CN215673185U - 一种用于移模的滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了移模技术领域的一种用于移模的滑块，包括底座，底座上设置有放置板，放置板的两侧均设置有连接板，放置板底部固定安装有滑座，底座上对应滑座处设置有滑槽，滑座滑动连接在滑槽内，放置板内设置有安装槽，且安装槽设置有两个，两个安装槽内均滑动连接有滑板，两个滑板相互远离一侧均固定安装有连接杆，本实用新型的有益效果是：本种用于移模的滑块结构简单，使用方便，通过上述组件使得底座与滑座间能够快速的进行组装或拆卸，从而便于滑座的更换，进一步提高了更换效率，同时通过滚珠在限位槽内滚动，能够减小摩擦系数，从而降低损耗，进一步延长本种滑块的使用寿命。

Description

一种用于移模的滑块

技术领域

本实用新型涉及移模技术领域，具体是一种用于移模的滑块。

背景技术

移模，就是将模具工件移入机台(安置的确定位置)进行定位的工序，在移模过程中，需要用到滑块作为承载体，现有的移模用滑块，采取将模具与滑块固定的方式进行操作。

现有的移模滑块中，由于滑块大多都是一体式的，且滑块安装在滑槽中不好拆卸，当长期使用后滑块磨损后，更换较为麻烦费时,更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于移模的滑块，以解决上述背景技术中提出现有的移模滑块中，由于滑块大多都是一体式的，且滑块安装在滑槽中不好拆卸，当长期使用后滑块磨损后，更换较为麻烦费时,更换效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于移模的滑块，包括底座，所述底座上设置有放置板，所述放置板的两侧均设置有连接板，所述放置板底部固定安装有滑座，所述底座上对应滑座处设置有滑槽，所述滑座滑动连接在滑槽内，所述放置板内设置有安装槽，且所述安装槽设置有两个，两个所述安装槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相互远离一侧均延伸出放置板外且固定安装在连接板上，两个所述连接杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近一侧均固定安装在滑板上，两个所述弹簧相互远离一侧均固定安装在安装槽的内壁上，所述底座的两侧均设置有限位槽，两个所述连接板上对应限位槽处均固定安装有对应的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，两个所述限位块相互靠近一侧均设置有滚珠槽，两个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，且两个所述滚珠相互靠近一侧均与限位槽的内壁间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座内设置有储油槽，且所述滑座底部设置有注油孔，所述注油孔内插接有密封塞，通过储油槽能够存储润滑油，有利于本设备的使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封塞为吸油棉材质，通过将密封塞设置为吸油棉材质，使得润滑油能够经过密封塞缓慢的渗透到滑槽内，有利于本设备的使用。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述连接板顶部均固定安装有限位座，通过限位座能够对放置板上放置的工件形成限位，便于工件输送工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置板上固定安装有防滑板，通过防滑板上的防滑纹路能够增大工件与放置板顶部接触时的摩擦力，使得工件放置在放置板上更加稳固。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板上均螺纹连接有螺栓，且螺栓设置有多个，通过螺栓和安装板便于将底座进行固定，有利于底座的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，使用时，将工件放置在放置板上，然后向后推动放置板即可将工件输送到指定位置，输送过程中滚珠在限位槽内滚动降低摩擦阻力，当需要更换滑座或加注润滑油时，可将两个连接板朝着相互远离一侧拉动，使得两个连接杆延伸出安装槽外，同时限位块脱离限位槽内，在向上提拉放置板，即可使得滑座脱离滑槽与底座间分离，即可加注润滑油或更换滑座等配件，本种用于移模的滑块结构简单，使用方便，通过上述组件使得底座与滑座间能够快速的进行组装或拆卸，从而便于滑座的更换，进一步提高了更换效率，同时通过滚珠在限位槽内滚动，能够减小摩擦系数，从而降低损耗，进一步延长本种滑块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型图2中B的放大图。

图中：1、底座；2、放置板；3、滑座；4、连接板；5、安装板；6、储油槽；7、注油孔；8、密封塞；9、限位座；10、防滑板；11、滑槽；12、安装槽；13、滑板；14、弹簧；15、连接杆；16、限位槽；17、限位块；18、滚珠；19、滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于移模的滑块，包括底座1，底座1上设置有放置板2，放置板2的两侧均设置有连接板4，放置板2底部固定安装有滑座3，底座1上对应滑座3处设置有滑槽11，滑座3滑动连接在滑槽11内，放置板2内设置有安装槽12，且安装槽12设置有两个，两个安装槽12内均滑动连接有滑板13，两个滑板13相互远离一侧均固定安装有连接杆15，两个连接杆15相互远离一侧均延伸出放置板2外且固定安装在连接板4上，两个连接杆15上均套设有弹簧14，两个弹簧14相互靠近一侧均固定安装在滑板13上，两个弹簧14相互远离一侧均固定安装在安装槽12的内壁上，底座1的两侧均设置有限位槽16，两个连接板4上对应限位槽16处均固定安装有对应的限位块17，限位块17滑动连接在限位槽16内，两个限位块17相互靠近一侧均设置有滚珠槽19，两个滚珠槽19内均滚动连接有滚珠18，且两个滚珠18相互靠近一侧均与限位槽16的内壁间滑动连接。

其中，滑座3内设置有储油槽6，且滑座3底部设置有注油孔7，注油孔7内插接有密封塞8，通过储油槽6能够存储润滑油，有利于本设备的使用。

其中，密封塞8为吸油棉材质，通过将密封塞8设置为吸油棉材质，使得润滑油能够经过密封塞8缓慢的渗透到滑槽11内，有利于本设备的使用。

其中，两个连接板4顶部均固定安装有限位座9，通过限位座9能够对放置板2上放置的工件形成限位，便于工件输送工作。

其中，放置板2上固定安装有防滑板10，通过防滑板10上的防滑纹路能够增大工件与放置板2顶部接触时的摩擦力，使得工件放置在放置板2上更加稳固。

其中，底座1的两侧均固定安装有安装板5，两个安装板5上均螺纹连接有螺栓，且螺栓设置有多个，通过螺栓和安装板5便于将底座1进行固定，有利于底座1的使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工件放置在放置板2上，然后向后推动放置板2即可将工件输送到指定位置，输送过程中滚珠18在限位槽16内滚动降低摩擦阻力，当需要更换滑座3或加注润滑油时，可将两个连接板4朝着相互远离一侧拉动，使得两个连接杆15延伸出安装槽12外，同时限位块17脱离限位槽16内，在向上提拉放置板2，即可使得滑座3脱离滑槽11与底座1间分离，即可加注润滑油或更换滑座3等配件，本种用于移模的滑块结构简单，使用方便，通过上述组件使得底座1与滑座3间能够快速的进行组装或拆卸，从而便于滑座3的更换，进一步提高了更换效率，同时通过滚珠18在限位槽16内滚动，能够减小摩擦系数，从而降低损耗，进一步延长本种滑块的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于移模的滑块，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有放置板（2），所述放置板（2）的两侧均设置有连接板（4），所述放置板（2）底部固定安装有滑座（3），所述底座（1）上对应滑座（3）处设置有滑槽（11），所述滑座（3）滑动连接在滑槽（11）内，所述放置板（2）内设置有安装槽（12），且所述安装槽（12）设置有两个，两个所述安装槽（12）内均滑动连接有滑板（13），两个所述滑板（13）相互远离一侧均固定安装有连接杆（15），两个所述连接杆（15）相互远离一侧均延伸出放置板（2）外且固定安装在连接板（4）上，两个所述连接杆（15）上均套设有弹簧（14），两个所述弹簧（14）相互靠近一侧均固定安装在滑板（13）上，两个所述弹簧（14）相互远离一侧均固定安装在安装槽（12）的内壁上，所述底座（1）的两侧均设置有限位槽（16），两个所述连接板（4）上对应限位槽（16）处均固定安装有对应的限位块（17），所述限位块（17）滑动连接在限位槽（16）内，两个所述限位块（17）相互靠近一侧均设置有滚珠槽（19），两个所述滚珠槽（19）内均滚动连接有滚珠（18），且两个所述滚珠（18）相互靠近一侧均与限位槽（16）的内壁间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于移模的滑块，其特征在于：所述滑座（3）内设置有储油槽（6），且所述滑座（3）底部设置有注油孔（7），所述注油孔（7）内插接有密封塞（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于移模的滑块，其特征在于：所述密封塞（8）为吸油棉材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于移模的滑块，其特征在于：两个所述连接板（4）顶部均固定安装有限位座（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于移模的滑块，其特征在于：所述放置板（2）上固定安装有防滑板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种用于移模的滑块，其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定安装有安装板（5），两个所述安装板（5）上均螺纹连接有螺栓，且螺栓设置有多个。

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