CN215674086U - 一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，具体涉及旋转接头技术领域，包括固定端套管，固定端套管的一侧固定连接有圆台套管，圆台套管的一侧固定连接有转动端套管，固定端套管的内部设置有进液连接管，进液连接管一侧的外部设置有控制机构，控制机构包括螺纹套管，螺纹套管的外部固定连接多个固定支座，固定支座的内部均铰接有转动轴块，转动轴块的顶部固定连接有支撑套杆，支撑套杆顶端的外部活动套接有抵触套管，本实用新型通过设有控制机构，既保证了进液连接管的一端始终与密封组件进行连接，并自行调控间隙保证液体正常进行运输，也便于进行进液连接管的拆卸和安装，大大减少了时间提高了效率。

Description

一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头。

背景技术

旋转接头主要使用在经常旋转还需要提供介质通道的地方，将管道内介质连接到旋转系统内，旋转接头将静止管道内流动的流体输送到旋转部件内，可以通过热水、导热油、高温蒸汽、空气、高压空气以及高压油等介质，广泛应用在造纸、橡胶、化工、塑料、防止、印染、钢铁、冶金、制药、干燥、食品、军工、航天以及液压气压传动等领域。

旋转接头在使用过程中，旋转接头内部连接管件需要固定并利用密封组件将两侧管件进行密封，保证在一侧管件转动过程中，液体可以顺利进行运输，现有旋转接头内部连接管件安装较为复杂且在长期使用过程中密封组件与两侧连接管件之间磨损产生间隙，影响液体的运输。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，本实用新型所要解决的技术问题是：现有旋转接头内部连接管件安装较为复杂且在长期使用过程中密封组件与两侧连接管件之间磨损产生间隙，影响液体的运输。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，包括固定端套管，所述固定端套管的一侧固定连接有圆台套管，所述圆台套管的一侧固定连接有转动端套管，所述固定端套管的内部设置有进液连接管，所述进液连接管一侧的外部设置有控制机构，所述控制机构包括螺纹套管，所述螺纹套管的外部固定连接多个固定支座，所述固定支座的内部均铰接有转动轴块，所述转动轴块的顶部固定连接有支撑套杆，所述支撑套杆顶端的外部活动套接有抵触套管，所述进液连接管的一侧设置有密封组件，所述密封组件的一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母一侧的外部固定连接有出液连接管，通过对控制机构的使用有利于进行出液连接管和环形挡板的连接，并自动调节出液连接管和环形挡板之间的间隙，保证液体输送工作的正常进行。

在一个优选地实施方式中，所述抵触套管的底部固定连接有与支撑套杆进行活动套接的活动套环，所述活动套环的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与转动轴块进行固定连接，通过对复位弹簧和活动套环的使用便于将控制机构安装在圆台套管的内部，同样也便于取出。

在一个优选地实施方式中，多个所述固定支座的正面和背面均固定连接有限位板，通过对限位板的使用可以保证抵触套管抵触在圆台套管的内部。

在一个优选地实施方式中，所述固定端套管的顶部固定连接有出液连接块，所述出液连接块的内部开设有出液槽口，通过利用出液槽口可以将经由交换通道内部的液体由出液槽口向外侧排出。

在一个优选地实施方式中，所述圆台套管内部的一侧固定连接有环形挡板，所述环形挡板的一侧与多个抵触套管的顶部进行连接，所述环形挡板的另一侧活动连接有抵触弹簧，通过对抵触弹簧的使用便于将液体交换块抵触在出液连接管的一侧保证液体交换块内液体和紧固螺母内部的液体进行分别运输。

在一个优选地实施方式中，所述抵触弹簧的一侧活动连接有液体交换块，所述液体交换块套接在紧固螺母的外部，所述液体交换块的外部套接有O型圈，所述液体交换块的内部开设有多个交换通道，通过对O型圈的使用有利于将转动端套管与液体交换块之间的间隙进行封堵。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将螺纹套管螺纹连接在进液连接管的一侧，并向内侧按压多个抵触套管使固定在抵触套管底部的活动套环对复位弹簧进行挤压，在复位弹簧收缩的过程中，支撑套杆收于抵触套管的内部，然后将控制机构整个安装在固定端套管的内侧，并向圆台套管的内侧进行推动，当控制机构落在圆台套管的内侧后，复位弹簧推动与其进行固定连接的活动套环向外侧推动抵触套管在圆台套管的内壁滑动，最终与固定在圆台套管内部一侧的环形挡板相接触，通过对控制机构的使用既保证了进液连接管的一端始终与密封组件进行连接，并自行调控间隙保证液体正常进行运输，也便于进行本实用新型的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图。

图2为本实用新型液体交换块与转动端套管的连接结构示意图。

图3为本实用新型控制机构与圆台套管的连接结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部的放大结构示意图。

图5为本实用新型环形挡板的主视结构示意图。

附图标记为：1、固定端套管；2、出液槽口；3、出液连接块；4、圆台套管；5、转动端套管；6、液体交换块；7、紧固螺母；8、出液连接管；9、抵触弹簧；10、密封组件；11、O型圈；12、交换通道；13、环形挡板；14、控制机构；141、螺纹套管；142、固定支座；143、活动套环；144、抵触套管；145、支撑套杆；146、复位弹簧；147、转动轴块；148、限位板；15、进液连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，包括进液连接管15，进液连接管15一侧的外部设置有控制机构14，控制机构14包括螺纹套管141，螺纹套管141的外部固定连接多个固定支座142，固定支座142的内部均铰接有转动轴块147，转动轴块147的顶部固定连接有支撑套杆145，支撑套杆145顶端的外部活动套接有抵触套管144，通过对控制机构14的使用有利于进行出液连接管8和环形挡板13的连接，并自动调节出液连接管8和环形挡板13之间的间隙，保证液体输送工作的正常进行。

抵触套管144的底部固定连接有与支撑套杆145进行活动套接的活动套环143，活动套环143的底端固定连接有复位弹簧146，复位弹簧146的底端与转动轴块147进行固定连接，通过对复位弹簧146和活动套环143的使用便于将控制机构14安装在圆台套管4的内部，同样也便于取出。

多个固定支座142的正面和背面均固定连接有限位板148，通过对限位板148的使用可以保证抵触套管144抵触在圆台套管4的内部。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用时，通过将螺纹套管141螺纹连接在进液连接管15的一侧，并向内侧按压多个抵触套管144使固定在抵触套管144底部的活动套环143对复位弹簧146进行挤压，在复位弹簧146收缩的过程中，支撑套杆145收于抵触套管144的内部，然后将控制机构14整个安装在固定端套管1的内侧，并向圆台套管4的内侧进行推动，当控制机构14落在圆台套管4的内侧后，复位弹簧146推动与其进行固定连接的活动套环143向外侧推动抵触套管144在圆台套管4的内壁滑动，最终与固定在圆台套管4内部一侧的环形挡板13相接触，通过对控制机构14的使用既保证了进液连接管15的一端始终与密封组件10进行连接，并自行调控间隙保证液体正常进行运输，也便于进行本实用新型的拆卸和安装，大大减少了时间提高了效率。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，包括固定端套管1，固定端套管1的一侧固定连接有圆台套管4，圆台套管4的一侧固定连接有转动端套管5，固定端套管1的内部设置有进液连接管15，进液连接管15的一侧设置有密封组件10，密封组件10的一侧设置有紧固螺母7，紧固螺母7一侧的外部固定连接有出液连接管8，圆台套管4内部的一侧固定连接有环形挡板13，环形挡板13的一侧与多个抵触套管144的顶部进行连接，环形挡板13的另一侧活动连接有抵触弹簧9，通过对抵触弹簧9的使用便于将液体交换块6抵触在出液连接管8的一侧保证液体交换块6内液体和紧固螺母7内部的液体进行分别运输。

抵触弹簧9的一侧活动连接有液体交换块6，液体交换块6套接在紧固螺母7的外部，液体交换块6的外部套接有O型圈11，液体交换块6的内部开设有多个交换通道12，通过对O型圈11的使用有利于将转动端套管5与液体交换块6之间的间隙进行封堵。

固定端套管1的顶部固定连接有出液连接块3，出液连接块3的内部开设有出液槽口2，通过利用出液槽口2可以将经由交换通道12内部的液体由出液槽口2向外侧排出。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用时，通过将密封组件10安装在转动端套管5的内部使其一侧与环形挡板13相接触，使其另一侧与液体交换块6进行接触，通过抵触弹簧9的推力可以将液体交换块6支撑在出液连接管8的一侧对紧固螺母7和液体交换块6的连接点进行密封，此外，一方面A液体由进液连接管15的内部流经与其进行连接的密封组件10的内部，再流入与密封组件10进行连接的紧固螺母7的内部，另一方面在紧固螺母7转动的过程中，B液体由紧固螺母7的一侧流入开设在液体交换块6内部的多个交换通道12内，从而进入至转动端套管5的内部再由转动端套管5的内部进入圆台套管4的内部，再由圆台套管4的内部进行固定端套管1的内部，最终由固定在固定端套管1顶部的出液连接块3内排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，包括固定端套管（1），其特征在于：所述固定端套管（1）的一侧固定连接有圆台套管（4），所述圆台套管（4）的一侧固定连接有转动端套管（5），所述固定端套管（1）的内部设置有进液连接管（15），所述进液连接管（15）一侧的外部设置有控制机构（14），所述控制机构（14）包括螺纹套管（141），所述螺纹套管（141）的外部固定连接多个固定支座（142），所述固定支座（142）的内部均铰接有转动轴块（147），所述转动轴块（147）的顶部固定连接有支撑套杆（145），所述支撑套杆（145）顶端的外部活动套接有抵触套管（144），所述进液连接管（15）的一侧设置有密封组件（10），所述密封组件（10）的一侧设置有紧固螺母（7），所述紧固螺母（7）一侧的外部固定连接有出液连接管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，其特征在于：所述抵触套管（144）的底部固定连接有与支撑套杆（145）进行活动套接的活动套环（143），所述活动套环（143）的底端固定连接有复位弹簧（146），所述复位弹簧（146）的底端与转动轴块（147）进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，其特征在于：多个所述固定支座（142）的正面和背面均固定连接有限位板（148）。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，其特征在于：所述固定端套管（1）的顶部固定连接有出液连接块（3），所述出液连接块（3）的内部开设有出液槽口（2）。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，其特征在于：所述圆台套管（4）内部的一侧固定连接有环形挡板（13），所述环形挡板（13）的一侧与多个抵触套管（144）的顶部进行连接，所述环形挡板（13）的另一侧活动连接有抵触弹簧（9）。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的耐腐蚀性旋转接头，其特征在于：所述抵触弹簧（9）的一侧活动连接有液体交换块（6），所述液体交换块（6）套接在紧固螺母（7）的外部，所述液体交换块（6）的外部套接有O型圈（11），所述液体交换块（6）的内部开设有多个交换通道（12）。

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