CN215032535U - 一种全自动轴瓦成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动轴瓦成型机，包括底座，底座上设置有成型台和推送台，成型台上设有成型槽，推送台上设有与成型槽垂直的第一滑槽、与第一滑槽垂直的第二滑槽，第二滑槽的一侧设有用于输送钢板的机构，底座上还设有第一气缸和第二气缸，成型槽内滑动设置有推块，推块的一侧与第一气缸连接，第二气缸连接有推板，推板滑动于第一滑槽内，底座的四角连接有立柱，立柱的上端连接有顶板，顶板上连接有液压缸，液压缸的下端连接有升降台，升降台位于成型台和推送台的上方，升降台底部的连接有压块和刀片。本实用新型可不连续断的制造出轴瓦，自动化程度高，大大提高了工作效率。

Description

一种全自动轴瓦成型机

技术领域

本实用新型涉及轴瓦成型机技术领域，具体为一种全自动轴瓦成型机。

背景技术

在对轴瓦进行成型的过程中，需对钢板进行裁切，并对裁切后的钢板进行压弯，以形成初级的轴瓦。但现有的轴瓦成型机结构复杂，自动化程度低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动轴瓦成型机，以解决现有轴瓦成型机结构复杂、自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动轴瓦成型机，包括底座，底座上设置有成型台和推送台，成型台上设有呈弧形的成型槽，推送台上设有与成型槽垂直的第一滑槽、与第一滑槽垂直的第二滑槽，第二滑槽的一侧设有用于输送钢板的机构，底座上还设有第一气缸和第二气缸，成型槽内滑动设置有推块，推块的一侧与第一气缸连接，第二气缸的伸缩端连接有推板，推板滑动于第一滑槽内，底座的四角连接有立柱，立柱的上端连接有顶板，顶板上连接有液压缸，液压缸的下端连接有升降台，升降台位于成型台和推送台的上方，升降台底部的一侧连接有第一连接块，第一连接块上可拆卸连接有与成型槽匹配的压块，升降台底部的另一侧连接有与第一滑槽匹配的第二连接块，第二连接块的一侧可拆卸连接有刀片。

优选的，所述第二滑槽的两侧设有两个相对设置的限位杆，限位杆的一端与推送台通过轴杆可转动连接。

优选的，所述第一连接块上设有凹槽，凹槽以及压块的上端设有配合的第一螺孔，压块的上端可插入凹槽内，且压块与第一连接块通过螺栓与第一螺孔的配合可拆卸连接。

优选的，所述第二连接块以及刀片的一侧设有配合的第二螺孔，刀片与第二连接块通过螺栓与第二螺孔的配合可拆卸连接。

优选的，所述底座上设有两个气缸安装座，第一气缸和第二气缸分别连接于气缸安装座上。

本实用新型的有益效果是：钢板通过输送机构输送至第二滑槽内，并使钢板的端部延伸至第一滑槽内，此时液压缸推动升降台下降，刀片将钢板切断并掉落在第一滑槽内，然后液压缸拉动升降台上升，此时第二气缸推动推板，并通过推板将切断的钢板推送至成型槽内，然后液压缸再次推动升降台下降，一方面压块将钢板压弯，初步成型，初步成型的轴瓦由第一气缸从成型槽中推出，另一方面刀片对新推送的钢板进行切割，如此反复工作，可不连续断的制造出轴瓦，自动化程度高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型台和推送台的俯视图；

图3为第二连接块和刀片的示意图；

图中，1-底座、2-成型台、201-成型槽、3-推送台、301-第一滑槽、302- 第二滑槽、4-第一气缸、5-第二气缸、6-推块、7-推板、8-立柱、9-顶板、10- 液压缸、11-升降台、12-第一连接块、13-压块、14-第二连接块、15-刀片、16- 限位杆、17-凹槽、18-气缸安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动轴瓦成型机，包括底座1，底座1上设置有成型台2和推送台3，成型台2上设有呈弧形的成型槽201，推送台3上设有与成型槽201垂直的第一滑槽301、与第一滑槽301垂直的第二滑槽302，第二滑槽302 的一侧设有用于输送钢板的机构(附图未画出)，底座1上还设有第一气缸4和第二气缸5，成型槽201内滑动设置有推块6，推块6的一侧与第一气缸4连接，第二气缸5的伸缩端连接有推板7，推板7滑动于第一滑槽301内；底座1的四角连接有立柱8，立柱8的上端连接有顶板9，顶板9上连接有液压缸10，液压缸10的下端连接有升降台11，升降台11位于成型台2和推送台3的上方，升降台11底部的一侧连接有第一连接块12，第一连接块12上可拆卸连接有与成型槽201匹配的压块13，升降台11底部的另一侧连接有与第一滑槽301匹配的第二连接块14，第二连接块14的一侧可拆卸连接有刀片15。

所述第二滑槽302的两侧设有两个相对设置的限位杆16，限位杆16的一端与推送台3通过轴杆可转动连接，通过限位杆16可防止钢板在输送过程中偏移。

所述第一连接块12上设有凹槽17，凹槽17以及压块13的上端设有配合的第一螺孔，压块13的上端可插入凹槽17内，且压块13与第一连接块12通过螺栓与第一螺孔的配合可拆卸连接。所述第二连接块14以及刀片15的一侧设有配合的第二螺孔，刀片15与第二连接块14通过螺栓与第二螺孔的配合可拆卸连接。在长时间工作后，压块13及刀片15极易发生磨损，由于压块13与第一连接块12可拆卸连接，刀片15与第二连接块14可拆卸连接，当发生磨损时只需更换压块13及刀片15即可，不仅方便，而且降低了维修成本。

所述底座1上设有两个气缸安装座18，第一气缸4和第二气缸5分别连接于气缸安装座18上。

本实用新型的工作原理为：

将钢板通过输送机构输送至第二滑槽302内，并使钢板的端部延伸至第一滑槽301内，此时液压缸10推动升降台11下降，刀片15将钢板切断并掉落在第一滑槽301内，然后液压缸10拉动升降台11上升，此时第二气缸5推动推板7，并通过推板7将切断的钢板推送至成型槽201内，然后液压缸10再次推动升降台11下降，一方面压块13将钢板压弯，初步成型，初步成型的轴瓦由第一气缸4从成型槽201中推出，另一方面刀片15对新推送的钢板进行切割，如此反复工作，可不连续断的制造出轴瓦，自动化程度高，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动轴瓦成型机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有成型台(2)和推送台(3)，成型台(2)上设有呈弧形的成型槽(201)，推送台(3)上设有与成型槽(201)垂直的第一滑槽(301)、与第一滑槽(301)垂直的第二滑槽(302)，第二滑槽(302)的一侧设有用于输送钢板的机构，底座(1)上还设有第一气缸(4)和第二气缸(5)，成型槽(201)内滑动设置有推块(6)，推块(6)的一侧与第一气缸(4)连接，第二气缸(5)的伸缩端连接有推板(7)，推板(7)滑动于第一滑槽(301)内；底座(1)的四角连接有立柱(8)，立柱(8)的上端连接有顶板(9)，顶板(9)上连接有液压缸(10)，液压缸(10)的下端连接有升降台(11)，升降台(11)位于成型台(2)和推送台(3)的上方，升降台(11)底部的一侧连接有第一连接块(12)，第一连接块(12)上可拆卸连接有与成型槽(201)匹配的压块(13)，升降台(11)底部的另一侧连接有与第一滑槽(301)匹配的第二连接块(14)，第二连接块(14)的一侧可拆卸连接有刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的全自动轴瓦成型机，其特征在于，所述第二滑槽(302)的两侧设有两个相对设置的限位杆(16)，限位杆(16)的一端与推送台(3)通过轴杆可转动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动轴瓦成型机，其特征在于，所述第一连接块(12)上设有凹槽(17)，凹槽(17)以及压块(13)的上端设有配合的第一螺孔，压块(13)的上端可插入凹槽(17)内，且压块(13)与第一连接块(12)通过螺栓与第一螺孔的配合可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的全自动轴瓦成型机，其特征在于，所述第二连接块(14)以及刀片(15)的一侧设有配合的第二螺孔，刀片(15)与第二连接块(14)通过螺栓与第二螺孔的配合可拆卸连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动轴瓦成型机，其特征在于，所述底座(1)上设有两个气缸安装座(18)，第一气缸(4)和第二气缸(5)分别连接于气缸安装座(18)上。

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