CN215673242U - 一种无间隙联接的编码器传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种无间隙联接的编码器传动装置，属于机床传动连接部件技术领域。本实用新型的传动轴呈前小后大的台阶轴状，传动轴的内部设置有前小后大的轴向中心台阶孔，传动轴的前端通过轴承支撑穿装于轴承座中，轴承座相对固定于编码器支架上；涨紧套穿装于轴向中心台阶孔中并通过台阶面抵靠，联接套穿装于所述的轴向中心台阶孔中，并承接抵靠于涨紧套的后端，联接套的后端具有与所述的传动轴的后端面相配合的翻边部，联接套通过压紧螺钉固定于所述的传动轴的后端部，所述的编码器上设置有具有伸入所述的轴向中心台阶孔的安装轴部，安装轴部伸入所述的轴向中心台阶孔并通过所述的涨紧套紧密贴靠所述的安装轴部。本实用新型占用空间小，调整维修方便，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属于机床传动连接部件技术领域，尤其与一种无间隙联接的编码器传动装置有关。
背景技术
现有用于机床上的编码器通常是通过联接结构与传动轴连接，这种结构需要通过联接键的配合实现编码器与传动轴之间的紧密配合连接，但是这种方式装配较为困难，且在长时间工作环境下，频繁冲击导致机床位移精度下降的问题。
实用新型内容
针对现有通过联接键的配合实现编码器与传动轴之间的紧密配合连接结构在长时间工作环境下频繁冲击导致机床位移精度下降的问题，本实用新型旨在提供一种无间隙联接的编码器传动装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种无间隙联接的编码器传动装置，包括编码器和传动轴，其特征是，所述的编码器传动装置包括轴承座、涨紧套、联接套，所述的传动轴呈前小后大的台阶轴状，传动轴的内部设置有前小后大的轴向中心台阶孔，传动轴的前端通过轴承支撑穿装于所述的轴承座中，轴承座相对固定于编码器支架上；所述的涨紧套穿装于所述的轴向中心台阶孔中并通过台阶面抵靠，所述的联接套穿装于所述的轴向中心台阶孔中，并承接抵靠于所述的涨紧套的后端，所述的联接套的后端具有与所述的传动轴的后端面相配合的翻边部，联接套通过压紧螺钉固定于所述的传动轴的后端部，所述的编码器上设置有具有伸入所述的轴向中心台阶孔的安装轴部，安装轴部伸入所述的轴向中心台阶孔并通过所述的涨紧套紧密贴靠所述的安装轴部。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的传动轴通过皮带轮机构与主动轴传动连接，传动轴的后端部固定套装有传动带轮，主动轴上固定套装有主动带轮，主动带轮和传动带轮通过同步带传动连接。
所述的轴承座通过调整螺钉安装于所述的编码器支架上，调整螺钉通过横向方向穿过编码器支架和轴承座，通过调整螺钉调节轴承座的横向位置，从而调整同步带的预紧量，实现高精密的编码器检测精度。
所述的传动轴通过前轴承和后轴承上下依次支撑安装，前轴承和后轴承之间通过隔套隔离。
所述的主动带轮和传动带轮均为齿形带轮。
所述的传动带轮的尾部的内侧壁具有环绕抵靠于所述的联接套翻边外侧的抵靠部。
本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过在编码器上设置有具有传动轴内设置的涨紧套紧密配合的安装轴部，通过安装轴部与传动轴通过涨紧套实现无间隙联接，从而克服了现有机床通过联接键精密装配的繁琐和主轴长期频繁冲击运动带来的精度下降的问题，本实用新型结构紧凑，结构相对简洁，联接无间隙，高速传递运动精度高，长期运行可靠性高，占用空间小，调整维修方便，成本较低。2、本实用新型的传动带轮与传动轴通过压紧螺钉进行无间隙紧固，主动带轮和传动带轮通过同步带进行无间隙传动，实现高精密的编码器检测精度。
附图说明
图1为本实用新型一种无间隙联接的编码器传动装置的剖视图。
图2为本实用新型一种无间隙联接的编码器传动装置的A处局部放大图。
图3为本实用新型一种无间隙联接的编码器传动装置机床应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。
如图1-图3所示，本实用新型包括编码器1和传动轴2，其特征是，所述的编码器传动装置包括轴承座3、涨紧套4、联接套5，所述的传动轴2呈前小后大的台阶轴状，传动轴2的内部设置有前小后大的轴向中心台阶孔，传动轴2的前端通过轴承支撑穿装于所述的轴承座3中，轴承座3相对固定于编码器支架6上；所述的涨紧套4穿装于所述的轴向中心台阶孔中并通过台阶面抵靠，所述的联接套5穿装于所述的轴向中心台阶孔中，并承接抵靠于所述的涨紧套4的后端，所述的联接套5的后端具有与所述的传动轴2的后端面相配合的翻边部，联接套5通过压紧螺钉7固定于所述的传动轴2的后端部，所述的编码器1上设置有具有伸入所述的轴向中心台阶孔的安装轴部，安装轴部伸入所述的轴向中心台阶孔并通过所述的涨紧套4紧密贴靠所述的安装轴部。
所述的传动轴2通过皮带轮机构与主动轴传动连接，传动轴的后端部固定套装有传动带轮，主动轴上固定套装有主动带轮12，主动带轮12和传动带轮13通过同步带14传动连接。
所述的轴承座3通过调整螺钉8安装于所述的编码器支架6上，调整螺钉8通过横向方向穿过编码器支架6和轴承座3，通过调整螺钉8调节轴承座3的横向位置，从而调整同步带14的预紧量，实现高精密的编码器检测精度。
所述的传动轴2通过前轴承9和后轴承10上下依次支撑安装，前轴承9和后轴承10之间通过隔套11隔离。
所述的主动带轮12和传动带轮13均为齿形带轮。
所述的传动带轮13的尾部的内侧壁具有环绕抵靠于所述的联接套5翻边外侧的抵靠部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无间隙联接的编码器传动装置，包括编码器（1）和传动轴（2），其特征在于：所述的编码器传动装置包括轴承座（3）、涨紧套（4）、联接套（5），所述的传动轴（2）呈前小后大的台阶轴状，传动轴（2）的内部设置有前小后大的轴向中心台阶孔，传动轴（2）的前端通过轴承支撑穿装于所述的轴承座（3）中，轴承座（3）相对固定于编码器支架（6）上；所述的涨紧套（4）穿装于所述的轴向中心台阶孔中并通过台阶面抵靠，所述的联接套（5）穿装于所述的轴向中心台阶孔中，并承接抵靠于所述的涨紧套（4）的后端，所述的联接套（5）的后端具有与所述的传动轴（2）的后端面相配合的翻边部，联接套（5）通过压紧螺钉（7）固定于所述的传动轴（2）的后端部，所述的编码器（1）上设置有具有伸入所述的轴向中心台阶孔的安装轴部，安装轴部伸入所述的轴向中心台阶孔并通过所述的涨紧套（4）紧密贴靠所述的安装轴部。
2.根据权利要求1所述的一种无间隙联接的编码器传动装置，其特征在于：所述的传动轴（2）通过皮带轮机构与主动轴传动连接，传动轴的后端部固定套装有传动带轮，主动轴上固定套装有主动带轮（12），主动带轮（12）和传动带轮（13）通过同步带（14）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种无间隙联接的编码器传动装置，其特征在于：所述的轴承座（3）通过调整螺钉（8）安装于所述的编码器支架（6）上，调整螺钉（8）通过横向方向穿过编码器支架（6）和轴承座（3）。
4.根据权利要求3所述的一种无间隙联接的编码器传动装置，其特征在于：所述的传动轴（2）通过前轴承（9）和后轴承（10）上下依次支撑安装，前轴承（9）和后轴承（10）之间通过隔套（11）隔离。
5.根据权利要求4所述的一种无间隙联接的编码器传动装置，其特征在于：所述的主动带轮（12）和传动带轮（13）均为齿形带轮。
6.根据权利要求5所述的一种无间隙联接的编码器传动装置，其特征在于：所述的传动带轮（13）的尾部的内侧壁具有环绕抵靠于所述的联接套（5）翻边外侧的抵靠部。
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2021
- 2021-08-12 CN CN202121888637.0U patent/CN215673242U/zh active Active
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