CN215675445U - 导风组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风组件和具有其的空调器，导风组件包括：蜗壳，蜗壳包括蜗壳本体和支撑架，蜗壳本体限定出用于空气流动的风道空间，支撑架设在蜗壳本体上，且支撑架设有电机安装部；电机部件，电机部件包括电机主体和电机线，电机主体设置在蜗壳本体内，且电机主体的至少一部分嵌设在电机安装部内并与支撑架固定相连，电机线自电机主体延伸至蜗壳本体背离风道空间一侧。电机部件通过嵌设的方式与支撑架配合，从而可以将电机部件与支撑架快速定位配合，提高电机部件的装配效率，并且支撑架可以对电机主体提供支撑力，避免连接部件长期受到振动剪切力，提高电机部件与蜗壳的连接可靠性。

Description

导风组件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种导风组件和具有其的空调器。

背景技术

在空气调节技术领域，移动式空调器的体积小，尺寸小，空间紧凑且安装空间小，装配难度大。尤其是便携式移动空调，空调器中的风机部件与电机之间的距离近，从而导致电机的装配难度大，当无法对电机有效固定时，容易造成风机部件中的风轮偏心安装，存在电机线与风道部件刮碰的问题，从而导致存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导风部件，所述导风部件的可靠性高，可以提高装配效率。

本实用新型还提出一种空调器。

一种导风组件，包括：蜗壳，所述蜗壳包括蜗壳本体和支撑架，所述蜗壳本体限定出用于空气流动的风道空间，所述支撑架设在蜗壳本体上，且所述支撑架设有电机安装部；电机部件，所述电机部件包括电机主体和电机线，所述电机主体设置在所述蜗壳本体内，且所述电机主体的至少一部分嵌设在所述电机安装部内并与所述支撑架固定相连，所述电机线自所述电机主体延伸至所述蜗壳本体背离所述风道空间一侧。

根据本实用新型实施例的导风组件，电机部件通过嵌设的方式与支撑架配合，从而可以将电机部件与支撑架快速定位配合，提高电机部件的装配效率，并且支撑架可以对电机主体提供支撑力，避免连接部件长期受到振动剪切力，提高电机部件与蜗壳的连接可靠性。同时，支撑架可以对电机线进行避让，便于将电机线从风道空间内引出，避免电机线与导风组件内的其他部件产生干涉。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机安装部包括安装槽，所述安装槽自所述安装支架向背离所述风道空间一侧凹入。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机主体设有安装凸台，所述安装凸台可与所述安装槽配合，以将所述电机主体与所述支撑架定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机安装部的中心位置设有通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽和所述安装凸台均为多个，且所述安装槽与所述安装凸台一一对应，多个所述安装槽在所述通孔的周向方向均匀间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架还包括：支撑臂，所述支撑臂分别与所述电机安装部和所述蜗壳本体相连，以将所述电机安装部与所述蜗壳本体固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架还包括第一过线扣，所述第一过线扣设置在支撑臂上并用于固定所述电机线。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑臂为多个，多个所述支撑臂在所述电机安装部的周向方向上均匀间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳本体设有第二过线扣，所述第二过线扣设置在所述蜗壳本体上并用于固定所述电机线。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的导风组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的导风组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的导风组件的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的蜗壳的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的蜗壳的另一角度的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的蜗壳与电机部件的配合示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的蜗壳与电机部件的装配示意图。

附图标记：

空调器1000、

导风组件100、

风道件10、蜗壳本体11、第二过线扣111、支撑架12、电机安装部121、安装槽121a、通孔121b、支撑臂122、第一过线扣123、

电机部件20、电机主体21、安装凸台211、电机线22、螺纹连接件30、风机部件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的导风组件100。

根据本实用新型实施例的导风组件100包括：风道件10和电机部件20。

风道件10包括蜗壳本体11和支撑架12，蜗壳本体11限定出用于空气流动的风道空间，支撑架12设在蜗壳本体11上，而且支撑架12设置有电机安装部121，电机安装部121用于安装电机部件20。电机部件20包括电机主体21和电机线22，电机主体21设置在蜗壳本体11内，而且电机主体21的至少一部分嵌设在电机安装部121内并与支撑架12固定相连，电机线22自电机主体21延伸至蜗壳本体11背离风道空间一侧。

结合图3和图5，电机安装部121用于于电机主体21相连，以将电机部件20与蜗壳本体11固定相连。其中电机主体21的至少一部分通过嵌设的方式与电机安装部121配合，此时电机安装部121可以对电机主体21提供竖向的支撑力，提升电机主体21与支撑架12之间的连接可靠性，并且嵌设的配合方式可以将电机主体21与电机安装部121快速定位配合，可以提高电机部件20的装配定位效率。

可以理解的是，电机主体21通常通过螺钉、螺栓的连接部件与风道件10固定相连，当电机主体21与风道件10连接固定时，电机主体21受重力作用，将会导致连接部件收到剪切力，从而影响连接部件的使用寿命，无法保证电机主体21和风道件10的连接可靠性。本申请中的电机主体21通过至少部分嵌设的方式与电机安装部121配合，电机主体21嵌设在电机安装部121的部分可以受到电机安装部121对其施加的支撑力，以分担连接部件受到的剪切力。当导风组件100工作产生振动时，嵌设的配合方式可以避免连接部件受到振动剪切力过大而损坏或松脱的问题发生，提高电机主体21与支撑架12的连接可靠性。

其中，风道件10设置有与风道空间连通的空气进口和空气出口，空气进口与导风组件100的出风口连通，风机部件40设置在风道空间内，以驱动风道空间内的气流流动。电机部件20与风道部件相连，以通过电机部件20驱动风道部件运转，此时空气可以通过空气进口进入风道空间，并在风道部件的作用下由空气出口流出。

需要说明的是，电机部件20与风机部件40相连并布置在风道空间内，支撑架12设置空气进口处并用于安装电机部件20，从而可以通过支撑架12对电机线22进行约束和避让，以便于电机线22在导风组件100中走线，避免电机线22与导风组件100中的其他部件产生干涉，提升电机部件20与风道件10的配合可靠性。

当电机线22自电机主体21延伸至蜗壳本体11背离风道空间的一侧时，可以将电机线22从风道空间内引出至风道空间外，可以避免电机线22与风道部件之间产生干涉，提升电机部件20与风道部件的配合可靠性。

根据本实用新型实施例的导风组件100，电机部件20通过嵌设的方式与支撑架12配合，从而可以将电机部件20与支撑架12快速定位配合，提高电机部件20的装配效率，并且支撑架12可以对电机主体21提供支撑力，避免连接部件长期受到振动剪切力，提高电机部件20与风道件10的连接可靠性。同时，支撑架12可以对电机线22进行避让，便于将电机线22从风道空间内引出，避免电机线22与导风组件100内的其他部件产生干涉。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，电机安装部121包括安装槽121a，安装槽121a自安装支架向背离风道空间一侧凹入。电机主体21的至少部分通过嵌设的方式与安装槽121a配合，安装槽121a可以对电机主体21起到良好的定位作用，从而在电机部件20进行预装配时，可以通过安装槽121a对电机主体21进行定位，在电机主体21与电机安装部121定位配合后再通过连接部件将电机部件20与支撑架12固定相连，进而降低电机部件20的装配难度，提高装配效率。

参照图5，由于电机主体21布置在风道空间内，将安装槽121a构造为自支撑架12在风道空间内侧的表面向背离风道空间一侧凹入，从而可以避免电机部件20的装配占用过大风道空间而一向导风组件100的进风或出风效果。

在本实用新型的一些实施例中，电机主体21设置有安装凸台211，安装凸台211可以与安装槽121a配合，以将电机主体21与支撑架12定位。结合图5、图6和图7，安装凸台211自电机主体21的表面向支撑架12的一侧隆起，当需要将电机主体21与支撑架12装配固定时，安装凸台211嵌设在安装槽121a内，从而通过安装凸台211和安装槽121a的配合可以对电机主体21进行定位，降低电机主体21的装配难度。

其中，安装凸台211与安装槽121a的形状、尺寸相匹配，从而通过安装凸台211与安装槽121a的配合可以实现将电机主体21与支撑架12定位配合，避免电机主体21相对支撑架12晃动。

在本实用新型的一些实施例中，安装槽121a的底壁形成有过孔，螺纹连接件30穿设于过孔并与安装凸台211螺纹连接，以将电机主体21与支撑架12固定连接，从而通过螺纹连接件30与安装凸台211螺纹连接配合，可以将安装凸台211固定在安装槽121a内，防止电机主体21与支撑架12分离。

其中，螺纹连接件30可以对电机主体21施加轴向方向的锁紧力，以将安装凸台211固定在安装槽121a中。当安装凸台211与安装槽121a止抵配合时，可以对电机主体21提供竖向方向的支撑力，从而可以合理地减小螺纹连接件30处受到的剪切力，有效地防止螺纹连接件30出现断裂或松脱的问题，提升支撑架12与电机主体21之间的连接可靠性。

需要说明的是，螺纹连接件30可以是螺栓、螺钉等部件，上述的“轴向方向”指的是螺纹连接件30的装配方向，同时也是安装凸台211进入安装槽121a的装配方向。

在本实用新型的一些实施例中，安装凸台211形成有螺纹孔，螺纹连接件30穿设于过孔并与螺纹孔螺纹配合，以在轴向方向上将电机主体21与支撑架12锁紧配合，提升电机主体21与支撑架12之间的连接可靠性。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，电机安装部121的中心位置设置有通孔121b，通孔121b在厚度方向贯穿支撑架12。通孔121b的设置可以在保证支撑架12结构强度的情况下合理地降低支撑架12的重量，以实现导风组件100轻量化设计，降低导风组件100的重量。

在本实用新型的一些实施例中，安装槽121a和安装凸台211均为多个，而且安装槽121a与安装凸台211一一对应，多个安装槽121a在通孔121b的周向方向均匀间隔布置。通过将多个安装凸台211与多个安装槽121a一一配合，可以提升电机主体21与支撑架12之间的定位效果，以将电机主体21与支撑架12精确定位，便于将电机主体21与支撑架12装配固定，提高装配效率。

如图5所示，多个安装槽121a在通孔121b的周向方向检测设置，从而可以在保证电机安装部121处结构强度的前提下，提升支撑架12对电机主体21的定位效果。

具体地，参照图5和图7，在本申请一个具体的实施例中，安装槽121a为三个，三个安装槽121a在通孔121b的周向方向均匀间隔布置，相应地电机主体21上也设置有三个安装凸台211，三个安装凸台211在电机主体21中布置的方式与三个安装槽121a的布置方式相适配。当三个安装凸台211分别嵌设在三个安装槽121a内时，可以在周向方向上对电机主体21进行限位，防止电机主体21相对支撑架12转动，将电机主体21与支撑架12精确定位。需要说明的是，安装槽121a与安装凸台211的数量在此不做具体限定。

可以理解的是，安装槽121a与安装凸台211的数量越多，电机主体21与支撑架12的接触配合面积越大，支撑架12可以通过安装槽121a与安装凸台211的配合对电机主体21提供稳定的支撑，降低电机主体21装配难度的同时，分担螺纹连接件30需要承受的剪切力，提升电机主体21与支撑架12之间的连接可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，电机安装部121构造为环形安装台，安装槽121a和通孔121b均形成在环形安装台上，通孔121b设置在环形安装台的中心位置，安装槽121a设置在通孔121b的周向方向的外侧，并与通孔121b间隔设置，从而可以保证环形安装台的结构强度，进而保证电机部件20与电机安装部121的配合可靠性。

在本实用新型进一步的实施例中，环形安装台在周向方向上与限定出空气进口的蜗壳本体11的周壁间隔设置，从而可以减小环形安装台对空气进口的遮挡面积，以减小环形安装台对蜗壳本体11进风的影响，保证蜗壳本体11的进风效果。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑架12还包括：支撑臂122，支撑臂122分别与电机安装部121和蜗壳本体11相连，以将电机安装部121与蜗壳本体11固定。

其中，电机安装部121在其周向方向上与蜗壳本体11间隔设置，支撑臂122的两端分别与蜗壳本体11和电机安装部121相连，从而通过支撑臂122将电机按安装部与蜗壳本体11连接固定。支撑臂122的设置可以在保证电机安装部121与蜗壳本体11连接可靠性的前提下，减少支撑架12遮挡空气进口的面积，从而减小支撑架12对蜗壳本体11进风的影响，保证蜗壳本体11的进风量以及进风效果。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑臂122为多个，多个支撑臂122在电机安装部121的周向方向上均匀间隔设置。将多个支撑臂122在电机安装部121的周向方向上间隔设置的方式可以保证电机安装部121与风道件10连接可靠性，还可以减小支撑架12遮挡空气进口的面积，从而减小支撑架12对该空气进口进风的影响，保证蜗壳本体11的进风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，支撑臂122为三个，三个在支撑臂122在电机安装部121的周向方向均匀间隔排布，任意两个相邻的支撑臂122之间的夹角为120°。此时，三个支撑臂122与电机安装部121的三个连接点之间的连线围绕成三角形，而且三个支撑臂122与蜗壳本体11的三个连接点之间的连线也围绕成三角形，三角形的结构稳定性好，不易产生形变，可以保证支撑臂122与电机安装部121和蜗壳本体11的连接可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，支撑臂122与安装槽121a在通孔121b的周向方向上错开设置，从而避免支撑臂122与安装槽121a之间产生干涉。结合图5和图7，支撑臂122和安装槽121a均为多个且数量相同，多个支撑臂122和多个安装槽121a在通孔121b的周向方向上一一交错设置，即在电机安装部121上任意两个相邻设置的安装槽121a之间的区域设置有一个支撑臂122，且支撑臂122与安装槽121a间隔设置；在电机安装部121上任意两个相邻设置的支撑臂122之间的区域设置有一个安装槽121a，并且安装槽121a与支撑臂122间隔设置。

可以理解的是，本申请中通过将螺纹连接件30穿设与安装槽121a以将电机主体21与电机安装部121固定，将支撑臂122与安装槽121a错开设置可以对供螺纹连接件30穿过的过孔进行避让，以避免对电机部件20的装配产生影响。

在本实用新型的一些实施例中，支撑臂122设置在蜗壳本体11背离风道空间一侧的表面，从而可以避免支撑臂122占用蜗壳本体11内的风道空间；支撑臂122设置在电机安装部121背离风道空间一侧的表面，从而可以防止支撑臂122与电机部件20产生干涉，保证电机部件20与电机安装部121的连接可靠性。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑架12还包括第一过线扣123，第一过线扣123设置在支撑臂122上并用于固定电机线22。可以理解的是，第一过线扣123对电机线22具有良好的约束作用，可以将电机线22与支撑臂122固定，降低电机线22在风道件10处的走线难度。

其中，第一过线扣123设置在支撑臂122的侧壁面，通过第一过线扣123和支撑臂122可以限定出第一走线通道，电机线22可以被约束在第一走线通道内，无需增加额外的扎线以对其进行固定，降低电机线22的布线难度，从而降低电机部件20的装配难度，提高装配效率。

同时，由于第一过线扣123设置在支撑臂122上，电机线22至少一部分的走线方向与支撑臂122的延伸方向一致，通过调整第一过线扣123在支撑臂122上的位置，可以保证电机主体21上的电机出线口与风机部件40之间的距离，防止电机线22与风机部件40产生干涉，避免风机部件40刮碰电机线22，提升导风部件的安全性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，蜗壳本体11设有第二过线扣111，第二过线扣111设置在蜗壳本体11上并用于固定电机线22。第二过线扣111对电机线22具有良好的约束作用，可以将电机线22与蜗壳本体11固定，降低电机线22在风道件10处的走线难度。

如图6所示，第二过线扣111设置在蜗壳本体11背离风道空间的一侧表面，通过第二过线扣111和蜗壳本体11的配合可以限定出第二走线通道，电机线22可以被约束在第二走线通道内，无需增加额外的扎线即可对电机线22进行约束，可以降低电机线22在风道件10中的布线难度。

具体地，第二过线扣111设置在蜗壳本体11的边缘处以对电机线22进行约束，当电机线22与第二过线扣111配合时，电机线22可以沿蜗壳本体11边缘的延伸方向进行走线。其中，第二过线扣111的数量为多个，多个第二过线扣111在蜗壳本体11上间隔排布，从而可以提升第二过线扣111对电机线22的约束能力，规整布线，提高装配效率。

其中，由于支撑臂122自空气进口的中心位置沿径向方向向蜗壳本体11一侧延伸，通过支撑臂122和第一过线扣123可以将电机线22引导至蜗壳本体11的边缘处，通过蜗壳本体11与第二过线扣111限定出第二走线通道，可以进一步对电机线22进行约束固定，避免电机线22与风机部件40接触，提升导风部件的工作安全性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，支撑架12与蜗壳本体11一体成型设计，从而可以减少风道件10中的零件数量，进一步提升导风组件100的装配效率。

根据本实用新型实施例的空调器1000，空调器1000包括上述的导风组件100，导风组件100中的电机部件20与风道件10连接可靠性高，同时风道件10可以对电机线22束起到良好的约束作用，规整布线，提高装配效率。

根据本实用新型实施例的导风组件100，可以用于空调器1000，也可以用于其他具备出风功能的装置，例如空气净化器等。此外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的空调器1000的具体类型不限，可以为分体机或一体机，分体机可以为分体挂机或分体柜机，一体机可以为移动空调或窗式空调。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导风组件，其特征在于，包括：

风道件，所述风道件包括蜗壳本体和支撑架，所述蜗壳本体限定出用于空气流动的风道空间，所述支撑架设在蜗壳本体上，且所述支撑架设有电机安装部；

电机部件，所述电机部件包括电机主体和电机线，所述电机主体设置在所述蜗壳本体内，且所述电机主体的至少一部分嵌设在所述电机安装部内并与所述支撑架固定相连，所述电机线自所述电机主体延伸至所述蜗壳本体背离所述风道空间一侧。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述电机安装部包括安装槽，所述安装槽自所述安装支架向背离所述风道空间一侧凹入。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述电机主体设有安装凸台，所述安装凸台可与所述安装槽配合，以将所述电机主体与所述支撑架定位。

4.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述电机安装部的中心位置设有通孔。

5.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述安装槽和所述安装凸台均为多个，且所述安装槽与所述安装凸台一一对应，多个所述安装槽在所述通孔的周向方向均匀间隔布置。

6.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述支撑架还包括：支撑臂，所述支撑臂分别与所述电机安装部和所述蜗壳本体相连，以将所述电机安装部与所述蜗壳本体固定。

7.根据权利要求6所述的导风组件，其特征在于，所述支撑架还包括第一过线扣，所述第一过线扣设置在支撑臂上并用于固定所述电机线。

8.根据权利要求6所述的导风组件，其特征在于，所述支撑臂为多个，多个所述支撑臂在所述电机安装部的周向方向上均匀间隔设置。

9.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述蜗壳本体设有第二过线扣，所述第二过线扣设置在所述蜗壳本体上并用于固定所述电机线。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的导风组件。

Images