CN215675207U - 一种危险废物焚烧系统的二燃室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的二燃室，包括一段二燃室、左端与一段二燃室连通的除尘装置、与除尘装置右端连通的二段二燃室、设置在二段二燃室内的下端部的进气口、设置在二段二燃室上端部的出气口、设置在二段二燃室侧壁并且与二段二燃室内侧连通的燃烧器、设置在二段二燃室侧壁并且与二段二燃室内侧连通的助燃空气喷管、设置在二段二燃室顶端并且与二段二燃室连通的应急出气口以及设置在应急出气口上的阀门，一段二燃室用于对烟气的预处理，除尘装置可对一段二燃室过来的烟气进行除尘，二段二燃室在燃烧器和助燃空气喷管的作用下对烟气进行充分燃烧处理，应急出气口和阀门可在紧急情况下排放烟气。

Description

一种危险废物焚烧系统的二燃室

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的二燃室。

背景技术

焚烧线，是将危险废物进行焚烧，变成炉渣排出并且将垃圾的热能进行转换，以及对产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线需要将危险废物进行热处理，热处理一般需要用到二燃室装置，传统的二燃室一般包括一次焚烧炉和二次燃烧室，焚烧炉出来的烟气会进入二燃室内，而烟气会存在许多的有害物质粉尘颗粒，这些粉尘颗粒在二燃室内受到补风口和加热器的冲击不能形成沉降，同时在系统负压的牵引下，大量粉尘颗粒通过烟气出口进入后道设备，其容易造成后道设备堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对烟气进行除尘的危险废物焚烧系统的二燃室。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括一段二燃室、左端与一段二燃室连通的除尘装置、与除尘装置右端连通的二段二燃室、设置在二段二燃室内的下端部的进气口、设置在二段二燃室上端部的出气口、设置在二段二燃室侧壁并且与二段二燃室内侧连通的燃烧器、设置在二段二燃室侧壁并且与二段二燃室内侧连通的助燃空气喷管、设置在二段二燃室顶端并且与二段二燃室连通的应急出气口以及设置在应急出气口上的阀门。

本实用新型所述除尘装置包括与一段二燃室连通的除尘进气通道、与除尘进气通道连通的除尘腔以及与除尘腔连通的除尘出气通道，所述除尘腔的截面宽度比除尘进气通道的截面宽度大，所述除尘腔内从左往右依次设置有折流板A、折流板B以及折流板C，所述折流板A和折流板C与除尘腔顶端固定连接，所述折流板B与除尘腔底端固定连接，所述折流板B的顶端分别高于所述折流板A的底端和折流板C的底端，所述除尘腔底端从左往右依次设置并且连通有集尘箱A和集尘箱B，所述集尘箱A位于折流板A的下方，所述集尘箱B位于折流板C的下方，所述除尘进气通道与二段二燃室的进气口连通。

本实用新型所述除尘进气通道上设置从左往右流通的单向阀。

本实用新型所述二段二燃室包括金属外壳和包裹在金属外壳内侧的耐火层。

本实用新型积极效果如下：

1、本实用新型一段二燃室用于对烟气的预处理，除尘装置可对一段二燃室过来的烟气进行除尘，二段二燃室在燃烧器和助燃空气喷管的作用下对烟气进行充分燃烧处理，应急出气口和阀门可在紧急情况下排放烟气。

2、本实用新型除尘腔的截面比除尘进气通道的截面大，从一段二燃室内排出的烟气进入除尘腔内时流速降低，烟气中较大的固体颗粒与折流板A和折流板B相撞后沉降到集尘箱A内，烟气中较小的固体颗粒与折流板C相撞后沉降到集尘箱B内。

3、本实用新型单向阀可防止二段二燃室在燃烧器和助燃空气喷管的影响下使烟气回流到除尘装置和一段二燃室中。

4、本实用新型金属外壳和耐火层可起到良好的耐火效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

在附图中：1、一段二燃室；2、二段二燃室；3、进气口；4、出气口；5、燃烧器；6、助燃空气喷管；7、应急出气口；8、阀门；9、除尘进气通道；10、除尘腔；11、除尘出气通道；12、折流板A；13、折流板B；14、折流板C；15、集尘箱A；16、集尘箱B；17、单向阀；18、金属外壳；19、耐火层。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括一段二燃室1、左端与一段二燃室1连通的除尘装置、与除尘装置右端连通的二段二燃室2、设置在二段二燃室2内的下端部的进气口3、设置在二段二燃室2上端部的出气口4、设置在二段二燃室2侧壁并且与二段二燃室2内侧连通的燃烧器5、设置在二段二燃室2侧壁并且与二段二燃室2内侧连通的助燃空气喷管6、设置在二段二燃室2顶端并且与二段二燃室2连通的应急出气口7以及设置在应急出气口7上的阀门8。一段二燃室1用于对烟气的预处理，除尘装置可对一段二燃室1过来的烟气进行除尘，二段二燃室2在燃烧器5和助燃空气喷管6的作用下对烟气进行充分燃烧处理，应急出气口7和阀门8可在紧急情况下排放烟气。

本实用新型所述除尘装置包括与一段二燃室1连通的除尘进气通道9、与除尘进气通道9连通的除尘腔10以及与除尘腔10连通的除尘出气通道11，所述除尘腔10的截面宽度比除尘进气通道9的截面宽度大，所述的截面宽度为图1中上下方向的长度，所述除尘腔10内从左往右依次设置有折流板A12、折流板B13以及折流板C14，所述折流板A12和折流板C14与除尘腔10顶端固定连接，所述折流板B13与除尘腔10底端固定连接，所述折流板B13的顶端分别高于所述折流板A12的底端和折流板C14的底端，所述除尘腔10底端从左往右依次设置并且连通有集尘箱A15和集尘箱B16，所述集尘箱A15位于折流板A12的下方，所述集尘箱B16位于折流板C14的下方，所述除尘进气通道9与二段二燃室2的进气口3连通。除尘腔10的截面比除尘进气通道9的截面大，从一段二燃室1内排出的烟气进入除尘腔10内时流速降低，烟气中较大的固体颗粒与折流板A12和折流板B13相撞后沉降到集尘箱A15内，烟气中较小的固体颗粒与折流板C14相撞后沉降到集尘箱B16内。

本实用新型所述除尘进气通道9上设置从左往右流通的单向阀17。单向阀17可防止二段二燃室2在燃烧器5和助燃空气喷管6的影响下使烟气回流到除尘装置和一段二燃室1中。

本实用新型所述二段二燃室2包括金属外壳18和包裹在金属外壳18内侧的耐火层19。金属外壳18和耐火层19可起到良好的耐火效果。

使用时，从一段二燃室1内排出的烟气进入除尘腔10内流速降低，烟气中较大的固体颗粒与折流板A12和折流板B13相撞后沉降到集尘箱A15内，烟气中较小的固体颗粒与折流板C14相撞后沉降到集尘箱B16内。进过除尘处理过的烟气到达二段二燃室2中，在燃烧器5和助燃空气喷管6的作用下充分燃烧，再通过出气口进入到后道设备中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种危险废物焚烧系统的二燃室，其特征在于：包括一段二燃室（1）、左端与一段二燃室（1）连通的除尘装置、与除尘装置右端连通的二段二燃室（2）、设置在二段二燃室（2）内的下端部的进气口（3）、设置在二段二燃室（2）上端部的出气口（4）、设置在二段二燃室（2）侧壁并且与二段二燃室（2）内侧连通的燃烧器（5）、设置在二段二燃室（2）侧壁并且与二段二燃室（2）内侧连通的助燃空气喷管（6）、设置在二段二燃室（2）顶端并且与二段二燃室（2）连通的应急出气口（7）以及设置在应急出气口（7）上的阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统的二燃室，其特征在于：所述除尘装置包括与一段二燃室（1）连通的除尘进气通道（9）、与除尘进气通道（9）连通的除尘腔（10）以及与除尘腔（10）连通的除尘出气通道（11），所述除尘腔（10）的截面宽度比除尘进气通道（9）的截面宽度大，所述除尘腔（10）内从左往右依次设置有折流板A（12）、折流板B（13）以及折流板C（14），所述折流板A（12）和折流板C（14）与除尘腔（10）顶端固定连接，所述折流板B（13）与除尘腔（10）底端固定连接，所述折流板B（13）的顶端分别高于所述折流板A（12）的底端和折流板C（14）的底端，所述除尘腔（10）底端从左往右依次设置并且连通有集尘箱A（15）和集尘箱B（16），所述集尘箱A（15）位于折流板A（12）的下方，所述集尘箱B（16）位于折流板C（14）的下方，所述除尘进气通道（9）与二段二燃室（2）的进气口（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧系统的二燃室，其特征在于：所述除尘进气通道（9）上设置从左往右流通的单向阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统的二燃室，其特征在于：所述二段二燃室（2）包括金属外壳（18）和包裹在金属外壳（18）内侧的耐火层（19）。

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