CN215677907U - 一种金属丝弹性模量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝弹性模量测量装置，包括顶板，其特征是：所述顶板的四角分别固定连接支撑杆，每个所述支撑杆分别固定连接方板一，每个所述支撑杆分别固定连接回形框，每个所述支撑杆分别固定连接方板二，每个所述支撑杆分别固定连接底板，所述底板固定连接升降器，对称的所述方板一分别固定连接圆杆一。本实用新型涉及测量设备领域，具体地讲，涉及一种金属丝弹性模量测量装置。本实用新型为金属丝弹性模量测量装置，有利于实现金属丝弹性模量测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备领域，具体地讲，涉及一种金属丝弹性模量测量装置。
背景技术
材料的杨氏弹性模量是描述固体材料形变能力的一个重要物理量，也是工程技术中选用材料的一个重要物理量。
现有技术中杨氏弹性模量的测量主要是利用光杠杆法，光杠杆法测量装置包括望远镜、支架、小反射平面镜、金属丝固定件、标尺、砝码、游标卡尺、米尺等，测量过程中从望远镜观察标尺的像，然后渐渐加砝码使得金属丝被拉长，根据金属丝的微小伸长量、小反射平面镜转过的角度及望远镜像中标尺读数差的关系测得金属丝的杨氏弹性模量。缺点是操作过程中不易保持旋力的平衡，连续性差，每次增加砝码时施力会发生突变，对被测物影响较大。此为，现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属丝弹性模量测量装置，有利于实现金属丝弹性模量测量。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种金属丝弹性模量测量装置，包括顶板，其特征是：所述顶板的四角分别固定连接支撑杆，每个所述支撑杆分别固定连接方板一，每个所述支撑杆分别固定连接回形框，每个所述支撑杆分别固定连接方板二，每个所述支撑杆分别固定连接底板，所述底板固定连接升降器，对称的所述方板一分别固定连接圆杆一，对称的所述圆杆一分别穿过所述回形框，对称的所述圆杆一分别固定连接对应的所述方板二，对称的所述圆杆一分别固定连接所述底板，对称的所述圆杆一分别固定连接连接板的一端，对称的所述连接板分别固定连接方板五，所述方板五设置有槽口二，所述方板五对应所述槽口二固定连接两组对称的安装块，所述回形框设置有两组对称的半圆短槽，每组对称的所述半圆短槽分别匹配方板四上的半圆长槽，所述方板四固定连接挂钩，所述方板四的四角分别固定连接圆杆二的一端，每个所述圆杆二的另一端分别固定连接方板三，所述方板三设置有槽口一，所述槽口一内安装有平面镜固定框。
作为本技术方案的进一步限定，所述槽口二匹配凸透镜固定框，所述凸透镜固定框匹配两组对称的所述安装块。
作为本技术方案的进一步限定，所述平面镜固定框匹配所述凸透镜固定框。
作为本技术方案的进一步限定，所述凸透镜固定框内安装有凸透镜。
作为本技术方案的进一步限定，所述平面镜固定框内安装有平面镜。
作为本技术方案的进一步限定，所述升降器匹配所述挂钩。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置通过竖杆与导向板的配合，使金属丝受力均匀，使测量过程平稳可靠；
(2)本装置利用牛顿环产生的明暗圆环条纹反应金属丝的微小变形，容易观察；
(3)本装置利用条纹明暗变化，计算出凸透镜与平面镜之间增加的距离即为金属丝的伸长量。
本实用新型为金属丝弹性模量测量装置，有利于实现金属丝弹性模量测量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、顶板，2、金属丝，4、支撑杆，5、圆杆一，6、方板一，7、回形框，8、方板二，9、底板，10、升降器，11、方板三，12、槽口一，13、平面镜固定框，14、圆杆二，15、方板四，16、挂钩，17、半圆长槽，18、连接板，19、方板五，20、槽口二，21、安装块，22、凸透镜固定框，23、半圆短槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本实用新型包括顶板1，所述顶板1的四角分别固定连接支撑杆4，每个所述支撑杆4分别固定连接方板一6，每个所述支撑杆4分别固定连接回形框7，每个所述支撑杆4分别固定连接方板二8，每个所述支撑杆4分别固定连接底板9，所述底板9固定连接升降器10，对称的所述方板一6分别固定连接圆杆一5，对称的所述圆杆一5分别穿过所述回形框7，对称的所述圆杆一5分别固定连接对应的所述方板二8，对称的所述圆杆一5分别固定连接所述底板9，对称的所述圆杆一5分别固定连接连接板18的一端，对称的所述连接板18分别固定连接方板五19，所述方板五19设置有槽口二20，所述方板五19对应所述槽口二20固定连接两组对称的安装块21，所述回形框7设置有两组对称的半圆短槽23，每组对称的所述半圆短槽23分别匹配方板四15上的半圆长槽17，所述方板四15固定连接挂钩16，所述方板四15的四角分别固定连接圆杆二14的一端，每个所述圆杆二14的另一端分别固定连接方板三11，所述方板三11设置有槽口一12，所述槽口一12内安装有平面镜固定框13。
所述槽口二20匹配凸透镜固定框22，所述凸透镜固定框22匹配两组对称的所述安装块21。
所述平面镜固定框13匹配所述凸透镜固定框22。
所述凸透镜固定框22内安装有凸透镜。
所述平面镜固定框13内安装有平面镜。
所述升降器10匹配所述挂钩16。
所述顶板1四角分别固定连接金属丝固定夹(图上未画出)，所述方板三11对应位置分别固定连接金属丝固定夹(图上未画出)。
本实用新型工作流程为：初始状态时两个支撑圆杆分别放置在对应的半圆短槽23内，分别接触半圆长槽17，使支撑圆杆支撑住方板四15。
金属丝两端分别夹在金属丝固定夹内。
在方板五19对应凸透镜合适位置放置显微镜，通过显微镜观察凸透镜。
首先，测量出凸透镜与平面镜的间距d。
将砝码放置在升降器10上操作升降器10，使砝码上升到合适位置，将砝码挂在挂钩16上，使挂钩16不受力，操作升降器10，使砝码匀速下降，或者拉力器挂在挂钩16上，带动挂钩16匀速向下移动，挂钩16带动方板四15、圆杆二14、方板三11、平面镜固定框13及平面镜向下移动，方板三11拉伸金属丝。金属丝的伸长量与凸透镜与平面镜的间距增加量相同。
光程差δ与伸长量d及光的波长λ的关系为：
当
时为暗条纹；
当
时为明条纹；
以暗条纹为例，当光程差每增加λ时，条纹发生暗→明→暗的变化。
通过观察条纹变化，得出金属丝的伸长量，将金属丝受力、金属丝伸长量以及金属丝截面积带入相关公式，得出弹性模量的数值。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属丝弹性模量测量装置，包括顶板(1)，其特征是：
所述顶板(1)的四角分别固定连接支撑杆(4)，每个所述支撑杆(4)分别固定连接方板一(6)，每个所述支撑杆(4)分别固定连接回形框(7)，每个所述支撑杆(4)分别固定连接方板二(8)，每个所述支撑杆(4)分别固定连接底板(9)；
所述底板(9)固定连接升降器(10)；
对称的所述方板一(6)分别固定连接圆杆一(5)，对称的所述圆杆一(5)分别穿过所述回形框(7)，对称的所述圆杆一(5)分别固定连接对应的所述方板二(8)，对称的所述圆杆一(5)分别固定连接所述底板(9)；
对称的所述圆杆一(5)分别固定连接连接板(18)的一端，对称的所述连接板(18)分别固定连接方板五(19)；
所述方板五(19)设置有槽口二(20)，所述方板五(19)对应所述槽口二(20)固定连接两组对称的安装块(21)；
所述回形框(7)设置有两组对称的半圆短槽(23)，每组对称的所述半圆短槽(23)分别匹配方板四(15)上的半圆长槽(17)，所述方板四(15)固定连接挂钩(16)；
所述方板四(15)的四角分别固定连接圆杆二(14)的一端，每个所述圆杆二(14)的另一端分别固定连接方板三(11)，所述方板三(11)设置有槽口一(12)，所述槽口一(12)内安装有平面镜固定框(13)。
2.根据权利要求1所述的金属丝弹性模量测量装置，其特征是：所述槽口二(20)匹配凸透镜固定框(22)，所述凸透镜固定框(22)匹配两组对称的所述安装块(21)。
3.根据权利要求2所述的金属丝弹性模量测量装置，其特征是：所述平面镜固定框(13)匹配所述凸透镜固定框(22)。
4.根据权利要求3所述的金属丝弹性模量测量装置，其特征是：所述凸透镜固定框(22)内安装有凸透镜。
5.根据权利要求3所述的金属丝弹性模量测量装置，其特征是：所述平面镜固定框(13)内安装有平面镜。
6.根据权利要求1所述的金属丝弹性模量测量装置，其特征是：所述升降器(10)匹配所述挂钩(16)。
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