CN215671678U - 一种铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链,其技术方案要点是铰链包括相互连接的铰链本体和固定座，所述固定座包括底板和支撑柱，所述支撑柱垂直连接于底板远离铰链本体一侧并可插入至安装平面的预留孔内。通过在底板上设置支撑柱，支撑柱可以插入到柜体的侧板内，同样起到了将门板重力传递至柜体上的作用，为铰链与柜体之间的连接螺钉分担了压力，螺钉不再承受门板的所有重力，避免螺钉受到较大的压力而发生变形或松动，大大地提升了铰链与柜体的连接稳定性，另外，在铰链与柜体进行连接时，支撑柱也起到了预固定的作用，能够降低锁螺钉的难度，操作更加方便。

Description

一种铰链

技术领域

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种铰链。

背景技术

目前，在大多数衣柜、橱柜等收纳柜中，一字型铰链的应用较为广泛，现有的一字型铰链底座通常采用两颗螺钉与柜体的侧板进行连接固定，而门板通过一字型铰链与柜体侧板连接，门板的重力均通过两颗螺钉传递至柜体的侧板上，螺钉的受力作用较大，在长时间开合后，螺钉容易发生松动或下垂变形，门板与柜体的连接可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可提升门板与柜体连接可靠性的铰链。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种铰链，包括相互连接的铰链本体和固定座，所述固定座包括底板和支撑柱，所述支撑柱垂直连接于底板远离铰链本体一侧并可插入至安装平面的预留孔内。

进一步设置：所述支撑柱沿底板的长度方向间隔地设有多个。

进一步设置：所述支撑柱沿所述底板的对称中心线排布。

进一步设置：所述底板上开设有可供紧固件穿过并与安装平面连接固定的紧固孔。

进一步设置：所述底板上设有多个紧固孔，多个紧固孔沿底板的长度方向分布。

进一步设置：所述紧固孔与所述支撑柱共线排布。

进一步设置：所述紧固孔和所述支撑柱交替分布。

进一步设置：所述支撑柱和所述底板一体成型。

进一步设置：所述支撑柱呈圆柱状或方柱状。

进一步设置：所述支撑柱远离底板的一端设有引导面。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的铰链中，通过在底板上设置支撑柱，支撑柱可以插入到柜体的侧板内，同样起到了将门板重力传递至柜体上的作用，为铰链与柜体之间的连接螺钉分担了压力，螺钉不再承受门板的所有重力，避免螺钉受到较大的压力而发生变形或松动，大大地提升了铰链与柜体的连接稳定性，另外，在铰链与柜体进行连接时，支撑柱也起到了预固定的作用，能够降低锁螺钉的难度，操作更加方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中铰链的分解示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中铰链的仰视图；

图3为本实用新型的一种实施例中底座的结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例中调节件的结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施例中铰链的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种铰链，包括铰链本体1和底座2，在本实施例中，仅示出铰链的部分配件，该结构用于安装在柜体的侧板上，连接于柜门上的结构在示意图未示出。在本实施例中，所述铰链本体1于底座2为可拆卸连接结构，其中底座2用于与柜体的侧板连接固定，铰链本体1用于与连接在柜门上配件铰接。

在本实施例中，所述底座2包括顶盖21、调节板22、固定座23和调节件24，所述调节板22沿水平方向可滑动地连接于固定座23上，所述顶盖21与铰链本体1连接并沿竖直方向可滑动地连接于固定座23上，所述调节件24用于驱使调节板22沿水平方向往复运动，所述调节板22和顶盖21上分别对应设有主动卡位和从动卡位，所述主动卡位与从动卡位相互抵接并用于在调节板22沿水平方向移动时驱使顶盖21升降运动。

通过这样的设置，调节件24可驱使调节板22沿水平方向往复运动，调节板22通过主动卡位与从动卡位的配合结构来联动顶盖21升降运动，在调节的过程中，调节板22上的主动卡位对顶盖21起到了支撑的作用，且在调节的过程中，主动卡位和从动始终保持接触，受力均匀，不会出现偏心受力不均的情况，提升了铰链高度调节的稳定性和精确性。

在本实施例中，所述顶盖21的背侧为内凹结构，所述调节板22内嵌于顶盖21的背侧，所述固定座23连接于调节板22远离顶盖21的一侧，调节板22夹设于顶盖21和固定座23之间。所述固定座23用于与柜体的侧板贴合并连接固定。

通过这样的结构设计，使调节板22、顶盖21和固定座23三者的连接更加紧密，减少占用的空间，使铰链更小型化，降低运输成本。另外，这样紧密的装配结构也有利于提升调节板22和顶盖21在进行滑动调节时的稳定性，提高产品的安全性。

进一步地，所述主动卡位和从动卡位中至少一个于相互抵接的一侧设有倾斜的导向面。在本实施例中，所述主动卡位和从动卡位上相互抵接的面均为倾斜的导向面，且两者的导向面相互贴合。在其他实施例中，也可仅在主动卡位或从动卡位上设置倾斜的导向面。在本实施例中，通过在主动卡位和从动卡位上均设置倾斜的导向面，主动卡位和从动卡位的导向面相互抵接，使主动卡位和从动卡位的接触更加紧密，在调节板22推动顶盖21升降时更加稳定，调节板22也可以更好地为顶盖21提供支撑作用。

进一步地，所述主动卡位包括对应设于所述调节板22的上侧和下侧的上主动卡位221和下主动卡位222，所述从动卡位包括对应设于所述顶盖21的上侧和下侧的上从动卡位231和下从动卡位232，所述上主动卡位221和下主动卡位222分别对应地与上从动卡位231和下从动卡位232上相反的一侧抵接。

在本实施例中，所述调节板22上设有一对上主动卡位221和一对下主动卡位222，对应地，所述顶盖21上设有一对上从动卡位231和下从动卡位232，优选地，相靠近的上从动卡位231和下从动卡位232对称地设于顶盖21的顶部侧壁和底部侧壁。

优选地，所述从动卡位为三角形的结构，从动卡位的两侧均为倾斜的导向面结构。上主动卡位221和下主动卡位222分别对应抵接于上从动卡位231和下从动卡位232相反的一侧，从而上从动卡位231和下从动卡位232对调节板22形成了夹持的作用。当调节板22往前移动时，下主动卡位222推动下从动卡位232向下移动，同时上从动卡位231始终与上主动卡位221保持抵接，上主动卡位221为顶盖21提供支撑作用。当调节板22往后移动时，上主动卡位221推动上从动卡位231向上运动，利用上下两个主动卡位与上下两个从动卡位的配合，调节板22在对顶盖21高度进行调节的同时，也为顶盖21提供支撑，而且，当调节板22无法移动时，上下两个主动卡位与上下两个从动卡位形成了锁止的结构，顶盖21无法进行自由移动，提升了铰链高度调节的稳定性和安全性。

在本实施例中，所述顶盖21的顶壁和底壁上分别对应地朝顶盖21内侧内凹形成所述上从动卡位231和下从动卡位232，所述调节板22沿长度方向的两侧分别凸出上主动卡位221和下主动卡位222。这样的结构设计，使顶盖21较容易加工成型，无需复杂的加工工艺，加工成本较低。

进一步地，所述顶盖21和所述固定座23之间设有限位件，所述限位件固定于所述固定座23上，所述顶盖21上开设有沿竖直方向延伸的导向孔211，所述限位件穿过所述导向孔211。在本实施例中，所述限位件为限位铆钉25，所述固定座23上开设有装配孔233，所述限位铆钉25穿过所述装配孔233并使所述顶盖21与所述固定座23连接固定。

通过这样的结构设置，一方面，利用限位铆钉25可实现将顶盖21、调节板22和固定座23三者的快速装配，组装较为方便，另一方面，限位铆钉25还起到了限制顶盖21沿水平方向移动的作用，使顶盖21只能沿高度方向进行移动，因此限位铆钉25既起到了固定的作用又起到了限位的作用，使底座2的装配零件减少，整体的结构更加精简，便于组装，加工难度也降低。

进一步地，所述调节板22上沿其长度方向设有导向槽223，所述固定座23上于所述装配孔233处凸出形成导向柱234，所述导向柱234穿过所述导向槽223并为调节板22提供滑动导向。通过这样的结构设置，利用导向柱234与导向槽223的配合，确保调节板22沿水平方向进行直线运动，防止调节板22在受到顶盖21的压力而发生偏移，提高了调节板22移动过程中的平衡性，从而铰链高度调节的平稳性。

进一步地，所述调节板22的两侧沿其长度方向开设有导向缺口224，所述固定座23上凸出形成两个限位块235，两个限位块235分别对应地嵌入所述导向缺口224内并对调节板22提供滑动导向。在本实施例中，所述导向柱234设置于固定座23靠近中部的位置处，所述限位块235设置于固定座23靠近其端部位置处。在导向柱234和限位块235的共同作用下，对调节板22形成了前后的两处限位，使调节板22在进行水平移动时不易发生偏转，提升调节板22的稳定性。

结合图4所示，进一步地，所述调节件24为偏心推盘，所述偏心推盘可相对所述固定座23转动并联动所述调节板22沿水平方向往复运动。在本实施例中，所述偏心推盘安装于底座2靠近限位块235的一端。

优选地，所述偏心推盘包括偏心部241，所述调节板22上开设有可供所述偏心部241容纳的避让孔225，所述避让孔225的直径大于所述偏心部241的最大长度，所述偏心部241与所述避让孔225的内壁抵接并可转动地推动所述调节板22往复运动。

利用偏心部241的外形特点，当偏心推盘转动时，偏心部241与避让孔225内壁抵接并逐渐推动调节板22移动，在导向柱234和限位块235的共同作用下，调节板22沿水平方向往复运动，从而带动顶盖21升降运动，操作者仅需要通过转动偏心推盘，便可以实现对顶盖21的高度调节，即实现对铰链本体1的高度调节。

进一步地，所述固定座23上开设有可供所偏心推盘穿过连接的安装孔，所述安装孔处凸出形成限位台阶236，所述限位台阶236穿入避让孔225内并为所述调节板22提供限位。

通过在安装孔处凸出形成限位台阶236，限位台阶236可以为调节板22的前后移动提供限位挡止作用，对调节板22的移动行程进行控制，进一步提高调节板22、固定座23和顶盖21连接的可靠性。

进一步地，所述偏心推盘还包括调节部242和连接部234，所述连接部234连接于所述调节部242和偏心部241之间，所述调节部242和偏心部241分设于所述顶盖21的内外两侧并对顶盖21形成夹持作用，所述顶盖21上开设有可供所述连接部234穿过并沿竖直方向相对移动的让位孔212。优选地，所述调节部242的顶面上还开设有十字槽。

通过这样的设置，偏心推盘在起到推动调节板22前后移动的作用外，还可以起到连接顶盖21、调节板22和固定底座2的作用，将三者紧密装配，防止三者产生较大的间隔，减少零配件的使用，提升装配效率。

在本实施例中，所述固定座23远离限位块235的一端凸出形成挡止凸台237，所述挡止凸台237用于对调节板22提供挡止限位，对调节板22的移动行程进行限制，进一步提升调节板22与固定座23的连接可靠性。

结合图5所示，进一步地，所述固定座23包括底板238和支撑柱239，所述支撑柱239垂直连接于底板238远离铰链本体1一侧并可插入至安装平面的预留孔内。

通过在底板238上设置支撑柱239，支撑柱239可以插入到柜体的侧板内，同样起到了将门板重力传递至柜体上的作用，为铰链与柜体之间的连接螺钉分担了压力，螺钉不再承受门板的所有重力，避免螺钉受到较大的压力而发生变形或松动，大大地提升了铰链与柜体的连接稳定性，另外，在铰链与柜体进行连接时，支撑柱239也起到了预固定的作用，能够降低锁螺钉的难度，操作更加方便。

在本实施例中，所述底板238上开设有可供紧固件穿过并与安装平面连接固定的紧固孔2381，所述紧固件优选为螺钉。

在本实施例中，所述支撑柱239与底板238一体成型，优选地，底板238由金属材质制成。在其他实施例中，所述支撑柱239和底板238也可采用焊接或铆接的连接方式。底板238和支撑柱239由金属材质制成，且两者为一体成型结构，支撑柱239和底板238之间具有较高的连接强度，不易发生断裂，支撑柱239可以起到主要承受门板重力的作用，减小螺钉的受力，避免螺钉发生松动或折弯。

进一步地，所述支撑柱239沿底板238的长度方向间隔地设有多个，在本实施例中，所述支撑柱239设有两个，在其他实施例中，还可以设置两个以上的支撑柱239。

优选地，两个支撑柱239沿底板238的对称中心线排布。通过将支撑柱239设置在底板238的对称中心线上，使支撑柱239的受力更加均匀，支撑柱239与底板238之间不易发生断裂。

在本实施例中，所述底板238上设有多个紧固孔2381，多个紧固孔2381沿底板238的长度方向分布。优选地，所述紧固孔2381与支撑柱239共线排布。这样的结构设置可以减小底板238的尺寸，而且紧固孔2381和支撑柱239排布于同一直线上，在铰链与柜体连接后，螺钉与支撑柱239位于同一水平面上，使螺钉和支撑柱239的受力都较为均匀，提高了铰链与柜体的连接可靠性。

在本实施例中，所述紧固孔2381设有两个，所述紧固孔2381和所述支撑柱239交替分布。优选地，两个支撑柱239分别对应设置于底板238上靠近三等分位置处，使支撑柱239的受力更加均衡，进一步提高铰链与柜体连接的可靠性。

进一步地，所述支撑柱239呈圆柱状或方柱状，优选地，所述支撑柱239为圆柱状，所述支撑柱239远离底板238的一端设有引导面2391。设置引导面2391可以使支撑柱239插入柜体侧板的预留孔内时更加方便，降低装配难度。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的铰链中，调节件24可驱使调节板22沿水平方向往复运动，调节板22通过主动卡位与从动卡位的配合结构来联动顶盖21升降运动，在调节的过程中，调节板22上的主动卡位对顶盖21起到了支撑的作用，且在调节的过程中，主动卡位和从动始终保持接触，受力均匀，不会出现偏心受力不均的情况，提升了铰链高度调节的稳定性和精确性。

2.本实用新型涉及的铰链中，通过调节板22的上下两个主动卡位分别与顶盖21的上下两个卡位相互配合，调节板22在水平移动时，顶盖21的上下两侧与调节板22保持抵接，确保顶盖21在升降的过程中，调节板22始终为顶盖21提供支撑和限位的作用，在调节板22不发生移动的情况下，顶盖21无法自由移动，进一步提升了铰链在进行升降调节的稳定性。

3.本实用新型涉及的铰链中，通过在底板238上设置支撑柱239，支撑柱239可以插入到柜体的侧板内，同样起到了将门板重力传递至柜体上的作用，为铰链与柜体之间的连接螺钉分担了压力，螺钉不再承受门板的所有重力，避免螺钉受到较大的压力而发生变形或松动，大大地提升了铰链与柜体的连接稳定性，另外，在铰链与柜体进行连接时，支撑柱239也起到了预固定的作用，能够降低锁螺钉的难度，操作更加方便。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铰链，包括相互连接的铰链本体和固定座，其特征是：所述固定座包括底板和支撑柱，所述支撑柱垂直连接于底板远离铰链本体一侧并可插入至安装平面的预留孔内。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征是：所述支撑柱沿底板的长度方向间隔地设有多个。

3.根据权利要求2所述的铰链，其特征是：所述支撑柱沿所述底板的对称中心线排布。

4.根据权利要求3所述的铰链，其特征是：所述底板上开设有可供紧固件穿过并与安装平面连接固定的紧固孔。

5.根据权利要求4所述的铰链，其特征是：所述底板上设有多个紧固孔，多个紧固孔沿底板的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的铰链，其特征是：所述紧固孔与所述支撑柱共线排布。

7.根据权利要求6所述的铰链，其特征是：所述紧固孔和所述支撑柱交替分布。

8.根据权利要求1所述的铰链，其特征是：所述支撑柱和所述底板一体成型。

9.根据权利要求1所述的铰链，其特征是：所述支撑柱呈圆柱状或方柱状。

10.根据权利要求1所述的铰链，其特征是：所述支撑柱远离底板的一端设有引导面。

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