CN215671024U - 顶板模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板模板，包括若干子顶板模板和若干龙骨结构，龙骨结构连接相邻的子顶板模板；龙骨结构包括具有预设刚度、预设重量的上分体和下分体；上分体具有第一平面，当龙骨结构连接于相邻子顶板模板时，第一平面与相邻子顶板模板的上表面平齐；下分体平行上分体，且两个下分体分别连接在上分体的两端背离第一平面的一侧；还包括第一加强板和第二加强板；若干第一加强板沿第一方向设置在上分体和下分体内，第一方向为上分体指向下分体的方向；若干第二加强板平行第一平面设置，若干第二加强板至少与若干第一加强板相对应地设置在上分体朝向下分体的一侧以及下分体背离上分体的一侧。

Description

顶板模板

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种顶板模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，其中包括顶板模板，广泛应用于客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、公建民建住宅的顶棚浇筑，顶板模板中需要龙骨进行连接搭建，而后再将龙骨和顶板模板拆除移用。

但是，现有顶板模板结构中龙骨部分的模板多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成龙骨部分的模板重量过大，无形的增加了模板生产和现场施工的成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种顶板模板，以解决现有顶板模板结构中龙骨部分的模板多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成龙骨部分的模板重量过大，无形的增加了模板生产和现场施工成本的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种顶板模板，其包括若干子顶板模板和若干龙骨结构，所述龙骨结构连接相邻的所述子顶板模板；其中

所述龙骨结构包括具有预设刚度、预设重量的上分体和下分体；

所述上分体具有第一平面，当所述龙骨结构连接于相邻所述子顶板模板时，所述第一平面与相邻所述子顶板模板的上表面平齐；

所述下分体平行所述上分体，且两个所述下分体分别连接在所述上分体的两端背离所述第一平面的一侧；

还包括第一加强板和第二加强板；

若干所述第一加强板沿第一方向设置在所述上分体和所述下分体内，所述第一方向为所述上分体指向所述下分体的方向；

若干所述第二加强板平行所述第一平面设置，若干所述第二加强板至少与若干所述第一加强板相对应地设置在所述上分体朝向所述下分体的一侧以及所述下分体背离所述上分体的一侧。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述上分体为通槽；

所述上分体的槽底背离槽口的一侧为所述第一平面，所述上分体槽口设有平行于所述第一平面的外翻边，以与所述下分体/所述第二加强板相连接；

所述上分体的槽壁向所述槽内凹陷形成第一安装槽，所述第一安装槽与所述子顶板模板的端部相适配，且所述第一安装槽的槽底上沿所述上分体的长度方向间隔设有若干第一安装孔；

所述第一加强板与所述第一安装孔沿所述上分体的长度方向间隔设置。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述下分体包括第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁和所述第二侧壁沿第二方向相对设置，所述第一加强板沿所述第二方向的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁相接，所述第二方向垂直所述第一方向；

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁朝向所述上分体的一端均设有平行于所述第一平面且相互背离的承托板，以连接所述上分体，所述第一侧壁和所述第二侧壁均向所述下分体内凹陷形成第二安装槽，所述第二安装槽与早拆头连接锁条相适配，且所述第二安装槽的槽底沿所述下分体的长度方向间隔设有若干第二安装孔。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述上分体的槽壁还包括第一传力板和第二传力板；

所述第一传力板和所述第二传力板沿所述第一方向分别设置在所述第一安装槽的两端，所述第一传力板和所述第二传力板背离所述第一安装槽的一端分别连接所述上分体的槽底和所述外翻边。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述上分体内的所述第一加强板的第一端与所述第一平面朝向所述下分体的一侧相接，第二端与所述下分体间具有第一预设距离；

所述下分体内的所述第一加强板朝向所述上分体的一端与所述第一分体间具有第二预设距离。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁还包括第三传力板；

所述第三传力板沿所述第一方向设置，所述第三传力板的两端分别连接所述承托板和所述第二安装槽。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述第二安装槽的槽口朝向其槽底的正投影至少完全覆盖其槽底。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中两个所述下分体背离对方的一端设置有所述第一加强板，且在所述下分体背离所述上分体一侧的两端对称设置所述第二加强板。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述第一安装槽的槽口朝向其槽底的正投影至少完全覆盖其槽底；

还包括早拆头；

所述上分体沿其长度的两端边缘倾斜设置，以与所述早拆头相适配；

其中，所述边缘处设有与其同角度倾斜的第一加强板。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的顶板模板，其中所述上分体、所述下分体、所述第一加强板以及所述第二加强板均为不锈钢材质，且通过激光焊接连接。

相较于现有技术，本申请实施例提供的顶板模板，通过将龙骨设置为预设材质使其具有预设厚度、预设重量，当龙骨结构在连接相邻子顶板模板时能够由若干第一平面和若干子顶板模板上表面组成完成的顶板承托面，并且在上分体和下分体设置第一加强板和第二加强板，进而实现简化龙骨结构、降低龙骨质量且增强龙骨强度的目的，从而解决现有顶板模板结构中龙骨部分的模板多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成龙骨部分的模板重量过大，无形的增加了模板生产和现场施工成本的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性的示出本申请实施例提供的顶板模板中龙骨结构的结构示意图；

图2示意性的图1沿A-A的截面示意图；

图3示意性的示出本申请实施例提供的龙骨结构中上分体的结构示意图；

图4示意性的图3沿B-B的截面示意图；

图5示意性的示出本申请实施例提供的龙骨结构中的下分体的结构示意图；

图6示意性的示出图5沿C-C的截面示意图；

图7示意性的示出本申请实施例提供的龙骨结构与早拆头的结构配合示意图；

附图标号说明：龙骨结构1、上分体2、第一平面21、外翻边22、第一安装槽23、第一安装孔24、平板25、侧板26、第一传力板27、第二传力板28、下分体3、第一侧壁31、第二侧壁32、承托板33、第二安装槽34、第二安装孔35、第三传力板36、第一加强板4、第二加强板5、早拆头6、连接锁条7、第一方向a、第二方向b。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式，虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1和附图2，本实用新型实施例提供的顶板模板，其包括若干子顶板模板(图中未示出)和若干龙骨结构1，所述龙骨结构1连接相邻的所述子顶板模板(图中未示出)；其中

所述龙骨结构1包括具有预设刚度、预设重量的上分体2和下分体3；

所述上分体2具有第一平面21，当所述龙骨结构1连接于相邻所述子顶板模板时，所述第一平面21与相邻所述子顶板模板的上表面平齐；

所述下分体3平行所述上分体2，且两个所述下分体3分别连接在所述上分体2的两端背离所述第一平面21的一侧；

还包括第一加强板4和第二加强板5；

若干所述第一加强板4沿第一方向a设置在所述上分体2和所述下分体3内，所述第一方向a为所述上分体2指向所述下分体3的方向；

若干所述第二加强板5平行所述第一平面21设置，若干所述第二加强板5至少与若干所述第一加强板4相对应地设置在所述上分体2朝向所述下分体3的一侧以及所述下分体3背离所述上分体2的一侧。

具体的，为了解决现有顶板模板结构中龙骨部分的模板多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成龙骨部分的模板重量过大，无形的增加了模板生产和现场施工成本的问题，本申请实施例提供了一种顶板模板，通过将其中的龙骨结构1采用预设材质设置为具有预设厚度、预设重量的上分体2和下分体3，保证龙骨结构1强度的前提下减轻龙骨结构1的重量且简化其结构，并且通过第一加强板4和第二加强板5来进一步增强龙骨结构1的强度，进而有效减轻龙骨结构的模板重量、降低模板生产和现场施工的成本。

其中，所述子顶板模板(图中未示出)为平板状结构，多个子顶板模板和所述龙骨结构1配合在建筑顶部连接、拼接形成顶板的承托面，为顶板的浇筑做铺垫，所述子顶板模板的结构为本领域技术人员熟知的，且子顶板模板并不是本申请实施例主要保护内容，进而对于子顶板模板在此不做过多赘述。

其中，参考附图1，所述龙骨结构1为条状刚性结构，其用于连接相邻所述子顶板模板，以形成更大的顶板模板，应用于面积加大的顶板，且参考附图7，沿龙骨结构1长度方向的相邻龙骨结构1进行连接则通过早拆头6和连接锁条7进行配合连接；所述龙骨结构1的第一平面21即为其工作面，当龙骨结构1设置在相邻子顶板模板之间进行连接时，所述第一平面21与所述子顶板模板的上表面相平齐，进而组成一较大的完整平面，为顶板的浇筑提供承托面；本实施例中龙骨结构1包括所述上分体2和所述下分体3，上分体2呈条状以配合子顶板模板的长度或宽度，上分体2至少包括一平直平面即所述第一平面，下分体3呈条状或块状，下分体3设置在上分体2的下侧两端，为其提供支撑传力且配合早拆头6以及连接锁条7(参考附图7)实现相邻龙骨结构1的连接；本实施例中，所述上分体2和所述下分体3均采用不锈钢材质，不锈钢材质质轻且强度高，进而在保证其与传统龙骨结构同等强度的情况下能够尽可能的减轻材料的厚度，进而起到减重的作用；所述上分体2和所述下分体3通过激光下料、激光焊接进行成型连接，激光下料能够保证精度减小公差，激光焊接材料形变极小，进而能够有效保证上分体2和下分体3之间较高的中心一致性。

其中，所述第一加强板4和所述第二加强板5均为不锈钢板，其形状于所述上分体2和所述下分体3相适配即可，其通过激光焊接设置于所述上分体2和所述下分体3内，以对所述上分体2和所述下分体3在第一方向a(即实际由上向下浇筑的方向)上进行支撑，从而提高所述上分体2和所述下分体3的强度，保证其使用寿命，增多其周转次数；其中，参考附图1和附图2，所述第二加强板5至少对应所述第一加强板4且平行是第一平面21设置，以在所述上分体2和所述下分体3的下侧对应所述第一加强板4，进而防止第一加强板4所在位置作为主要传力通道发生形变。

根据上述所列，本申请实施例提供的顶板模板，通过将龙骨结构1设置为预设材质使其具有预设厚度、预设重量，当龙骨结构1在连接相邻子顶板模板时能够由若干第一平面21和若干子顶板模板上表面组成完成的顶板承托面，并且在上分体2和下分体3设置第一加强板4和第二加强板5，进而实现简化龙骨结构、降低龙骨质量且增强龙骨强度的目的，从而解决现有顶板模板结构中龙骨部分的模板多采用铝合金材质，需要较大的厚度才能够达到所需强度，造成龙骨部分的模板重量过大，无形的增加了模板生产和现场施工成本的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

进一步地，参考附图3和附图4，本申请实施例提供的顶板模板，在具体实施中，所述上分体2为通槽；

所述上分体2的槽底背离槽口的一侧为所述第一平面21，所述上分体2槽口设有平行于所述第一平面21的外翻边22，以与所述下分体3/所述第二加强板5相连接；

所述上分体2的槽壁向所述槽内凹陷形成第一安装槽23，所述第一安装槽23与所述子顶板模板的端部相适配，且所述第一安装槽23的槽底上沿所述上分体2的长度方向间隔设有若干第一安装孔24；

所述第一加强板4与所述第一安装孔24沿所述上分体2的长度方向间隔设置。

具体的，为了实现所述上分体2能够提供所述第一平面21且能够连接相邻的所述子顶板模板，本实施例中将所述上分体2设置为通槽的形式，例如：C形槽或U形槽，参考附图3和附图4，本实施例中一平板25的两端分别连接两侧板26，且两侧板26向所述平板25的同侧延伸，形成图中所示两端开口且下侧开口的条状通槽，平板25背离所述侧板26的一侧即为所述第一平面21，两侧板26均沿其长度方向设有连续的所述第一安装槽23，用于容纳且适配于子顶板模板的端部，且在第一安装槽23的槽底上间隔设置所述第一安装孔24，使得子顶板模板可以通过销钉及所述第一安装孔24实现与所述龙骨结构1的连接；所述两侧板26的端部均为倾斜设置的，以便于与早拆头6进行拆分，同时在所述倾斜端部均设有与其同角度倾斜的第一加强板4，使得所述龙骨结构1与早拆头6之间为面接触，简化其拆分的难易程度，该倾斜角度可参考现有技术中的角度设计或者是早拆头的角度设计，在此不做过多赘述；并且将所述第一加强板4和所述第一安装孔24间隔的设置，使得所述第一加强板4和所述第一安装孔24互相不发生干涉，既能够保证所述龙骨结构1与所述子顶板模板的安装连接，又能够对上分体2进行强度的提高，所述第一加强板4和所述第一安装孔24的数量在此不做过多赘述；同时，所述上分体2的槽口即两侧板26背离所述平板25的一端相对的设置有平行所述第一平面21的外翻边22，为下分体3的激光焊接预留安装面，且还能够为所述第二加强板5提高安装面，使得第二加强板5在第一加强板4的下侧稳定连接于所述上分体2的槽口。

进一步地，参考附图5和附图6，本申请实施例提供的顶板模板，在具体实施中，所述下分体3包括第一侧壁31和第二侧壁32；

所述第一侧壁31和所述第二侧壁32沿第二方向b相对设置，所述第一加强板4沿所述第二方向b的两端分别与所述第一侧壁31和所述第二侧壁32相接，所述第二方向b垂直所述第一方向a；

其中，所述第一侧壁31和所述第二侧壁32朝向所述上分体2的一端均设有平行于所述第一平面21且相互背离的承托板33，以连接所述上分体2，所述第一侧壁31和所述第二侧壁32均向所述下分体3内凹陷形成第二安装槽34，所述第二安装槽34与早拆头6连接锁条7相适配，且所述第二安装槽34的槽底沿所述下分体的长度方向间隔设有若干第二安装孔35。

具体的，为了实现所述下分体3配合早拆头6和连接锁条7进行相邻龙骨结构1的连接，本实施例中将所述下分体3设置为包括所述第一侧壁31和所述第二侧壁32，所述第一侧壁31和所述第二侧壁32沿所述第二方向b相对设置，所述第二方向b垂直所述第一方向a则实际安装中所述第二方向b为垂直所述第一方向a且垂直所述上分体2长度方向的方向，即所述两侧板26连线的方向，且在所述第一侧壁31和所述第二侧壁32上设置朝向彼此的第二安装槽34，使得如附图7所示，当相邻龙骨结构1沿其长度方向进行连接时，则可以通过第二安装槽34在两侧对连接锁条7进行容纳且进行连接；其中，所述连接锁条7与所述下分体3的连接则通过第二安装槽34内的第二安装通孔35，利用销钉进行连接即可；同时，所述第一侧壁31和所述第二侧壁32朝向所述上分体2的一端相对的设有所述承托板33，使得其能够与所述外翻边22配合进行面与面的贴合以增大焊接接触面。

进一步地，参考附图1和附图6，本申请实施例提供的顶板模板，在具体实施中，两个所述下分体3背离对方的一端设置有所述第一加强板4，且在所述下分体3背离所述上分体2一侧的两端对称设置所述第二加强板5。

具体的，为了保证所述下分体3的强度防止其下方开口受力张开发生形变，本实施例中将所述下分体3内的第一加强板4则设置在其背离另一所述下分体3的一端，参考附图7，左侧龙骨结构1的右侧下分体3的右端设有所述第一加强板4，而左端未设有，因而可以在进行了解锁条7的安装与拆卸过程中预留安装位，便于工具或手臂伸入；所述第二加强板5的对称的设置在所述下分体3下侧的两端，既能够防止所述第一侧壁31和所述第二侧壁32的下端受力形变张开由能够对所述第一加强板4所在位置进行支撑。

进一步地，参考附图4，本申请实施例提供的顶板模板，在具体实施中，所述上分体2的槽壁还包括第一传力板27和第二传力板28；

所述第一传力板27和所述第二传力板28沿所述第一方向a分别设置在所述第一安装槽23的两端，所述第一传力板27和所述第二传力板28背离所述第一安装槽23的一端分别连接所述上分体2的槽底和所述外翻边22。

具体的，为了保证所述上分体2的传力性能，避免发生形变，本实施例中在所述第一安装槽23沿第一方向a的两端分别设置所述第一传力板27和所述第二传力板28，所述第一传力板27和所述第二传力板28均为平直板体，同样为不锈钢材质，以在所述第一方向a上有效传递所述第一平面21在浇筑过程中的受力；并且本实施例中将所述第一安装槽23槽口朝向其槽底的正投影至少完全覆盖其槽底，也就是说与所述第一传力板27和所述第二传力板28连接的槽壁并不是平行于所述第一平面21的，可以是如附图4所示的倾斜设置也可以是非平板状或弧状板等，在此不做过多赘述。

进一步的，参考附图4，本申请实施例提供的顶板模板，在具体实施中，所述上分体2内的所述第一加强板4的第一端与所述第一平面21朝向所述下分体3的一侧相接，第二端与所述下分体3间具有第一预设距离；

所述下分体3内的所述第一加强板4朝向所述上分体2的一端与所述第一分体2间具有第二预设距离。

具体的，为了保证所述龙骨结构1强度的情况下尽可能的减小其质量，本实施例中，在将所述第一加强板4设置在所述上分体2内时，所述第一加强板4的上端与所述平板25相接，所述第一加强板4的侧壁则与所述侧板26相接，进而所述第一加强板4下端则无需与所述外翻边22或所述下分体3进行连接也能够起到支撑与传力的作用，所以本实施例中将所述第一加强板4的下端与所述下分体3间具有第一预设距离，所述第一预设距离可以根据实际需要进行设计，在此不做过多赘述，所述第一预设距离范围则大大的减轻了质量；同理，设置在所述下分体3的第一加强板4的上端则与所述上分体3或者所述承托板33之间设有第二预设距离，所述第二预设距离可以根据实际需要进行设计，在此不做过多赘述，所述第一加强板4的侧壁则与所述第一侧壁31和所述第二侧壁32相接，所述第一加强板4的下端优选地与所述下分体3底部平齐即可保证所述第一加强板4对所述下分体3的支撑与传力，所述第二预设距离范围则大大的减轻了质量。

进一步的，参考附图6，本申请实施例提供的顶板模板，在具体实施中，所述第一侧壁31和所述第二侧壁32还包括第三传力板36；

所述第三传力板36沿所述第一方向a设置，所述第三传力板36的两端分别连接所述承托板33和所述第二安装槽34。

具体的，为了保证所述下分体3的传力，防止来自所述上分体2的受力使得所述下分体3发生形变，本实施例中在所述第二安装槽34朝向所述上分体2的一端设置所述第三传力板36，所述第三传力板36均为平直板体，同样为不锈钢材质，以在所述第一方向a上有效传递所述承托板33在浇筑过程中的受力；并且本实施例中将所述第二安装槽34的槽口朝向其槽底的正投影至少完全覆盖其槽底，也就是说与所述第三传力板27连接的槽壁并不是平行于所述第一平面21的，可以是如附图6所示的倾斜设置也可以是非平板状或弧状板等，在此不做过多赘述，所述第二安装槽34背离所述上分体2的槽壁是否平行所述第一平面21都可以。

上述实施例仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种顶板模板，其包括若干子顶板模板和若干龙骨结构，所述龙骨结构连接相邻的所述子顶板模板；其特征在于：

所述龙骨结构包括具有预设刚度、预设重量的上分体和下分体；

所述上分体具有第一平面，当所述龙骨结构连接于相邻所述子顶板模板时，所述第一平面与相邻所述子顶板模板的上表面平齐；

所述下分体平行所述上分体，且两个所述下分体分别连接在所述上分体的两端背离所述第一平面的一侧；

还包括第一加强板和第二加强板；

若干所述第一加强板沿第一方向设置在所述上分体和所述下分体内，所述第一方向为所述上分体指向所述下分体的方向；

若干所述第二加强板平行所述第一平面设置，若干所述第二加强板至少与若干所述第一加强板相对应地设置在所述上分体朝向所述下分体的一侧以及所述下分体背离所述上分体的一侧。

2.根据权利要求1所述的顶板模板，其特征在于：

所述上分体为通槽；

所述上分体的槽底背离槽口的一侧为所述第一平面，所述上分体槽口设有平行于所述第一平面的外翻边，以与所述下分体/所述第二加强板相连接；

所述上分体的槽壁向槽内凹陷形成第一安装槽，所述第一安装槽与所述子顶板模板的端部相适配，且所述第一安装槽的槽底上沿所述上分体的长度方向间隔设有若干第一安装孔；

所述第一加强板与所述第一安装孔沿所述上分体的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的顶板模板，其特征在于：

所述下分体包括第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁和所述第二侧壁沿第二方向相对设置，所述第一加强板沿所述第二方向的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁相接，所述第二方向垂直所述第一方向；

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁朝向所述上分体的一端均设有平行于所述第一平面且相互背离的承托板，以连接所述上分体，所述第一侧壁和所述第二侧壁均向所述下分体内凹陷形成第二安装槽，所述第二安装槽与早拆头连接锁条相适配，且所述第二安装槽的槽底沿所述下分体的长度方向间隔设有若干第二安装孔。

4.根据权利要求2所述的顶板模板，其特征在于：

所述上分体的槽壁还包括第一传力板和第二传力板；

所述第一传力板和所述第二传力板沿所述第一方向分别设置在所述第一安装槽的两端，所述第一传力板和所述第二传力板背离所述第一安装槽的一端分别连接所述上分体的槽底和所述外翻边。

5.根据权利要求1所述的顶板模板，其特征在于：

所述上分体内的所述第一加强板的第一端与所述第一平面朝向所述下分体的一侧相接，第二端与所述下分体间具有第一预设距离；

所述下分体内的所述第一加强板朝向所述上分体的一端与所述上分体间具有第二预设距离。

6.根据权利要求3所述的顶板模板，其特征在于：

所述第一侧壁和所述第二侧壁还包括第三传力板；

所述第三传力板沿所述第一方向设置，所述第三传力板的两端分别连接所述承托板和所述第二安装槽。

7.根据权利要求3所述的顶板模板，其特征在于：

所述第二安装槽的槽口朝向其槽底的正投影至少完全覆盖其槽底。

8.根据权利要求1所述的顶板模板，其特征在于：

两个所述下分体背离对方的一端设置有所述第一加强板，且在所述下分体背离所述上分体一侧的两端对称设置所述第二加强板。

9.根据权利要求2所述的顶板模板，其特征在于：

所述第一安装槽的槽口朝向其槽底的正投影至少完全覆盖其槽底；

还包括早拆头；

所述上分体沿其长度的两端边缘倾斜设置，以与所述早拆头相适配；

其中，所述边缘处设有与其同角度倾斜的第一加强板。

10.根据权利要求1-9任一所述的顶板模板，其特征在于：

所述上分体、所述下分体、所述第一加强板以及所述第二加强板均为不锈钢材质，且通过激光焊接连接。

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