动换向阀杆推动活塞密封圈；

39.伸缩型空压软管                   69.滑动换向阀杆推动活塞缸体；

40.伸缩型空压软管压紧弯头           70.滑动换向阀杆推动气动泵室；

41.活塞总成                         71.密封圈；

42.活塞下密封圈                     72.密封圈压紧螺栓；

43.大气平衡管活塞内腔导气通道       73.衬管；

44.活塞上密封圈                     74.进气阀阀座；

45.活塞PTEE F4防止吸附密封圈        75.滑阀回位弹簧；

46.活塞装卸安全架                   76.磁控滑阀；

47.活塞温度传感器                   77.电磁先导阀阀体；

48.活塞上腔                         78.磁扼滑套压紧盖；

49.活塞上腔压力传感器连通管         79.接电桩；

50.置换废气抽吸孔                   80.排气阀阀座；

51.液相蛋输入气相蛋试验液相介质入   81.磁扼滑套；

口                                  82.电磁线圈；

52.上端盖                           83.排气罩；

53.上端盖密封圈                     A——无油空压机出气接口；

54.上端盖PTEE F4防止吸附密封圈      B——无油空压机进气接口；

55.上端盖安装座                     K——电磁先导阀排空口；

56.气相蛋安装基座板                 P——活塞驱动力抽压气体接管接口；

57.活塞上下密封圈漏气收集导出环槽   R3kPa排气背压阀接口；

58.大气平衡管下接头                 S——无油空压机空气过滤器接口；

59.下封头                           X——电磁先导阀进气接口。

下面结合附图对本发明进一步说明，本发明提供了一种智能型低压液化气体检验用进样蒸发器如图1所示，该蒸发器包括一个获取液相介质样本的液相蛋17和一个将样本气化并向检验仪器提供气相介质样本的气相蛋9，以及相应的恒温、恒压、置换、清洁保养等相应功能单元所需的控制系统和动力系统及相应的控制程序软件组成；

控制系统由主板20、驱动板3、触摸屏人机界面21、温度、压力、电流、运动距离、计时传感器和预设的各单元工作时间、温度、距离、电压、电流数据组成。其中触摸屏人机界面21负责显示蒸发器各项工况信息，输入操作指令；主板20负责按既定程序处理各传感器发来的工况信息，对驱动板3发出执行指令；驱动板3按主板20发出的指令开启或关闭各操作单元工作，如开启电热管37加温、开启无油空压机27和二位五通正负压力转换阀结合时间参数控制活塞总成41在缸体总成38内按主板20发出的指令做功能性运动。

控制程序软件包含温度控制、介质压力控制、置换工作、清洁保养、进样工作、手动操作六套程序单元组成，在触摸屏人机界面上以子菜单显示，各程序单元通过可编程逻辑控制器(PLC)或微控制单元(MCU)运行控制驱动板3上各执行元器件，达到智能化气化样本介质和输送已气化样本介质等功能。温度控制程序单元控制活塞上腔48、活塞下腔36温度，使气化温度在输入设定温度范围内；介质压力控制程序单元控制活塞总成41在缸体总成38内的位置，实现对活塞上腔48内介质压力增加或降低介质压力的功能；置换工作控制程序单元控制活塞总成41在缸体总成38内的位置，实现对活塞上腔48内介质排出和吸入置换气体，减少介质在活塞上腔48中的残留量的功能；清洁保养控制程序单元控制活塞装卸安全架46保护上端盖52和活塞总成41从缸体总成38内上升到缸体总成38外设定高度，方便操作人员对上端盖52和活塞总成41进行清洁保养和更换密封元器件工作；进样工作控制程序单元控制活塞装卸安全架46、上端盖52和活塞总成41复位至进样状态位置并控制气化及气相介质输送全部温度、压力参数在设定值范围内；手动操作控制程序单元能通过触摸屏人机界面21输入指令完成蒸发器全部设定工作程序。

动力系统由电源插座220VAC10A1、自恢复保险丝240VAC2A2、机箱内置AC220V电源线31、船形开关KCD3AC250V10A32、直流电源DC19V4.74A4、导热恒温铝套7、升降电机5、储气罐24、ZTP82无油空气压缩机27，双机头，其中一个机头作真空泵用于置换废气抽吸，另一个机头与二位五通正负压力转换阀28配合驱动活塞上下运动、二位五通正负压力转换阀28、3kPa排气背压阀29、送气调节置换组合阀13、驱动板3、活塞驱动力抽压气体接管34及动力气体管线置换用载气输入管10、排废气定形空压软管18、自闭锁置换输气管接头与储气罐接管22、储气罐至二位五通换向电磁阀接管23、置换废气吸入管26、置换废气排出管33和送气调节置换组合阀13、二位五通正负压力转换阀28组成。其中恒温铝套7中含有电热管37。其中AC220V交流电源为对蒸发器供电总电源，船形开关32控制其通断，驱动板3上电热管37继电器、无油空压机27继电器直接通过船形开关32输入AC220V交流电带动电热管37、无油空压机27工作；直流电源DC19V4.74A4在船形开关32后接入AC220V交流电源转换为DC19V电源对按主板20和驱动板3中升降电机5控制电路、气相介质伴热输送管／送气调节置换组合阀13伴热继电器、3kPa排气背压阀29继电器、二位五通正负压力转换阀28继电器供电，主板(20)对温度传感器和压力传感器供电；温度传感器包括导热恒温铝套温度传感器8和活塞温度传感器47；压力传感器包括活塞上腔数字压力传感器11、储气罐数字压力传感器19以及活塞下腔数字压力传感器30；储气罐24获取压缩载气，通过储气罐至二位五通换向电磁阀接管23输送至二位五通正负压力转换阀28，在二位五通正负压力转换阀28中电磁阀配合下按主板20发出的指令推动二位五通正负压力转换阀28转换阀对气体回路换向。

如图2所示气相蛋由下封头59、大气平衡装置、导热恒温铝套7、缸体总成38、活塞总成41、活塞装卸安全架46，含升降螺母导向杆、气相蛋安装基座板56、上端盖安装座55、活塞温度传感器47、活塞上腔48、活塞上腔数字压力传感器11、置换用载气输入管10、气相介质伴热输送管12、送气调节置换组合阀13、送气调节置换组合阀置换气体输送管15、送气调节置换组合阀与活塞上腔连通管14、自闭锁置换输气管接头16、活塞上腔压力传感器连通管49、置换废气抽吸孔50、液相蛋输入气相蛋试验液相介质入口51、上端盖52、活塞驱动力抽压气体接管34、活塞下腔36、活塞下腔数字压力传感器30组成。

气相蛋内由大气平衡装置通大气开口35、伸缩型空压软管39、伸缩型空压软管压紧弯头40、活塞总成41上下密封O形圈间气体收集环槽、大气平衡管活塞内腔导气通道43、大气平衡管下接头58构成大气平衡装置。

作为优选，如图2所示气相蛋9活塞随动变容减压空间简称活塞上腔48由上端盖52、缸体总成38、活塞总成41构成，形成3～10kPa微正压气化后低压液化气体及混合气体蒸汽容腔，内衬全部采用PTFE F4防吸附涂层。气相蛋的活塞随动变容减压空间的微正压由所述介质压力传感器即活塞上腔数字压力传感器11和活塞温度传感器47及导热恒温铝套温度传感器8反馈至主板中心控制所述主板20来调整。在气相蛋活塞随动减压过程中介质蒸汽压推动活塞总成41下行，容腔体积扩大导致蒸汽压力下降，直至蒸汽压力下降到与活塞运动阻力平衡为止活塞阻力仅为活塞与缸体内壁的摩擦力，此时蒸汽压力下降到3～10kPa微正压，此压力为气相介质的输送的最适宜压力。若压力不在此范围内，介质压力传感器即活塞上腔数字压力传感器11将数据传至蒸发器主板PLC或MCU自动启动恒压系统调节压力，当介质压力大于10kPa时，对活塞下腔36减压使活塞总成(41)下行；当介质压力小于3kPa时，对活塞下腔36增压使活塞总成上行；直至气相介质的压力3～10kPa微正压内。气相蛋活塞下腔36由下封头59、缸体总成38、活塞总成41、大气平衡装置组成。

如图3所示，所述阀体61安装所述支座65上，在所述阀体61一端设有所述滑动换向阀杆复位弹簧62，内部设有所述滑动换向阀杆66，另一端设有所述滑动换向阀杆推动活塞缸体69，在所述滑动换向阀杆66上设有若干个所述滑动换向阀杆O形圈63，所述滑动换向阀杆66与所述滑动换向阀杆推动气动泵室70内的所述滑动换向阀杆推动活塞67相连，在滑动换向阀杆推动活塞67上设有所述滑动换向阀杆推动活塞密封圈68；在所述密封圈压紧螺栓72上设有所述密封圈71，所述密封圈压紧螺栓72设置在所述储气罐至二位五通换向电磁阀接管23的外面，在所述储气罐至二位五通换向电磁阀接管23的内部设有衬管73。

无油空压机27出气接口A、无油空压机27进气接口B设置在所述阀体61一侧，活塞驱动力抽压气体接管34接口P、3kPa排气背压阀29接口R、无油空压机27空气过滤器接口S设置在所述阀体61的另一侧；在所述电磁先导阀阀体77一端与电磁先导阀排空口K相连接，另一端与电磁先导阀进气接口X相连接。

所述磁控滑阀76设置在所述进气阀阀座74与所述排气阀阀座80之间，在所述磁控滑阀76上设有磁扼滑套O形圈64，所述磁控滑阀76通过所述滑阀回位弹簧75连接到所述进气阀阀座74，所述磁控滑阀76外设有所述磁扼滑套81，在所述磁扼滑套81上设有磁扼滑套压紧盖78，在所述磁扼滑套81外设有所述电磁线圈82，所述排气罩83与所述磁扼滑套(81)相连接。

如图4所示二位五通正负压力换向阀处于负压工作状态的工作过程，此时电磁先导阀处于断电状态，磁控滑阀76在滑阀回位弹簧75预压力作用下压在进气阀阀座74上，关闭电磁先导阀进气接口X，使压缩载气不能进入滑动换向阀杆推动气动泵室70推动滑动换向阀杆推动活塞67，同时磁控滑阀76在滑阀回位弹簧75预压力作用下离开了排气阀阀座80，使滑动换向阀杆推动气动泵室70通过电磁先导阀排空口K与大气相通，滑动换向阀杆推动气动泵中滑动换向阀杆推动活塞67、阀体61中滑动换向阀杆66在滑动换向阀杆复位弹簧62的预压力作用下排出滑动换向阀杆推动气动泵室70内气体后均处于上止点位置，二位五通正负压力换向阀中活塞驱动力抽压气体接管34接口P与无油空压机27进气接口B、无油空压机27出气接口A与3kPa排气背压阀29接口R相通。驱动板3按主板20指令对无油空压机27供电，无油空压机27开始工作，活塞下腔中的气体沿活塞驱动力抽压气体接管34、活塞驱动力抽压气体接管34接口P、阀体61与滑动换向阀杆66间气体进入通道、无油空压机27进气接口B抽入无油空压机27中，再经无油空压机27出气接口A、阀体61与滑动换向阀杆66间气体排出通道、3kPa排气背压阀29接口R通过3kPa排气背压阀29排入大气，使活塞下腔压力不断下降，直至工作时间和负压达到设定值，活塞下腔数字压力传感器30将压力信息传递给主板20指令驱动板3停止对无油空压机27供电，无油空压机27停止运转，活塞下腔36处于负压状态，活塞总成处于该压力下平衡位置。

如图5所示二位五通正负压力换向阀处于正压工作状态的工作过程，此时电磁先导阀处于通电状态，磁控滑阀76在电磁线圈82发出的磁场力作用下克服滑阀回位弹簧75压力离开进气阀阀座74，打开电磁先导阀进气接口X，使压缩载气进入滑动换向阀杆推动气动泵室70推动滑动换向阀杆推动活塞67，同时磁控滑阀76在电磁线圈82发出的磁场力作用下关闭排气阀阀座80，使滑动换向阀杆推动气动泵室70内气体不能通过电磁先导阀排空口K排入大气，滑动换向阀杆推动气动泵室70中压缩气体驱动滑动换向阀杆推动活塞67、滑动换向阀杆推动活塞67推动滑动换向阀杆66克服滑动换向阀杆复位弹簧62阻力后运动至下止点位置，二位五通正负压力换向阀中活塞驱动力抽压气体接管34接口P与无油空压机27出气接口A、无油空压机27进气接口B与无油空压机27空气过滤器接口S相通。驱动板3按主板20指令对无油空压机27供电，无油空压机27开始工作，空气经无油空压机27空气过滤器接口S、无油空压机27进气接口B、抽入无油空压机27中形成压缩空气，经无油空压机27出气接口A、阀体61与滑动换向阀杆66间气体通道、活塞驱动力抽压气体接管34接口P、活塞驱动力抽压气体接管34进入活塞下腔使活塞下腔压力不断上升，直至工作时间或正压达到设定值，活塞下腔数字压力传感器30将压力信息传递给主板20指令驱动板3停止对无油空压机27供电，无油空压机27停止运转，活塞下腔36处于正压状态，活塞总成处于该压力下平衡位置。当正压状态工作完毕后，主板20指令驱动板3对接电桩79断电，电磁线圈82发出的磁场力消失，磁控滑阀76在滑阀回位弹簧75预压力作用下压在进气阀阀座74上，关闭电磁先导阀进气接口X，使压缩载气不能进入滑动换向阀杆推动气动泵室70推动滑动换向阀杆推动活塞67，同时磁控滑阀76在滑阀回位弹簧75预压力作用下离开了排气阀阀座80，使滑动换向阀杆推动气动泵室70通过电磁先导阀排空口K与大气相通，滑动换向阀杆推动气动泵中滑动换向阀杆推动活塞67、阀体61中滑动换向阀杆66在滑动换向阀杆复位弹簧62的预压力作用下排出滑动换向阀杆推动气动泵室70内气体后均处于上止点位置，二位五通正负压力换向阀恢复至负压工作状态，二位五通正负压力换向阀中活塞驱动力抽压气体接管34接口P与无油空压机27进气接口B、无油空压机27出气接口A与3kPa排气背压阀29接口R相通。在活塞下腔压缩空气压力作用下，压缩空气沿活塞驱动力抽压气体接管34、活塞驱动力抽压气体接管34接口P、阀体61与滑动换向阀杆66间气体通道、无油空压机27进气接口B、无油空压机27、无油空压机27出气接口A、阀体61与滑动换向阀杆66间气体排出通道、3kPa排气背压阀29接口R、3kPa排气背压阀29向大气泄放至残压为3kPa被3kPa排气背压阀关闭为止。

驱动板3按主板20指令对无油空压机27供电，无油空压机27开始工作，重复步骤1或步骤2所述工作流程，活塞下腔驱动气压按主板20指令在正负状态之间进行转换，驱动活塞总成在气缸总成内上下位置的移动，实现调整输出气相介质压力、对活塞上腔置换和清洁保养功能。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，凡采用本发明所公开的发明构思、等同替换或等效变换的技术方案包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，包括一个获取液相介质样本的液相蛋和一个将样本气化并向检验仪器提供气相介质样本的气相蛋，以及相应的恒温、恒压、置换、清洁保养等相应功能单元所需的控制系统和动力系统及相应的控制程序软件，其特征在于， 

所述二位五通正负压力换向阀包括阀体(61)、滑动换向阀杆复位弹簧(62)、滑动换向阀杆O形圈(63)、磁扼滑套O形圈(64)、支座(65)、滑动换向阀杆(66)、滑动换向阀杆推动活塞(67)、滑动换向阀杆推动活塞密封圈(68)、滑动换向阀杆推动活塞缸体(69)、滑动换向阀杆推动气动泵室(70)、密封圈(71)、密封圈压紧螺栓(72)、衬管(73)、储气罐至二位五通换向电磁阀接管(23)、进气阀阀座(74)、滑阀回位弹簧(75)、磁控滑阀(76)、电磁先导阀阀体(77)、磁扼滑套压紧盖(78)、接电桩(79)、排气阀阀座(80)、磁扼滑套(81)、电磁线圈(82)、排气罩(83)、无油空压机(27)出气接口(A)、无油空压机(27)进气接口(B)、电磁先导阀排空口(K)、活塞驱动力抽压气体接管(34)接口(P)、3kPa排气背压阀(29)接口(R)、无油空压机(27)空气过滤器接口(S)、电磁先导阀进气接口(X)； 

所述阀体(61)安装所述支座(65)上，在所述阀体(61)一端设有所述滑动换向阀杆复位弹簧(62)，内部设有所述滑动换向阀杆(66)，另一端设有所述滑动换向阀杆推动活塞缸体(69)，在所述滑动换向阀杆(66)上设有若干个所述滑动换向阀杆O形圈(63)，所述滑动换向阀杆(66)与所述滑动换向阀杆推动气动泵室(70)内的所述滑动换向阀杆推动活塞(67)相连，在滑动换向阀杆推动活塞(67)上设有所述滑动换向阀杆推动活塞密封圈(68)；在所述密封圈压紧螺栓(72)上设有所述密封圈(71)，所述密封圈压紧螺栓(72)设置在所述储气罐至二位五通换向电磁阀接管(23)的外面，在所述储气罐至二位五通换向电磁阀接管(23)的内部设有衬管(73)； 

无油空压机(27)出气接口(A)、无油空压机(27)进气接口(B)设置在所述阀体(61)一侧，活塞驱动力抽压气体接管(34)接口(P)、3kPa排气背压阀(29)接口(R)、无油空压机(27)空气过滤器接口(S)设置在所述阀体(61)的另一侧；在所述电磁先导阀阀体(77)一端与电磁先导阀排空口(K)相连接，另一端与电磁先导阀进气接口(X)相连接。 

2.如权利要求1所述的含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，其特征在于，所述滑动换向阀杆(66)装在所述阀体(61)中，所述滑动换向阀杆推动活塞(67)与所述滑动换向阀杆复位弹簧(62)以控制所述阀杆推动活塞(67)在所述阀体(61)中的位置。 

3.如权利要求2所述的含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，其特征在于，所述的滑动换向阀杆推动气动泵由滑动换向阀杆推动活塞(67)、滑动换向阀杆推动活塞密封圈(68)、滑动换向阀杆推动活塞缸体(69)、滑动换向阀杆推动气动泵室(70)组成。 

4.如权利要求3所述的含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，其特征在于，所述电磁先导阀控制滑动换向阀杆推动气动泵动作，滑动换向阀杆推动气动泵中滑动换向阀 杆推动活塞(67)控制滑动换向阀杆(66)换向。 

5.如权利要求1所述的含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，其特征在于，所述电磁先导阀由所述进气阀阀座(74)、所述滑阀回位弹簧(75)、所述磁控滑阀(76)、所述电磁先导阀阀体(77)、所述磁扼滑套压紧盖(78)、所述接电桩(79)、所述排气阀阀座(80)、所述磁扼滑套(81)、所述电磁线圈(82)组成； 

所述磁控滑阀(76)设置在所述进气阀阀座(74)与所述排气阀阀座(80)之间，在所述磁控滑阀(76)上设有磁扼滑套O形圈(64)，所述磁控滑阀(76)通过所述滑阀回位弹簧(75)连接到所述进气阀阀座(74)，所述磁控滑阀(76)外设有所述磁扼滑套(81)，在所述磁扼滑套(81)上设有磁扼滑套压紧盖(78)，在所述磁扼滑套(81)外设有所述电磁线圈(82)，所述排气罩(83)与所述磁扼滑套(81)相连接。 

6.如权利要求1所述的含有二位五通正负压力换向阀检验用进样蒸发器，其特征在于，所述接电桩(79)由驱动板(3)按主板(20)指令对其供电，控制电磁先导阀动作。 

Images