CN215672129U - 一种交互式正齿状桥塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种交互式正齿状桥塞，包括组合胶筒，组合胶筒的两端分别设置有复合片，复合片分别与第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体相连，第一可压缩复合椎体与桥塞下接头相连，第二可压缩复合椎体依次与桥塞上接头和交互式正齿状桥塞装置固定体相连；第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体的椎体渐缩尾端分别设置有卡瓦；第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体均为中通的变径结构，且第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体均可沿轴向伸缩。本实用新型的交互式正齿状桥塞，可有效配合实现地面对碎软低渗煤层气区域强化抽采技术，避免出现桥塞坐封定位不准、固定不稳，可锁住喷射器喷射的方向，确保喷射器定向作业。

Description

一种交互式正齿状桥塞

技术领域

本实用新型属于地面煤层气开发技术领域，具体涉及一种交互式正齿状桥塞。

背景技术

桥塞作为一种封堵工具，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确等优点，桥塞也用于煤气井的已试层的封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供了保障。因此，桥塞在地面煤层气开发领域中得到了广泛的应用。

现有技术中，桥塞在进行使用时，通常将两个桥塞利用环形卡块进行首尾卡接处理，再配合橡胶层对其进行防滑处理，在钻孔内部并进行固定之后，需要将用来密封的可溶球顺着钻孔使用自由落体的方法使其掉落到桥塞的内部。但是，在煤层气井钻孔内使用时，现有的桥塞存在由于受到钻孔内部空间和操作条件限制而导致的定位不准确、固定不稳的技术问题。

特别地，由于碎软低渗煤层顶板大部分以河流相沉积为主，岩性以泥岩为主，夹杂少量黏土矿物，泥岩的固结性较差，因此在该类型的煤层破碎顶板中钻进具有成孔性差、易于埋钻、卡钻等特点，增加了下套管难度，降低了固井强度对碎软低渗煤层破碎顶板难以充分发挥地面分段压裂技术及装备优势，从而无法实现地面煤层气区域强化抽采效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型的目的在于，提供一种交互式正齿状桥塞，用于配合碎软低渗煤层地面煤层气区域强化抽采施工作业过程中，提高桥塞封堵操作工序的精准性和稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种交互式正齿状桥塞，包括组合胶筒，所述组合胶筒的两端分别设置有第一复合片和第二复合片，所述第一复合片还与第一可压缩复合椎体相连，所述第二复合片还与第二可压缩复合椎体相连，第一可压缩复合椎体还与桥塞下接头相连，所述的第二可压缩复合椎体还依次与桥塞上接头和交互式正齿状桥塞装置固定体相连；

第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体的椎体渐缩尾端分别设置有卡瓦；

所述第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体均为中通的变径结构，且第一可压缩复合椎体和第二可压缩复合椎体均可沿轴向伸缩。

本实用新型还具有以下技术特征：

具体的，所述的组合胶筒为膨胀式组合胶筒。

进一步的，所述的卡瓦为多片式卡瓦。

进一步的，所述交互式正齿桥塞固定体包括底座，所述底座的一端与桥塞上接头连接，底座另一端的端面上设置有啮合齿。

进一步的，所述组合胶筒内部沿轴向开设有大通径中心孔。

进一步的，所述桥塞上接头内部沿轴向开设有上接头中心孔，且所述上接头中心孔的直径小于所述大通径中心孔的内径。

进一步的，所述桥塞下接头内部沿轴向开设有下接头中心孔，且所述下接头中心孔的直径小于所述大通径中心孔的内径。

进一步的，所述啮合齿的数量为5，齿距为10～25mm。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

1、本实用新型涉及的交互式正齿状桥塞，可有效配合实现地面对碎软低渗煤层气区域强化抽采技术，避免出现桥塞坐封定位不准、固定不稳的现象。

2、本实用新型通过设置交互式正齿桥塞固定体，可锁住喷射器喷射的方向，确保喷射器定向作业。

3、本实用新型结构简单，操作方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记含义：

1-组合胶筒，2-第一复合片，3-第一可压缩复合椎体，4-桥塞下接头，5-卡瓦，6-第二可压缩复合椎体，7-桥塞上接头，8-交互式正齿状桥塞装置固定体，9-第二复合片；81-底座，82-啮合齿。

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型在进行方位描述时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例提供一种交互式正齿状桥塞，包括组合胶筒1，组合胶筒1的两端分别设置有第一复合片2和第二复合片9，第一复合片2还与第一可压缩复合椎体3相连，第二复合片9还与第二可压缩复合椎体6相连，第一可压缩复合椎体3与桥塞下接头4相连，第二可压缩复合椎体6依次与桥塞上接头7和交互式正齿状桥塞装置固定体相连；第一可压缩复合椎体3和第二可压缩复合椎体6的椎体渐缩尾端分别设置有卡瓦5；

第一可压缩复合椎体3和第二可压缩复合椎体6均为中通的变径结构，且第一可压缩复合椎体3和第二可压缩复合椎体6均可沿轴向伸缩。

作为本实施例的一种优选方案，组合胶筒1为膨胀式组合胶筒，膨胀式组合胶筒在现有胶筒外层设置了多个缠绕层，且相邻缠绕层之间设有薄胶片层。通过缠绕层与薄胶片层之间自有的弹性模量实现胶筒体积的变化。

作为本实施例的一种优选方案，卡瓦5为多片式卡瓦。在钻井过程中起下钻时，卡瓦用于卡住和悬持钻柱、套管柱。第一可压缩复合椎体3和第二可压缩复合椎体6均为中通的变径结构，且第一可压缩复合椎体3和第二可压缩复合椎体6均可沿轴向伸缩，作为一种优选方案，第一可压缩复合椎体3和第二可压缩复合椎体6的外表面均设置有外折痕，且内侧外表面均设置有内折痕，从而可以实现轴向伸缩。

作为本实施例的一种优选方案，交互式正齿桥塞固定体8包括底座81，其中底座81的一端与桥塞上接头7连接，底座81另一端的端面上设置有啮合齿82，啮合齿82用于与封隔器连接实现桥塞坐封或者与喷射器实现固定连接，以确保喷射器的作业方向。

作为本实施例的一种优选方案，组合胶筒1内部沿轴向开设有大通径中心孔。

作为本实施例的一种优选方案，桥塞上接头7内部沿轴向开设有上接头中心孔，且上接头中心孔的直径小于大通径中心孔的内径。

作为本实施例的一种优选方案，桥塞下接头4内部沿轴向开设有下接头中心孔，且下接头中心孔的直径小于大通径中心孔的内径。

作为本实施例的一种优选方案，啮合齿82的数量为5，齿距为10～25mm。

本实用新型的工作过程如下：

沿地面水平井井口下入连续油管，该连续油管上固定连接有本实用新型的交互式正齿状桥塞，将交互式正齿状桥塞放置至各分段目标设计位置，然后向油管管柱内投入钢球，待钢球至液压坐封工具上部分流开关密封面处，向油管内打液压，当压力达到目标压强时，稳压、继续打液压，当压差达工艺要求时，将交互式正齿状桥塞与封隔器进行坐封，然后上提连续油管，脱开交互式正齿状桥塞，上提至井口起出地面坐封。

Claims (8)

1.一种交互式正齿状桥塞，包括组合胶筒(1)，所述组合胶筒(1)的两端分别设置有第一复合片(2)和第二复合片(9)，所述第一复合片(2)还与第一可压缩复合椎体(3)相连，所述第二复合片(9)还与第二可压缩复合椎体(6)相连，其特征在于：所述的第二可压缩复合椎体(6)还依次与桥塞上接头(7)和交互式正齿状桥塞装置固定体(8)相连；第一可压缩复合椎体(3)和第二可压缩复合椎体(6)的椎体渐缩尾端分别设置有卡瓦(5)；

所述第一可压缩复合椎体(3)和第二可压缩复合椎体(6)均为中通的变径结构，且第一可压缩复合椎体(3)和第二可压缩复合椎体(6)均可沿轴向伸缩。

2.如权利要求1所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述的组合胶筒(1)为膨胀式组合胶筒。

3.如权利要求1所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述的卡瓦(5)为多片式卡瓦。

4.如权利要求1所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述交互式正齿桥塞固定体(8)包括底座(81)，所述底座(81)的一端与桥塞上接头(7)连接，底座(81)另一端的端面上设置有啮合齿(82)。

5.如权利要求1所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述组合胶筒(1)内部沿轴向开设有大通径中心孔。

6.如权利要求5所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述桥塞上接头(7)内部沿轴向开设有上接头中心孔，且所述上接头中心孔的直径小于所述大通径中心孔的内径。

7.如权利要求5所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述桥塞下接头(4)内部沿轴向开设有下接头中心孔，且所述下接头中心孔的直径小于所述大通径中心孔的内径。

8.如权利要求4所述的交互式正齿状桥塞，其特征在于，所述啮合齿(82)的数量为5，齿距为10～25mm。

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