CN215677835U - 一种自动测试箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测试箱，包括箱体，所述箱体顶部中心处设置有缺口，所述箱体顶面两侧均设置有气缸，所述气缸处于缺口两侧。本实用新型通过拧紧螺帽，此时挤压装置通过活动架限定在箱体内部，然后拉动推杆移动，推杆端部在第一滑槽内部滑动，直至推杆另一端与气缸输出端对应后，将推杆与气缸输出端连接，能够根据板件的长度或宽度来调整两个挤压装置之间的距离，同时也能根据推杆与第一滑槽的配合，方便为整个测试箱提供测试动力，也可以根据板件的结构能够将两个挤压装置移动到不同位置，对不同结构的板件进行测试，增加整个测试箱的适配效果，保证了整个测试箱的适配效果。

Description

一种自动测试箱

技术领域

本实用新型属于测试装置技术领域，特别涉及一种自动测试箱。

背景技术

电子设备的显示屏以及其他板件需要进行抗压力可靠性测试，是对机构件强度、屏幕抗变形能力等的综合考量，需要通过多次重复动作来检验屏幕的抗扭曲寿命。

现有的抗变形测试过程中，单一的测试装置仅能对同一种外形的板件进行测试，无法对其他外形的板件进行抗变形测试。

因此，实用新型一种自动测试箱来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动测试箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测试箱，包括箱体，所述箱体顶部中心处设置有缺口，所述箱体顶面两侧均设置有气缸，所述气缸处于缺口两侧，且两个气缸以箱体中心线为轴线对称设置，所述气缸输出端设置有推杆，所述推杆一端处于升降杆内部，所述升降杆内部设置有第一滑槽，所述推杆一端通过第一滑槽与升降杆滑动连接；

所述升降杆底端设置有挤压装置，所述挤压装置外侧设置有活动架，所述箱体两侧壁设置有与活动架对应匹配的第二滑槽，所述活动架贯穿箱体两侧壁，且活动架表面套结螺帽，所述螺帽处于箱体两侧外侧壁表面，所述升降杆、挤压装置和活动架设置为一体。

进一步的，所述升降杆竖直放置，且两个升降杆顶端均贯穿箱体顶部的缺口，两个升降杆也以箱体中心线为轴线对称设置，所述升降杆底端与挤压装置顶面固定连接。

进一步的，所述挤压装置包括内架，所述活动架一端贯穿内架侧边中心处，所述内架内部设置有推板，所述推板外侧面与活动架端部对应贴合；

所述推板内部设置有两个活动槽，两个活动槽以推板中心线为轴线对称设置，且活动槽内部设置有滑块，且滑块端面设置有弹簧，所述弹簧处于活动槽内部。

进一步的，所述滑块一侧设置有转板，所述转板一端与滑块铰接，转板另一端与内架内侧壁铰接，转板通过滑块与活动槽滑动连接。

进一步的，所述内架内部还设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板一端均贯穿内架内侧面，且上夹板和下夹板另一端均处于推板内部，所述推板内部还设置有限位杆，所述限位杆贯穿上夹板和下夹板。

进一步的，所述上夹板和下夹板之间设置有弹性件，所述下夹板顶面设置有凸杆，所述上夹板底面设置有与凸杆对应匹配的卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过拧紧螺帽，此时挤压装置通过活动架限定在箱体内部，然后拉动推杆移动，推杆端部在第一滑槽内部滑动，直至推杆另一端与气缸输出端对应后，将推杆与气缸输出端连接，能够根据板件的长度或宽度来调整两个挤压装置之间的距离，同时也能根据推杆与第一滑槽的配合，方便为整个测试箱提供测试动力，也可以根据板件的结构能够将两个挤压装置移动到不同位置，对不同结构的板件进行测试，增加整个测试箱的适配效果，保证了整个测试箱的适配效果。

2、本实用新型通过推板的移动进而带动上夹板和下夹板移动，上夹板和下夹板在移动的过程中也对板件进行夹紧，且限位杆与内架侧边开口的配合效果，进而使得上夹板和下夹板在移动过程中始终处于平稳状态，增加上夹板和下夹板对板件的夹持效果，避免板件在测试过程中出现偏移或掉落，增加整个测试箱的稳定测试效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的自动测试箱整体剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的自动测试箱图1中的挤压装置放大图；

图3示出了本实用新型实施例的推板侧面结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的推板剖面结构示意图；

图中：1、箱体；2、缺口；3、气缸；4、推杆；5、升降杆；6、第一滑槽；7、挤压装置；8、活动架；9、第二滑槽；10、螺帽；11、内架；12、推板；13、活动槽；14、滑块；15、弹簧；16、转板；17、上夹板；18、下夹板；19、限位杆；20、弹性件；21、凸杆；22、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自动测试箱，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1顶部中心处设置有缺口2，所述箱体1顶面两侧均设置有气缸3，所述气缸3处于缺口2两侧，且两个气缸3以箱体1中心线为轴线对称设置，所述气缸3输出端设置有推杆4，所述推杆4一端处于升降杆5内部，所述升降杆5内部设置有第一滑槽6，所述推杆4一端通过第一滑槽6与升降杆5滑动连接；所述升降杆5底端设置有挤压装置7，所述挤压装置7外侧设置有活动架8，所述箱体1两侧壁设置有与活动架8对应匹配的第二滑槽9，所述活动架8贯穿箱体1两侧壁，且活动架8表面套结螺帽10，所述螺帽10处于箱体1两侧外侧壁表面，所述升降杆5、挤压装置7和活动架8设置为一体。当挤压装置7移动到确定位置后，拧紧螺帽10，此时挤压装置7通过活动架8限定在箱体1内部，然后拉动推杆4移动，推杆4端部在第一滑槽6内部滑动，直至推杆4另一端与气缸3输出端对应后，将推杆4与气缸3输出端连接，能够根据板件的长度或宽度来调整两个挤压装置7之间的距离，同时也能根据推杆4与第一滑槽6的配合，方便为整个测试箱提供测试动力，保证了整个测试箱的适配效果。

在图1中，所述升降杆5竖直放置，且两个升降杆5顶端均贯穿箱体1顶部的缺口2，两个升降杆5也以箱体1中心线为轴线对称设置，所述升降杆5底端与挤压装置7顶面固定连接。

如图1和图2所示，所述挤压装置7包括内架11，所述活动架8一端贯穿内架11侧边中心处，所述内架11内部设置有推板12，所述推板12外侧面与活动架8端部对应贴合；内架11在气缸3动力作用下移动，利用活动架8与推板12的配合，能够使得推板12在内架11内部移动，并利用上夹板17和下夹板18的配合，增加板件在挤压装置7内部的稳定性。

所述推板12内部设置有两个活动槽13，两个活动槽13以推板12中心线为轴线对称设置，且活动槽13内部设置有滑块14，且滑块14端面设置有弹簧15，所述弹簧15处于活动槽13内部。

如图2和图3所示，所述滑块14一侧设置有转板16，所述转板16一端与滑块14铰接，转板16另一端与内架11内侧壁铰接，转板16通过滑块14与活动槽13滑动连接。在活动架8推动的过程中，推板12在内架11内部移动，推板12的移动使得转板16产生相对转动，而转板16在转动过程中带动滑块14在活动槽13内部滑动，且滑块14在滑动过程中对弹簧15进行挤压，推板12表面的两个转板16和两个滑块14相互配合，使得推板12在内架11内部稳定的移动，避免推板12在移动的过程中出现偏移的状况，降低整个板件测试的误差。

如图3和图4所示，所述内架11内部还设置有上夹板17和下夹板18，所述上夹板17和下夹板18一端均贯穿内架11内侧面，且上夹板17和下夹板18另一端均处于推板12内部，所述推板12内部还设置有限位杆19，所述限位杆19贯穿上夹板17和下夹板18。上夹板17和下夹板18在移动的过程中也对板件进行夹紧，且限位杆19与内架11侧边开口的配合效果，进而使得上夹板17和下夹板18在移动过程中始终处于平稳状态，增加上夹板17和下夹板18对板件的夹持效果，避免板件在测试过程中出现偏移或掉落，增加整个测试箱的稳定测试效果。

如图4所示，所述上夹板17和下夹板18之间设置有弹性件20，所述下夹板18顶面设置有凸杆21，所述上夹板17底面设置有与凸杆21对应匹配的卡槽22。推板12在移动的同时，推板12推动上夹板17和下夹板18移动，上夹板17顶侧面和下夹板18底侧面分别与内架11侧边开口的斜面配合，上夹板17和下夹板18在移动的过程中相互靠近且对弹性件20进行挤压，凸杆21逐渐进入到卡槽22内部的同时，两个凸杆21分别挤压板件的两端端部，通过内架11在活动架8上的移动距离从而确定板件的抗变形能力。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，需要利用整个测试箱对板件进行挤压测试前，可以根据板件的长度和宽度从而对挤压装置7的位置进行调整。拧松螺帽10，拉动升降杆5移动，此时升降杆5在缺口2处上下移动，升降杆5通过挤压装置7带动活动架8在第二滑槽9内侧移动，活动架8在第二滑槽9内侧移动，由于第二滑槽9的倾斜结构设计，当活动架8向上滑动时，挤压装置7在滑动的过程中逐渐向箱体1中心处移动，当活动架8向下滑动时，挤压装置7在滑动的过程中逐渐远离箱体1中心处。当挤压装置7移动到确定位置后，拧紧螺帽10，此时挤压装置7通过活动架8限定在箱体1内部，然后拉动推杆4移动，推杆4端部在第一滑槽6内部滑动，直至推杆4另一端与气缸3输出端对应后，将推杆4与气缸3输出端连接，能够根据板件的长度或宽度来调整两个挤压装置7之间的距离，同时也能根据推杆4与第一滑槽6的配合，方便为整个测试箱提供测试动力，保证了整个测试箱的适配效果。

对板件进行测试时，先将板件从缺口2放入到箱体1内部，然后将板件两端端部分别放置在两个挤压装置7内部的上夹板17和下夹板18之间，然后根据板件的长度或宽度调整两个挤压装置7之间的距离，使得板件两端端部分别与两个挤压装置7内部的凸杆21侧壁对应贴合，然后对挤压装置7的位置进行限定。

开始测试，启动气缸3，气缸3通过推杆4对升降杆5进行拉扯，升降杆5带动内架11移动，此时，两个内架11在移动的过程中相互远离，活动架8端部推动推板12在内架11内部移动，推板12的移动使得转板16产生相对转动，而转板16在转动过程中带动滑块14在活动槽13内部滑动，且滑块14在滑动过程中对弹簧15进行挤压，推板12表面的两个转板16和两个滑块14相互配合，使得推板12在内架11内部稳定的移动。推板12在移动的同时，推板12推动上夹板17和下夹板18移动，上夹板17顶侧面和下夹板18底侧面分别与内架11侧边开口的斜面配合，上夹板17和下夹板18在移动的过程中相互靠近且对弹性件20进行挤压，凸杆21逐渐进入到卡槽22内部的同时，两个凸杆21分别挤压板件的两端端部，通过内架11在活动架8上的移动距离从而确定板件的抗变形能力。根据板件的结构能够将两个挤压装置7移动到不同位置，对不同结构的板件进行测试，增加整个测试箱的适配效果。

测试完成后，气缸3工作使得两个内架11相互靠近，而内架11内部的推板12、转板16、上夹板17和下夹板18在弹簧15以及弹性件20的弹力回弹效果下恢复原状，直至活动架8端部重新卡入到内架11内侧壁内部，且推板12内侧壁贴合在内架11内侧壁。然后将推杆4一端从气缸3输出端取下，拧松螺帽10，向下滑动活动架8，两个挤压装置7在滑动的过程中相互远离，直至板件两端端部分别从两个挤压装置7的上夹板17和下夹板18之间脱离，然后将相同的板件重新安装在测试箱内部，继续对板件进行测试，根据多次测试，从而得到板件的测试数据，从而确定板件的抗变形能力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动测试箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中心处设置有缺口(2)，所述箱体(1)顶面两侧均设置有气缸(3)，所述气缸(3)处于缺口(2)两侧，且两个气缸(3)以箱体(1)中心线为轴线对称设置，所述气缸(3)输出端设置有推杆(4)，所述推杆(4)一端处于升降杆(5)内部，所述升降杆(5)内部设置有第一滑槽(6)，所述推杆(4)一端通过第一滑槽(6)与升降杆(5)滑动连接；

所述升降杆(5)底端设置有挤压装置(7)，所述挤压装置(7)外侧设置有活动架(8)，所述箱体(1)两侧壁设置有与活动架(8)对应匹配的第二滑槽(9)，所述活动架(8)贯穿箱体(1)两侧壁，且活动架(8)表面套结螺帽(10)，所述螺帽(10)处于箱体(1)两侧外侧壁表面，所述升降杆(5)、挤压装置(7)和活动架(8)设置为一体。

2.根据权利要求1所述的自动测试箱，其特征在于：

所述升降杆(5)竖直放置，且两个升降杆(5)顶端均贯穿箱体(1)顶部的缺口(2)，两个升降杆(5)也以箱体(1)中心线为轴线对称设置，所述升降杆(5)底端与挤压装置(7)顶面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动测试箱，其特征在于：

所述挤压装置(7)包括内架(11)，所述活动架(8)一端贯穿内架(11)侧边中心处，所述内架(11)内部设置有推板(12)，所述推板(12)外侧面与活动架(8)端部对应贴合；

所述推板(12)内部设置有两个活动槽(13)，两个活动槽(13)以推板(12)中心线为轴线对称设置，且活动槽(13)内部设置有滑块(14)，且滑块(14)端面设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)处于活动槽(13)内部。

4.根据权利要求3所述的自动测试箱，其特征在于：

所述滑块(14)一侧设置有转板(16)，所述转板(16)一端与滑块(14)铰接，转板(16)另一端与内架(11)内侧壁铰接，转板(16)通过滑块(14)与活动槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的自动测试箱，其特征在于：

所述内架(11)内部还设置有上夹板(17)和下夹板(18)，所述上夹板(17)和下夹板(18)一端均贯穿内架(11)内侧面，且上夹板(17)和下夹板(18)另一端均处于推板(12)内部，所述推板(12)内部还设置有限位杆(19)，所述限位杆(19)贯穿上夹板(17)和下夹板(18)。

6.根据权利要求5所述的自动测试箱，其特征在于：

所述上夹板(17)和下夹板(18)之间设置有弹性件(20)，所述下夹板(18)顶面设置有凸杆(21)，所述上夹板(17)底面设置有与凸杆(21)对应匹配的卡槽(22)。

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