CN215671084U - 插销装置和方通扣 - Google Patents

Abstract

一种插销装置和方通扣，插销装置包括插销体和插销板，插销体上开设有沿插销体的轴向延伸的中心孔，插销体上还开设有沿径向贯穿插销的插销板孔，插销板孔与中心孔相连通，插销板能够插入插销板孔并与插销体相连接。插销装置的插销体上开设有中心孔，且中心孔与插销板孔相连通，从而能够减小插销板的形变，避免损伤模板。方通扣采用上述的插销装置，插销板的形变量更小，能够减小对模板造成损伤的概率。

Description

插销装置和方通扣

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种插销装置和方通扣。

背景技术

具有销钉和销片的插销装置应用于各种行业中，其作用为将不同的工件连接在一起。

在建筑行业中，建筑施工中经常需要将工件连接，施工之后再拆卸。

例如混凝土浇筑技术，在浇筑混凝土之间，先要用模板围出一个浇筑区域，通过方通扣连接模板，再在浇筑区域内浇筑混凝土，待混凝土干燥后，拆除模板。

其中方通扣采用插销装置来连接模板，使得模板能够快接快拆，提高施工效率。

在安装插销装置的过程中，需要将插销板插入插销体的插销板孔中，并且压紧，插销板的一侧抵接在模板的表面上，另一侧则抵接在插销板孔的内壁上。

由于插销板和插销体之间压紧并存在一定的预紧力，因此插销板容易发生形变，而插销板的形变则容易对模板造成损伤，严重时降低模板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插销装置，其插销体上开设有中心孔，且中心孔与插销板孔相连通，从而能够减小插销板的形变，避免损伤模板。

本实用新型的另一目的在于提供一种方通扣，其采用上述的插销装置，插销板的形变量更小，能够减小对模板造成损伤的概率。

本实用新型是这样实现的：

一种插销装置，包括插销体和插销板，插销体上开设有沿插销体的轴向延伸的中心孔，插销体上还开设有沿径向贯穿插销的插销板孔，插销板孔与中心孔相连通，插销板能够插入插销板孔并与插销体相连接。

本实用新型的插销装置包括插销体和插销板，插销体上开设有用于插入插销板的插销板孔，并且插销体上还开设有中心孔，中心孔与插销板孔连通，因此插入插销板连通孔中的插销能够在中心孔内产生形变，使得与模板抵接的部分产生的形变量变小，从而起到保护模板的效果，损伤模板。

在本实用新型较佳的技术方案中，插销体包括圆柱段和圆台段，圆台段的大径端与圆柱段连接，插销板孔开设在圆台段上；中心孔包括开设在圆台段内的第一段。

在本实用新型较佳的技术方案中，中心孔包括开设在圆柱段内的第二段，第二段与第一段连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，插销板孔包括开设在圆台段的侧壁上的第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口对应地设置，插销板能够穿过第一开口进入中心孔并从第二开口穿出。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一开口和第二开口的靠近圆柱段的一端均位于圆台段的与圆柱段连接的端部，第一开口沿插销体的轴向的长度大于第二开口沿插销体的轴向的长度。

在本实用新型较佳的技术方案中，插销板包括上底边和下底边，插销板的上底边位置处的宽度小于插销板的下底边位置处的宽度，插销板的上底边位置处的宽度小于插销板孔在沿插销体的长度方向上的长度，插销板的下底边位置处的宽度大于插销板孔在沿插销体的轴向上的长度。

在本实用新型较佳的技术方案中，插销板包括本体和防松弹片，防松弹片设置在本体的板面上，防松弹片呈弓形，防松弹片凸出于本体的板面的最大距离与本体的厚度之和大于插销板孔的垂直于插销体的轴向的方向上的宽度。

在本实用新型较佳的技术方案中，插销板的本体上开设有至少一个销孔，销孔的位置位于防松弹片的最高点与下底边之间。

一种方通扣，包括主体板和插销装置，其中插销装置为上述的插销装置，主体板上设置有插销体孔，插销装置的插销体插入插销体孔中并与主体板连接，插销装置的插销板插入插销体的插销板孔中并与插销体连接，主体板和插销板能够夹持固定住至少一个模板。

本实用新型的有益效果主要在于：插销装置的插销体上开设有中心孔，且中心孔与插销板孔相连通，从而能够减小插销板的形变，避免损伤模板。方通扣采用上述的插销装置，插销板的形变量更小，能够减小对模板造成损伤的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的插销装置的实施例的插销体的立体图；

图2为本实用新型的插销装置的实施例的插销体的主视图；

图3为本实用新型的插销装置的实施例的插销体的右视图；

图4为本实用新型的插销装置的实施例的立体图；

图5为本实用新型的方通扣的实施例的应用示意图。

图中：

10-插销体；11-头部；12-圆柱段；13-圆台段；14-中心孔；15- 第一段；16-第二段；17-插销板孔；18-第一开口；19-第二开口；20- 插销板；21-上底边；22-下底边；23-防松弹片；24-通孔；100-主体板；200-插板；300-防脱件；400-第一模板；500-第二模板；600-横梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种插销装置，插销装置包括插销体10和插销板20，图1至图3示出了该插销装置的插销体10的一种实施例，图 4则示出了该插销装置的一种实施例。

插销体10上开设有插销板孔17，插销板孔17沿插销体10的径向贯穿插销体10，插销板20插入插销板孔17中。

插销体10包括头部11、圆柱段12和圆台段13，头部11的直径最大，圆柱段12的一端与头部11连接，另一端与圆台段13的大径端连接，圆台段13的直径沿远离圆柱段12的方向逐渐减小，圆台段 13的远离圆柱段12的一端为圆台段13的小径端。

在实际应用中，插销板20的朝向头部11的侧壁抵接在模板的板面上，相对的另一个侧壁则抵接在插销板孔17的靠近圆台段13的小径端的内壁上。

插销体10还包括中心孔14，中心孔14沿插销体10的轴向设置，中心孔14与插销板孔17相连通。

插销体10内开设中心孔14使得插销体10的侧壁变薄，相比现有技术中的插销体，设置有中心孔14的插销体10更容易形变，因此当插销板20插入插销板孔17后，插销体10能够通过本身的形变来降低插销板20的形变量。

此外，由于中心孔14与插销板孔17连通，因此插入插销板孔 17内的插销板20能够在中心孔14内产生形变，从而减小其他部分的形变量，即插销板20的与模板接触的部分的形变量减小。

从图1至图3中可以看出，插销板孔17开设在圆台段13上，插销板孔17的沿插销体10轴向方向的一端位于圆台段13的大径端，即圆台段13与圆柱段12相连接的端部，插销板孔17的沿插销体10 轴向方向的另一端朝向圆台段13的小径端延伸，并且插销板孔17 的沿插销体10轴向方向的长度L2小于圆台段13的长度，在图2中圆台段13的长度可以采用插销体10的总长度L0减去头部11的宽度 L3再减去圆柱段12的长度L1而得到。

从图2中可以看出，中心孔14包括第一段15和第二段16，第一段15设置在圆台段13内，第二段16设置在圆柱段12内，第一段 15和第二段16相连通。

第一段15呈圆台形，并且第一段15的锥顶角的角度与圆台段 13的锥顶角的角度相同，因此圆台段13的侧壁能够保持均匀的厚度，圆台段13的大径端的侧壁厚度等于小径端的侧壁厚度。

第一段15从圆台段13的大径端延伸至圆台段13的小径端，但并不贯穿圆台段13的小径端的端面。

由于第一段15从圆台段13的大径端延伸至圆台段13的小径端，因此第一段15的长度大于插销板孔17在插销体10的轴向上的长度，插销板孔17在圆台段13的侧壁上表现为两个开口，即第一开口18 和第二开口19。

第一开口18和第二开口19对应地设置，插销板20能够穿过第一开口18进入中心孔14并从第二开口19穿出。

第二段16呈圆柱形，第二段16的长度小于圆柱段12的长度，第二段16的直径d3等于第一段15的与第二段16相连接的一端的直径。

头部11的直径d1大于圆柱段12的直径d2。

在如图4示出的实施例中，插销板20的远离插销体10的头部 11的一侧的侧壁相对插销体10的轴线倾斜，即插销板20沿垂直于插销体10的轴线的方向的一端形成上底边21，另一端形成下底边22，上底边21的宽度小于下底边22的宽度。

上底边21的宽度小于插销板孔17在插销体10的轴向上的长度，下底边22的宽度大于插销板孔17在插销体10的轴向上的长度，因此上底边21能够穿过插销板孔17，而下底边22无法穿过插销板孔 17。

如图4所示，插销板20的远离插销体10的头部11的一侧的侧壁卡紧在插销板孔17的靠近圆台段13的小径端的内壁上，由于插销板20的远离插销体10的头部11的一侧的侧壁相对插销体10的轴线倾斜，因此插销板孔17的靠近圆台段13的小径端的内壁也相对插销体10的轴线倾斜。

具体地，第一开口18沿插销体10的轴向的长度大于第二开口 19沿插销体10的轴向的长度。

在本实施例中，插销板20包括本体和防松弹片23，防松弹片23 设置在本体的板面上，防松弹片23呈弓形，防松弹片23凸出于本体的板面的最大距离与本体的厚度之和大于插销板孔17的垂直于插销体10的轴向的方向上的宽度。

当插销板20插入插销板孔17后，防松弹片23的最高点与上底边21位于插销板孔17的同一侧。

插销板20的本体上还开设有通孔24，通孔24靠近下底边22开设在本体上，当插销板20插入插销板孔17后，通孔24与下底边22 位于插销板孔17的同一侧。

此外，附图中未示出，插销板20的本体上开设有至少一个销孔，销孔的位置位于防松弹片23的最高点与所述下底边22之间。

如图2所示，在插销体10的某个实施例中，头部11的直径d1 为23.5mm，圆柱段12的直径d2为15.8mm，中心孔14的第二端16 的内径d3为10.5mm，插销板孔17的宽度d4为4.5mm。

头部11的厚度L3的范围为4mm至4.5mm，圆柱段12的长度 L1的范围为22.5mm至23.5mm，插销板孔17的长度L2为20mm，插销体10的总长度L0为58mm。

图5示出了一种采用了上述的插销装置的方通扣的实施例，并且示出了该方通扣应用于模板连接的实施例。

在该实施例中，方通扣包括主体板100、插板200、上述的插销装置和防脱件300，其中主体板100上开设有插销体孔，插销装置的插销体10插入插销体孔中并与主体板100连接，所述插销装置的插销板20插入插销体10的插销板孔17中并与所述插销体10连接，防脱件300插入插销板20上的销孔中以防止插销板20松脱。

在本实施例中，防脱件300为金属丝弯折而成的销锁结构。

如图5所示，首先将第一模板400和第二模板500对齐，在第一模板400的远离第二模板500的一侧设置主体板100，从主体板100 的一侧插入插销体10并使得插销体10贯穿至第二模板500的远离第一模板400的一侧。

此时插销体10的插销板孔17位于第二模板500的外侧，在插销板孔17中插入插销板20，插销板20的一侧边与第二模板500的表面抵接，插销板20的另一侧边则与插销板孔17的内壁抵接，将防脱件300设置在插销板20上的销孔中，完成插销装置的安装，即插销板20和插销体10的头部11将主体板100、第一模板400和第二模板500压紧连接在一起。

主体板100的远离插销体孔的一侧开设有插板孔，插板200插入插板孔内，并且在插板200和两个模板之间夹持住横梁600，即完成了浇筑模具的安装。

拆卸浇筑模具时，首先拔出插板200，取下横梁600，之后拆卸插销装置。

拆卸插销装置包括拆除防脱件300，拔出插销板20，拔出插销体 10，之后即可取下主体板100。

最后分开第一模板400和第二模板500，即完成了浇筑模具的拆除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种插销装置，其特征在于，包括插销体和插销板，所述插销体上开设有沿所述插销体的轴向延伸的中心孔，所述插销体上还开设有沿径向贯穿所述插销的插销板孔，所述插销板孔与所述中心孔相连通，所述插销板能够插入所述插销板孔并与所述插销体相连接。

2.根据权利要求1所述的插销装置，其特征在于，所述插销体包括圆柱段和圆台段，所述圆台段的大径端与所述圆柱段连接，所述插销板孔开设在所述圆台段上；所述中心孔包括开设在所述圆台段内的第一段。

3.根据权利要求2所述的插销装置，其特征在于，所述中心孔包括开设在所述圆柱段内的第二段，所述第二段与所述第一段连通。

4.根据权利要求2所述的插销装置，其特征在于，所述插销板孔包括开设在所述圆台段的侧壁上的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口对应地设置，所述插销板能够穿过所述第一开口进入所述中心孔并从所述第二开口穿出。

5.根据权利要求4所述的插销装置，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口的靠近所述圆柱段的一端均位于所述圆台段的与所述圆柱段连接的端部，所述第一开口沿所述插销体的轴向的长度大于所述第二开口沿所述插销体的轴向的长度。

6.根据权利要求1所述的插销装置，其特征在于，所述插销板包括上底边和下底边，所述插销板的上底边位置处的宽度小于所述插销板的下底边位置处的宽度，所述插销板的上底边位置处的宽度小于所述插销板孔在沿所述插销体的长度方向上的长度，所述插销板的下底边位置处的宽度大于所述插销板孔在沿所述插销体的轴向上的长度。

7.根据权利要求6所述的插销装置，其特征在于，所述插销板包括本体和防松弹片，所述防松弹片设置在所述本体的板面上，所述防松弹片呈弓形，所述防松弹片凸出于所述本体的板面的最大距离与所述本体的厚度之和大于所述插销板孔的垂直于所述插销体的轴向的方向上的宽度。

8.根据权利要求7所述的插销装置，其特征在于，所述插销板的本体上开设有至少一个销孔，所述销孔的位置位于所述防松弹片的最高点与所述下底边之间。

9.一种方通扣，其特征在于，包括主体板和插销装置，其中所述插销装置为权利要求1至8中任一项所述的插销装置，所述主体板上设置有插销体孔，所述插销装置的插销体插入所述插销体孔中并与所述主体板连接，所述插销装置的插销板插入所述插销体的插销板孔中并与所述插销体连接，所述主体板和所述插销板能够夹持固定住至少一个模板。

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