CN215676099U - 豆渣烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了豆渣烘干机，包括脱水机架，脱水机架的表面固定安装有支撑架，减速电机的动力输出端传动连接有搅拌桨，烘干机箱的内壁螺接安装有烘干管，将豆渣放在滑座的表面，对进料气缸进行拉伸调节使推料板将豆渣推送至输送架的表面，然后向下调节升降气缸使脱水压板挤压在豆渣表面，豆渣内的水分被挤出并通过透水网孔排出，挤出水分的豆渣通过输送架输送至烘干机箱的内部，减速电机驱动搅拌桨旋转并对进入烘干机箱的豆渣进行搅拌分离，使得烘干管对豆渣进行均匀烘干，缓冲隔板减缓豆渣的流动速度，进而保证豆渣的烘干质量，适合推广。

Description

豆渣烘干机

技术领域

本实用新型属于烘干机技术领域，具体地说，涉及豆渣烘干机。

背景技术

豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，每年全球豆渣的产量都很大，中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大，研究发现，食用豆渣，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗，豆渣需要通过烘干机进行烘干处理，但是豆渣内含有大量的水分，豆渣在烘干机内需要花费较长的时间进行烘干，因而先通过人工将豆渣内的部分水分挤出，然后再通过烘干机烘干，操作复杂，不能够自动化挤出豆渣内的水分并快速将其烘干，现有的豆渣烘干机需要花费较长的时间烘干豆渣，豆渣容易凝结，导致凝结在内部的豆渣无法得到烘干，无法保证豆渣烘干的均匀度和烘干质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供豆渣烘干机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

豆渣烘干机，包括脱水机架，所述脱水机架的表面固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在输送架的表面，所述输送架的内部设置有透水网孔，且输送架滑动连接在分隔板的表面，所述分隔板的表面螺接安装有加热管，输送架的侧面设置有滑座，所述输送架的表面螺接安装有进料气缸，所述进料气缸的表面螺接安装有推料板，所述推料板滑动连接在输送架与滑座的表面，分隔板的表面滑动连接有脱水压板，所述脱水压板螺接在升降气缸的表面，所述升降气缸螺接在支撑架的表面，脱水机架的表面固定安装有烘干机箱，输送架设置在烘干机箱的上端，所述烘干机箱的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨转动连接在缓冲隔板的内部，所述缓冲隔板固定安装在烘干机箱的内壁，烘干机箱的内壁螺接安装有烘干管。

所述输送架设置在脱水机架的上端，脱水机架与输送架的侧表面均固定安装有支撑架，脱水机架与输送架通过支撑架固定安装在一起。

所述透水网孔设置有多组，透水网孔的内壁固定有透水网，多组透水网孔均匀间隔设置在输送架的内部，分隔板设置有多组，多组分隔板均匀间隔设置，输送架滑动在多组分隔板的下表面，分隔板固定在顶板的表面，顶板固定在支撑架的表面，加热管螺接安装在分隔板的侧表面。

所述滑座设置在输送架的侧面，滑座由引导座与安装架组成，安装架固定在引导座的侧表面，进料气缸螺接在安装架的侧表面，进料气缸的输出端螺接在推料板的侧表面，推料板滑动在引导座的表面与分隔板的侧表面。

所述脱水压板滑动在分隔板的内侧表面，升降气缸的输出端螺接在脱水压板的上表面，升降气缸螺接在支撑架的上表面。

所述烘干机箱的上表面设置有进料斗，输送架设置在进料斗的上端，进料斗的下端设置有进料连板，减速电机螺接在进料连板的下表面中端，搅拌桨由传动杆和多组搅拌杆组成，传动杆传动连接在减速电机的动力输出端表面，多组搅拌杆间隔固定在传动杆的两侧表面。

所述缓冲隔板设置有多组，多组缓冲隔板上下均匀间隔固定在烘干机箱的侧内壁，缓冲隔板的内部中端设置有定位转槽，传动杆转动在定位转槽，缓冲隔板的内部外端设置有自外而内向下倾斜的缓冲槽口，烘干机箱的两侧内壁设置有固定槽，烘干管螺接在固定槽的内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

将豆渣放在滑座的表面，对进料气缸进行拉伸调节使推料板将豆渣推送至输送架的表面，然后向下调节升降气缸使脱水压板挤压在豆渣表面，豆渣内的水分被挤出并通过透水网孔排出，挤出水分的豆渣通过输送架输送至烘干机箱的内部，减速电机驱动搅拌桨旋转并对进入烘干机箱的豆渣进行搅拌分离，使得烘干管对豆渣进行均匀烘干，缓冲隔板减缓豆渣的流动速度，进而保证豆渣的烘干质量，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱水机架与推料板左视连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1、脱水机架；2、支撑架；3、输送架；4、透水网孔；5、分隔板； 6、加热管；7、滑座；8、进料气缸；9、推料板；10、脱水压板；11、升降气缸；12、烘干机箱；13、减速电机；14、搅拌桨；15、缓冲隔板；16、烘干管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，豆渣烘干机，包括脱水机架1，脱水机架1的表面固定安装有支撑架2，支撑架2固定安装在输送架3的表面，输送架3设置在脱水机架1的上端，脱水机架1与输送架3的侧表面均固定安装有支撑架2，脱水机架1与输送架3通过支撑架2固定安装在一起，豆渣推送至输送架3表面挤出水分时，挤出的水分通过透水网孔4排出并进入脱水机架1的内部，实现对废水的收集；

参照图2，输送架3的内部设置有透水网孔4，且输送架3滑动连接在分隔板5的表面，分隔板5的表面螺接安装有加热管6，透水网孔4设置有多组，透水网孔4的内壁固定有透水网，多组透水网孔4均匀间隔设置在输送架3的内部，分隔板5设置有多组，多组分隔板5均匀间隔设置，输送架3滑动在多组分隔板5的下表面，分隔板5固定在顶板的表面，顶板固定在支撑架2的表面，加热管6螺接安装在分隔板5的侧表面，通过多组分隔板5将输送架3分隔呈多个部分，使得豆渣分散开来，避免豆渣在输送架3的表面凝结，同时通过加热管6对豆渣进行预加热烘干处理；

参照图1和图2，输送架3的侧面设置有滑座7，输送架3的表面螺接安装有进料气缸8，进料气缸8的表面螺接安装有推料板9，推料板9滑动连接在输送架3与滑座7的表面，滑座7设置在输送架3的侧面，滑座7由引导座与安装架组成，安装架固定在引导座的侧表面，进料气缸8螺接在安装架的侧表面，进料气缸8的输出端螺接在推料板9的侧表面，推料板9滑动在引导座的表面与分隔板5的侧表面，豆渣放置在滑座7的表面后，拉伸调节进料气缸8使得推料板9将滑座7表面的豆渣推送至输送架3的表面，自动化进料推料，保证豆渣的烘干效率；

参照图1和图2，分隔板5的表面滑动连接有脱水压板10，脱水压板10螺接在升降气缸11的表面，升降气缸11螺接在支撑架2的表面，脱水压板10滑动在分隔板5的内侧表面，升降气缸11的输出端螺接在脱水压板10的上表面，升降气缸11螺接在支撑架2的上表面，豆渣被推送至输送架3的表面后，向下调节升降气缸11使脱水压板10挤压在豆渣表面，使得豆渣内的水分被挤出，进而提高豆渣的烘干效率；

参照图3，脱水机架1的表面固定安装有烘干机箱12，输送架3设置在烘干机箱12的上端，烘干机箱12的内壁螺接有减速电机13，减速电机13的动力输出端传动连接有搅拌桨14，烘干机箱12的上表面设置有进料斗，输送架3设置在进料斗的上端，进料斗的下端设置有进料连板，减速电机13螺接在进料连板的下表面中端，搅拌桨14由传动杆和多组搅拌杆组成，传动杆传动连接在减速电机13的动力输出端表面，多组搅拌杆间隔固定在传动杆的两侧表面，豆渣通过输送架3输送至烘干机箱12内后，减速电机13驱动搅拌桨14对豆渣进行搅拌分离，使得豆渣在烘干机箱12的内部得到均匀烘干；

参照图3，搅拌桨14转动连接在缓冲隔板15的内部，缓冲隔板15固定安装在烘干机箱12的内壁，烘干机箱12的内壁螺接安装有烘干管16，缓冲隔板 15设置有多组，多组缓冲隔板15上下均匀间隔固定在烘干机箱12的侧内壁，缓冲隔板15的内部中端设置有定位转槽，传动杆转动在定位转槽，缓冲隔板15 的内部外端设置有自外而内向下倾斜的缓冲槽口，烘干机箱12的两侧内壁设置有固定槽，烘干管16螺接在固定槽的内壁，通过缓冲隔板15减缓豆渣在烘干机箱12内的流动速度，进而保证烘干管16对豆渣的烘干质量。

工作原理：实际使用时，将豆渣放置在滑座7的表面，向外端拉伸调节进料气缸8使推料板9将滑座7表面的豆渣向输送架3的表面推送，当豆渣与输送架3表面接触后，向下调节升降气缸11使脱水压板10挤压在豆渣表面，将豆渣内部的水分挤出并通过透水网孔4排出，挤出水分的同时，通过加热管6 对挤出水分的豆渣进行初步加热烘干，挤出豆渣内的水分后通过输送架3输送至烘干机箱12的内部，通过减速电机13驱动搅拌桨14发生旋转，搅拌桨14 对进入烘干机箱12内的豆渣进行搅拌，使得豆渣分散开来，进而使得烘干管16 对豆渣进行二级均匀烘干，提高了豆渣烘干的效率和均匀度，通过缓冲隔板15 减缓豆渣在烘干机箱12内的流动速度，进而保证豆渣在烘干机箱12内的烘干质量，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.豆渣烘干机，包括脱水机架(1)，其特征在于：所述脱水机架(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装在输送架(3)的表面，所述输送架(3)的内部设置有透水网孔(4)，且输送架(3)滑动连接在分隔板(5)的表面，所述分隔板(5)的表面螺接安装有加热管(6)，输送架(3)的侧面设置有滑座(7)，所述输送架(3)的表面螺接安装有进料气缸(8)，所述进料气缸(8)的表面螺接安装有推料板(9)，所述推料板(9)滑动连接在输送架(3)与滑座(7)的表面，分隔板(5)的表面滑动连接有脱水压板(10)，所述脱水压板(10)螺接在升降气缸(11)的表面，所述升降气缸(11)螺接在支撑架(2)的表面，脱水机架(1)的表面固定安装有烘干机箱(12)，输送架(3)设置在烘干机箱(12)的上端，所述烘干机箱(12)的内壁螺接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的动力输出端传动连接有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)转动连接在缓冲隔板(15)的内部，所述缓冲隔板(15)固定安装在烘干机箱(12)的内壁，烘干机箱(12)的内壁螺接安装有烘干管(16)。

2.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述输送架(3)设置在脱水机架(1)的上端，脱水机架(1)与输送架(3)的侧表面均固定安装有支撑架(2)，脱水机架(1)与输送架(3)通过支撑架(2)固定安装在一起。

3.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述透水网孔(4)设置有多组，透水网孔(4)的内壁固定有透水网，多组透水网孔(4)均匀间隔设置在输送架(3)的内部，分隔板(5)设置有多组，多组分隔板(5)均匀间隔设置，输送架(3)滑动在多组分隔板(5)的下表面，分隔板(5)固定在顶板的表面，顶板固定在支撑架(2)的表面，加热管(6)螺接安装在分隔板(5)的侧表面。

4.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述滑座(7)设置在输送架(3)的侧面，滑座(7)由引导座与安装架组成，安装架固定在引导座的侧表面，进料气缸(8)螺接在安装架的侧表面，进料气缸(8)的输出端螺接在推料板(9)的侧表面，推料板(9)滑动在引导座的表面与分隔板(5)的侧表面。

5.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述脱水压板(10)滑动在分隔板(5)的内侧表面，升降气缸(11)的输出端螺接在脱水压板(10)的上表面，升降气缸(11)螺接在支撑架(2)的上表面。

6.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述烘干机箱(12)的上表面设置有进料斗，输送架(3)设置在进料斗的上端，进料斗的下端设置有进料连板，减速电机(13)螺接在进料连板的下表面中端，搅拌桨(14)由传动杆和多组搅拌杆组成，传动杆传动连接在减速电机(13)的动力输出端表面，多组搅拌杆间隔固定在传动杆的两侧表面。

7.根据权利要求1所述的豆渣烘干机，其特征在于，所述缓冲隔板(15)设置有多组，多组缓冲隔板(15)上下均匀间隔固定在烘干机箱(12)的侧内壁，缓冲隔板(15)的内部中端设置有定位转槽，传动杆转动在定位转槽，缓冲隔板(15)的内部外端设置有自外而内向下倾斜的缓冲槽口，烘干机箱(12)的两侧内壁设置有固定槽，烘干管(16)螺接在固定槽的内壁。

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