CN208137428U - 一种混凝土廊道预制件的定型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土廊道预制件的定型模板，包括外模板、内模板和端模板，外模板为一个大U形模板，由两个直段模板和两个圆弧段模板可拆卸的拼接形成，内模板为一个小U形模板，由两个直段模板和两个圆弧段模板可拆卸的拼接形成，小U形模板位于大U形模板内，形成一个U形环槽，端模板盖设于U形环槽的两个槽口上，外模板与内模板之间通过锁紧组件连接，内模板的两个直段模板之间设有可拆卸的横向对撑，内模板的每个圆弧段模板的两端之间设有斜向支撑。本实用新型模板具有可拆卸成块、便于拆装和搬运、生产出的混凝土廊道预制件体型控制良好的优点。

Description

一种混凝土廊道预制件的定型模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土廊道施工技术领域，尤其涉及一种混凝土廊道预制件的定型模板。

背景技术

传统的混凝土廊道预制件（以下简称预制件）定型模板主要分为内模板和外模板，且内模板和外模板所属圆弧段为一整块，较为笨重，拆装和搬运较为困难。内模板缺乏支撑结构，内、外模板的圆弧段与直段之间仅简易拼接，生产出的预制件的顶拱与直线段相接部位易出现错位，两侧直线段的平行性不易保证，影响了预制件体型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种模板可拆卸成块、便于拆装和搬运、生产出的混凝土廊道预制件体型控制良好的混凝土廊道预制件的定型模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土廊道预制件的定型模板，包括外模板、内模板和端模板，所述外模板为一个大U形模板，由两个直段模板和两个圆弧段模板可拆卸的拼接形成，所述内模板为一个小U形模板，由两个直段模板和两个圆弧段模板可拆卸的拼接形成，所述小U形模板位于大U形模板内形成一个U形环槽，所述端模板盖设于U形环槽的两个槽口上，所述外模板与内模板之间通过锁紧组件连接，所述内模板的两个直段模板之间设有可拆卸的横向对撑，所述内模板的每个圆弧段模板的两端之间设有斜向支撑。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外模板的两个直段模板与两个圆弧段模板四者之间为铰接拼接，所述内模板的两个直段模板与两个圆弧段模板四者之间为铰接拼接。

所述横向对撑铰接于所述内模板的两个直段模板上。

所述斜向支撑焊接于所述内模板的圆弧段模板的两端。

所述锁紧组件包括多个对拉螺栓，所述对拉螺栓贯穿于外模板和内模板上，两端分别通过锁紧钢管和锁紧螺母锁紧。

所述端模板与形成U形环槽的槽口的各直段模板之间采用U形扣件锁紧。

所述横向对撑设置为两根。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的混凝土廊道预制件的定型模板，外模板和内模板均由独立的四段拼接构成，可拆分成多块，便于搬运和运输，使用时拼装，简便快捷可靠，内模板的两个直段模板之间通过横向对撑进行支撑，内模板的两个圆弧段模板中，每个的两端通过斜向支撑进行支撑，如此设计，有效改善了模板的整体性和稳定性，生产出的预制件体型良好，避免了预制件的顶拱与直线段相接部位错位问题的出现，两侧且直线段的平行性得到有效保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图1中B处放大图。

图中各标号表示：

1、外模板；2、内模板；3、端模板；41、直段模板；42、圆弧段模板；5、U形环槽；51、槽口；6、锁紧组件；61、对拉螺栓；62、锁紧钢管；63、锁紧螺母；71、横向对撑；72、斜向支撑；8、U形扣件；91、铰链；92、拉膜孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的混凝土廊道预制件的定型模板，包括外模板1、内模板2和端模板3，外模板1为一个大U形模板，由两个直段模板41和两个圆弧段模板42可拆卸的拼接形成的，内模板2为一个小U形模板，由两个直段模板41和两个圆弧段模板42可拆卸的拼接形成的，小U形模板位于大U形模板内形成一个U形环槽5，端模板3盖设于U形环槽5的两个槽口51上，外模板1与内模板2之间通过锁紧组件6连接，内模板2的两个直段模板41之间设有可拆卸的横向对撑71，内模板2的每个圆弧段模板42的两端之间设有斜向支撑72。

本实施例中，外模板1的拼接方式具体为两个圆弧段模板42拼接成半圆弧拱形，两个直段模板41与半圆弧拱形两端拼接形成上述大U形模板，内模板2的拼接方式同上，其中，外模板1的圆弧段模板42的半径大于内模板2的圆弧段模板42的半径，U形环槽5通过端模板3盖合后形成浇筑腔体。

外模板1和内模板2均由独立的四段拼接构成，可拆分成多块，便于搬运和运输，使用时拼装，简便快捷，内模板2的两个直段模板41之间通过横向对撑71进行支撑，内模板2的两个圆弧段模板42中，每个的两端通过斜向支撑72进行支撑，如此设计，可以有效改善了模板的整体性和稳定性，生产出的预制件体型良好，避免了预制件的顶拱与直线段相接部位错位问题的出现。

本实施例中，外模板1的两个直段模板41与两个圆弧段模板42四者之间为铰接拼接，内模板2的两个直段模板41与两个圆弧段模板42四者之间为铰接拼接。两个横向对撑71上下间隔的铰接于内模板2的两个直段模板41上，各铰接点采用铰链91铰接。各部件通过铰接方式连接，简单可靠，拆装便捷，快速。

本实施例中，斜向支撑72焊接于内模板2的圆弧段模板42的两端，通过焊接的方式可以增大圆弧段模板42及模板整体的刚度和稳定性。除本实施例外，也可以采用铰接方式连接。

本实施例中，锁紧组件6包括多个对拉螺栓61，对拉螺栓61贯穿于外模板1和内模板2上，两端分别通过锁紧钢管62和锁紧螺母63锁紧。多个对拉螺栓61间隔分布，确保外模板1与内模板2之间连接紧固、受力均匀。本实施例设置6个对拉螺栓61，外模板1和内模板2之间预埋PVC管形成可供对拉螺栓61穿过的六个拉模孔92，六个拉模孔92中有四个拉模孔92孔径较大用以吊物，即孔径较大的拉模孔92为吊物孔兼拉模孔，如图2和图3所示。

本实施例中，端模板3与形成U形环槽5的槽口51的各直段模板41之间采用U形扣件8锁紧。采用U形扣件8方式锁紧，无需打孔，简单方便，拆装迅速。

工作原理：

使用时，内模板2和外模板1均通过铰接拼装，横向对撑71和内模板2铰接连接，内模板2和外模板1由对拉螺栓61固定；端模板3通过U形扣件8分别和内模板2和外模板1的直段模板41固定。

混凝土浇筑完毕，具备拆模条件时，拧开内外模板间的对拉螺栓61、内外模板各铰接部位的螺栓、横向对撑71与内模板2铰接部位的螺栓并拆掉端模板3部位的U形扣件8即可完成整套模板拆卸。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：包括外模板（1）、内模板（2）和端模板（3），所述外模板（1）为一个大U形模板，由两个直段模板（41）和两个圆弧段模板（42）可拆卸的拼接形成，所述内模板（2）为一个小U形模板，由两个直段模板（41）和两个圆弧段模板（42）可拆卸的拼接形成，所述小U形模板位于大U形模板内形成一个U形环槽（5），所述端模板（3）盖设于U形环槽（5）的两个槽口（51）上，所述外模板（1）与内模板（2）之间通过锁紧组件（6）连接，所述内模板（2）的两个直段模板（41）之间设有可拆卸的横向对撑（71），所述内模板（2）的每个圆弧段模板（42）的两端之间设有斜向支撑（72）。

2.根据权利要求1所述的混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：所述外模板（1）的两个直段模板（41）与两个圆弧段模板（42）四者之间为铰接拼接，所述内模板（2）的两个直段模板（41）与两个圆弧段模板（42）四者之间为铰接拼接。

3.根据权利要求2所述的混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：所述横向对撑（71）铰接于所述内模板（2）的两个直段模板（41）上。

4.根据权利要求1所述的混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：所述斜向支撑（72）焊接于所述内模板（2）的圆弧段模板（42）的两端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：所述锁紧组件（6）包括多个对拉螺栓（61），所述对拉螺栓（61）贯穿于外模板（1）和内模板（2）上，两端分别通过锁紧钢管（62）和锁紧螺母（63）锁紧。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：所述端模板（3）与形成U形环槽（5）的槽口（51）的各直段模板（41）之间采用U形扣件（8）锁紧。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的混凝土廊道预制件的定型模板，其特征在于：所述横向对撑（71）设置为两根。