一种拉伸试验机夹具夹持器
技术领域
本实用新型涉及拉伸试验机技术领域,具体为一种拉伸试验机夹具夹持器。
背景技术
夹具是拉力试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分,不同的材料需要不同的夹具,夹具是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素;随着科学技术的发展,各行各业对材料强度的要求越来越高,致使新材料不断的出现,对夹具所能承受的夹紧力也提出了更高的要求;
现有技术中拉伸试验机的夹具夹持器一方面开口是通孔,在高强度的拉伸试验中开口两侧的夹持部受到向外的力,容易出现夹持部底部裂纹或夹持部断裂掉落;另一方面两侧的压紧装置通常是固定死的,不可调,但是夹紧试件的斜块却可以上下滑动,这样斜块在离压紧装置过远时,可能导致压不紧,夹持不稳。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中夹具夹持器开口是通孔容易出现夹持部底部裂纹或夹持部断裂掉落;压紧装置通常是固定死的、不可调,可能导致压不紧,夹持不稳的技术问题提出了一种拉伸试验机夹具夹持器。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种拉伸试验机夹具夹持器,包括夹持器主体,所述夹持器主体设有贯穿顶部的螺纹孔,所述夹持器主体上部设有调节机构,所述夹持器主体底部前表面开设有倒梯形的盲孔,所述倒梯形的盲孔底部与所述夹持器主体的底部相通;所述盲孔的两侧斜面上分别滑动连接有一个斜块;
还包括压紧装置,所述压紧装置包括横向固定板、纵向挡板、槽形通孔和螺栓;所述横向固定板与纵向挡板垂直固定连接;所述横向固定板上设有所述槽形通孔,所述槽形通孔中心线沿横向固定板的长度方向;
所述螺栓穿过槽形通孔固定在夹持器主体的前表面,所述纵向挡板沿盲孔的两侧斜面上下滑动,且与斜块贴合;
所述压紧装置有两个,两个所述压紧装置分别对称的设置在盲孔两侧。
优选的,每个所述横向固定板上的槽形通孔有两个,两个所述槽形通孔的中心线重合。
优选的,两个所述斜块沿盲孔的两侧斜面上下滑动,两个所述斜块相对的两个表面竖直;两个所述斜块的上部相对的一侧分别开有横向开口。
优选的,还包括夹块;所述夹块有两个,两个所述夹块分别设置在两个所述斜块相对的表面上,所述夹块与所述斜块可拆卸连接;两个所述夹块相对的表面上分别设有V形槽。
优选的,所述V形槽表面设有多道肋纹,多道所述肋纹均倾斜一定角度,且相互交叉。
优选的,所述盲孔的斜面上开设有滑槽,所述斜块与滑槽对应处固定连接有滑块;所述滑槽与盲孔斜面长度方向平行;所述滑槽与对应的滑块滑动连接。
优选的,所述调节机构包括连接头、调节把手、螺杆和推板;所述连接头底部设有回转支承,所述回转支承的外圈固定在连接头下端面;所述调节把手上端设有转动轴,所述转动轴与所述回转支承内圈固定连接; 所述螺杆上端与调节把手下端固定连接,所述螺杆穿过所述夹持器主体顶部的螺纹孔,伸入到盲孔内,所述螺杆下端与推板固定连接,所述推板设置在横向开口内。
优选的,所述推板呈圆台形,所述推板的上端与螺杆下端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:(1)夹具夹持器的开口不是通孔,而是盲孔,提高了夹具夹持器的刚性;拉伸过程中后面的连接部分共同受力,避免夹持部受损。(2)压紧装置设有所述槽形通孔,槽形通孔穿过螺栓,槽可以沿着螺栓带动压紧装置上下移动,随着斜块的位置移动,灵活性高,效果更好;(3)竖直V形槽保证试件一直处于竖直状态,不会有偏差导致试件承受的不是轴向载荷,而得不到准确的实验数据。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,
图1 为夹具夹持器结构示意图;
图2为盲孔结构示意图;
图3为压紧装置结构示意图;
图4为调节机构结构示意图;
图5为夹块结构示意图;
1-夹持器主体;11-盲孔;12-斜块,121-横向开口;13-夹块;14-滑槽,15-滑块;
2-调节机构;21-连接头,22-调节把手,23—螺杆,24-推板;
3-压紧装置;31-横向固定板,32-纵向挡板,33-槽形通孔,34-螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的描述,一种拉伸试验机夹具夹持器,如图1和2所示,所述夹持器主体1上部设有调节机构2,所述夹持器主体1底部前面开有倒梯形的盲孔11,所述倒梯形的盲孔11底部与所述夹持器主体1的底部相通;所述盲孔11的两侧斜面上分别滑动连接有一个斜块12;所述夹持器主体1设有贯穿顶部的螺纹孔,所述夹持器主体1还包括滑槽14和滑块15;
夹具夹持器的开口不是通孔,而是盲孔,拉伸过程中后面的连接部分共同受力,提高了夹具夹持器的刚性。
如图1和3所示,还包括压紧装置3,所述压紧装置3包括横向固定板31、纵向挡板32、槽形通孔33和螺栓34;所述横向固定板31与纵向挡板32垂直固定连接;所述横向固定板31上设有所述槽形通孔33,所述槽形通孔33中心线沿横向固定板31的长度方向;所述螺栓34穿过槽形通孔33固定在夹持器主体1的前表面,所述纵向挡板32沿盲孔11的两侧斜面上下滑动,且与斜块12贴合;
如图1所示,所述槽形通孔33有两个,两个所述槽形通孔33的中心线重合。
螺栓34固定在夹持器主体1的前表面,槽形通孔33穿在螺栓34上,通过螺母将整个压紧装置3固定在夹持器主体1的前面,松开螺母还可以沿槽形通孔33上下移动压紧装置3,使之始终随着斜块12移动,稳定的压紧斜块12。
如图1和4所示,两个所述斜块12沿盲孔11的两侧斜面上下滑动,两个所述斜块12相对的两个表面竖直;两个所述斜块12的上部相对的一侧分别开有横向开口121。
如图4和5所示,还包括夹块13;所述夹块13有两个,两个所述夹块13分别设置在两个所述斜块12相对的表面上,所述夹块13与所述斜块12可拆卸连接;两个所述夹块13相对的表面上分别设有V形槽。
如图5所示,所述V形槽表面设有多道肋纹,多道所述肋纹均倾斜一定角度,且相互交叉。
竖直V形槽保证试件一直处于竖直状态,将试件放到V形槽内,两边夹住,试件自然竖直,不会有偏差导致试件承受的不是轴向载荷。
如图2和4所示,所述滑槽14和滑块15均有两个;两个所述滑槽14分别设置在所述盲孔11的两侧斜面上,且所述滑槽14的延长线与盲孔11斜面长度方向平行;两个所述滑块15分别设置在两个斜块12相对的两个斜面上,且所述滑块15的延长线与斜块12斜面长度方向平行;所述滑槽14与滑块15滑动连接。
设置滑槽14和滑块15,斜块12可沿着盲孔11的两侧斜面上下滑动。
如图4所示,所述调节机构2包括连接头21、调节把手22、螺杆23和推板24;所述连接头21底部设有回转支承,所述回转支承的外圈固定在连接头21下端面;所述调节把手22上端设有转动轴,所述转动轴与所述回转支承内圈固定连接;所述螺杆23上端与调节把手22下端固定连接,所述螺杆23穿过所述夹持器主体1顶部的螺纹孔,伸入到盲孔11内,所述螺杆23下端与推板24固定连接,所述推板24设置在横向开口121内。
如图4所示,所述推板24呈圆台形,所述推板24的上端与螺杆23下端固定连接。
连接头21通过回转支承与调节把手22连接,调节把手22相对连接头21转动,转动调节把手22带动螺杆23转动,螺杆23与夹持器主体1上设有的螺纹孔配合,用手扶住夹持器主体1不使其转动,则在螺杆23的推动下夹持器主体1上升或下降;
夹持器主体1的上升,斜块12 在推板24的带动下沿滑槽14相对下降,斜块12之间的间距减小,将试件压紧;在夹持器主体1下降,斜块12相对上升,斜块12之间的间距增大,与试件脱离,将试件取下。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。