CN215670942U - 一种无配重吊篮穿墙施工节点 - Google Patents

Abstract

一种无配重吊篮穿墙施工节点，包括设于山墙上的后置埋件和设于外墙上的三角架支撑，后置埋件包括预埋板，用于固定预埋板的上部化学锚栓和下部机械锚栓，以及焊接在预埋板外立面上的钢拉板，三角架支撑包括竖向支杆、垂直于外墙设置的水平支杆和设于水平支杆与竖向支杆之间的斜向支杆，吊篮吊绳一端与钢拉板固定、中部穿过设于外墙上的穿墙孔后支撑在滑轮上。本实用新型通过三角架支撑作为吊篮悬挂机构，利用主体结构外墙作为三角支架固定点，主体结构山墙后置埋件作为吊篮配重，外墙上提前开孔，用于三角支架支撑及钢丝绳吊绳穿入，解决了山墙为混凝土结构，常规吊篮无法安装的问题，提升了工程进度。

Description

一种无配重吊篮穿墙施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种无配重吊篮穿墙施工节点。

背景技术

随着建筑行业不断发展，穿插施工已经成为行业的主流，通过周密的施工组织和精细化的管控，合理安排工序穿插作业、延长单向工序作业时间，提高作业精度，从而达到提高质量、进度、安全、增加管理、施工效能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无配重吊篮穿墙施工节点，要解决现有技术山墙部位外墙分段施工吊篮无配重安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：包括设于山墙上的后置埋件和设于外墙上的三角架支撑，所述后置埋件包括预埋板，用于固定预埋板的上部化学锚栓和下部机械锚栓，以及焊接在预埋板外立面上的钢拉板，三角架支撑包括竖向支杆、垂直于外墙设置的水平支杆和设于水平支杆与竖向支杆之间的斜向支杆，所述水平支杆上设有两槽口相对的防侧移槽钢，两所述防侧移槽钢之间设有对穿螺栓，所述对穿螺栓上并排设有两只滑轮，两只滑轮两侧、对穿螺栓上设有限位隔板，吊篮吊绳一端与钢拉板固定、中部穿过设于外墙上的穿墙孔后支撑在滑轮上。

进一步优选地，所述三角架支撑由槽钢焊接形成，所述水平支杆的槽口向上，两侧防侧移槽钢分别与水平支杆两侧翼缘板内侧焊接固定，所述对穿螺栓同时穿过两侧防侧移槽钢及水平支杆两侧翼缘板。

进一步优选地，所述吊篮吊绳与钢拉板固定的端部设有安全湾。

进一步地，所述竖向支杆的槽口向外设置，与埋设于外墙内的至少两组埋件焊接固定，所述埋件包括分别位于外墙两侧的两块埋板和用于拉结固定两侧锚板的穿墙螺杆。

进一步地，所述水平支杆端部伸出与斜向支杆连接的端点形成自由端部，所述斜向支杆设于自由端部远离外墙的端部。

此外，吊篮吊绳自后置埋件向三角架支撑向下倾斜角度为15°~20°。

更加优选地，所述钢拉板立向设置，由8~10mm厚钢板制作而成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过三角架支撑作为吊篮悬挂机构，利用主体结构外墙作为三角支架固定点，主体结构山墙后置埋件作为吊篮配重，外墙上提前开孔，用于三角支架支撑及钢丝绳吊绳穿入，解决了山墙为混凝土结构，常规吊篮无法安装的问题，提升了工程进度。

本实用新型具有安装简便、省工省力、施工效率高、可满足施工安全防护要求的优点，应用推广前景广阔，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种无配重吊篮穿墙施工节点的结构示意图；

图2为本实用新型三角架支撑与防侧移槽钢位置关系图示。

附图标记：1-山墙；2-后置埋件；21-预埋板；22-上部化学锚栓；23-下部机械锚栓；24-钢拉板；3-三角架支撑；31-竖向支杆；32-水平支杆；33-斜向支杆；34-防侧移槽钢；35-对穿螺栓；36-滑轮；37-限位隔板；4-穿墙孔；5-安全湾；6-锚板；7-穿墙螺杆；8-外墙。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种无配重吊篮穿墙施工节点，如图1和2所示，包括设于山墙1上的后置埋件2和设于外墙8上的三角架支撑3，置埋件2包括预埋板21，用于固定预埋板21的上部化学锚栓22和下部机械锚栓23，以及焊接在预埋板21外立面上的钢拉板24，钢拉板24立向设置，由8~10mm厚钢板制作而成。

三角架支撑3包括竖向支杆31、垂直于外墙8设置的水平支杆32和设于水平支杆32与竖向支杆31之间的斜向支杆33，水平支杆32上设有两槽口相对的防侧移槽钢34，两防侧移槽钢34之间设有对穿螺栓35，对穿螺栓35上并排设有两只滑轮36，两只滑轮36两侧、对穿螺栓35上设有限位隔板37，吊篮吊绳一端与钢拉板24固定、中部穿过设于外墙8上的穿墙孔4后支撑在滑轮36上，下垂的端部用于固定吊篮，吊篮吊绳一般设置两根，相应的穿墙孔4和滑轮36应根据吊篮吊绳个数设置，吊篮吊绳与钢拉板24固定的端部应设安全湾5。

作为本申请优选的实施例，三角架支撑3由槽钢焊接形成，水平支杆32的槽口向上，两侧防侧移槽钢34分别与水平支杆32两侧翼缘板内侧焊接固定，对穿螺栓35同时穿过两侧防侧移槽钢34及水平支杆32两侧翼缘板，竖向支杆31的槽口向外设置，与埋设于外墙8内的至少两组埋件焊接固定，埋件包括分别位于外墙8两侧的两块埋板6和用于拉结固定两侧锚板6的穿墙螺杆7，水平支杆32端部伸出与斜向支杆33连接的端点形成自由端部，斜向支杆33设于自由端部远离外墙8的端部。

作为本申请优选的实施例，吊篮吊绳自后置埋件2向三角架支撑3向下倾斜角度为15°~20°，不宜水平设置。

本实用新型的安装过程：

1、三角架制作

1）三角支架主要受力杆件为2根850mm16#直角槽钢及1根1100mm16#支撑槽钢，将三根槽钢焊接为整体组成三角支架，上部槽钢腹板预留150mm自由端，用以安装吊篮钢丝绳吊绳防侧移装置，并在自由端槽钢腹板上开2个φ20孔，下穿钢丝绳吊绳。

2）钢丝绳吊绳防侧移装置由两块100mm16#槽钢、2个M50滑轮及1根M14对穿螺栓组成。2块16#槽钢背向设置，并在腹板上开一个φ20圆孔用以对穿螺栓穿入，在对穿螺栓上安装2个M50滑轮，滑轮两侧用钢板隔开。防侧移装置制作完成后将其焊接至上部槽钢预留自由端上，需注意滑轮外侧应与自由端上预留孔洞对齐。

2、水平硬防护施工

水平硬防护主要为分段施工提供施工操作平台及防护平台。水平硬防护上开设孔洞用以钢丝绳吊绳穿入，孔洞位置对应三角架上部槽钢腹板预留孔洞。

3、无配重三角吊篮安装

1）后置埋件安装

①无配重三角吊篮后置埋件由两部分组成，分别为：吊篮钢丝绳吊绳拉结后置埋件、固定三角架后置埋件。

②钢丝绳吊绳拉结后置埋件原理同常规吊篮配重。采用2个M12*150机械锚栓、2个M12160化学锚栓（锚栓对角布置）将300*200*10mm钢板固定于主体结构上，后置埋板上焊接两块150*100*80钢板，在钢板上安装两根M14对穿螺栓用以钢丝绳吊绳拉结。后置埋件应进行现场拉拔试验，试验合格后方可投入使用。

③三角架后置埋件由两组埋件组成，每组埋件采用4根M20对穿螺栓将300*200*10mm钢板固定于山墙两侧，两组埋件垂直距离与三角架侧向槽钢长度相同。后置埋件安装完成后将三角架与钢板焊接。

2）钢丝绳吊绳安装

①在山墙后置埋件上方开两个φ20孔，用以吊篮钢丝绳吊绳穿入，钢丝绳吊绳穿墙部位加设保护套管。

②将吊篮钢丝绳吊绳沿穿墙孔穿入，用绳卡将其固定到后置埋件上。三角架端钢丝绳吊绳沿M50滑轮穿入上部槽钢腹板及水平硬防护预留孔洞。

3）操作平台安装

篮筐、提升机等部件搬运至地面相应位置后，将底板垫高200mm左右平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓连接，预紧后保证整个平台框架平直。将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台。拼装完成后均匀紧固全部连接螺栓。

4）提升机、安全锁、电箱安装

①将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

②将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

③拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

④将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

5）钢丝绳吊绳及绳卡的安装

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳吊绳的提升机一侧，工作钢丝绳吊绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳吊绳的穿绳进位。工作钢丝绳吊绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳吊绳从安全锁的上端孔插入。

6）重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳吊绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳吊绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳吊绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳吊绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳吊绳上，且钢丝绳吊绳垂直绷紧。

4、安装三角支架防护棚

由于三角吊篮穿插于主体结构施工过程中，为防止主体结构施工对三角支架产生破坏，三角吊篮安装完成后需对其进行防护。防护棚龙骨采用角钢，面板为12mm厚胶合板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：包括设于山墙（1）上的后置埋件（2）和设于外墙（8）上的三角架支撑（3），所述后置埋件（2）包括预埋板（21），用于固定预埋板（21）的上部化学锚栓（22）和下部机械锚栓（23），以及焊接在预埋板（21）外立面上的钢拉板（24），三角架支撑（3）包括竖向支杆（31）、垂直于外墙（8）设置的水平支杆（32）和设于水平支杆（32）与竖向支杆（31）之间的斜向支杆（33），所述水平支杆（32）上设有两槽口相对的防侧移槽钢（34），两所述防侧移槽钢（34）之间设有对穿螺栓（35），所述对穿螺栓（35）上并排设有两只滑轮（36），两只滑轮（36）两侧、对穿螺栓（35）上设有限位隔板（37），吊篮吊绳一端与钢拉板（24）固定、中部穿过设于外墙（8）上的穿墙孔（4）后支撑在滑轮（36）上。

2.如权利要求1所述的一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：所述三角架支撑（3）由槽钢焊接形成，所述水平支杆（32）的槽口向上，两侧防侧移槽钢（34）分别与水平支杆（32）两侧翼缘板内侧焊接固定，所述对穿螺栓（35）同时穿过两侧防侧移槽钢（34）及水平支杆（32）两侧翼缘板。

3.如权利要求1所述的一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：所述吊篮吊绳与钢拉板（24）固定的端部设有安全湾（5）。

4.如权利要求2所述的一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：所述竖向支杆（31）的槽口向外设置，与埋设于外墙（8）内的至少两组埋件焊接固定，所述埋件包括分别位于外墙（8）两侧的两块埋板（6）和用于拉结固定两侧锚板（6）的穿墙螺杆（7）。

5.如权利要求1所述的一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：所述水平支杆（32）端部伸出与斜向支杆（33）连接的端点形成自由端部，所述斜向支杆（33）设于自由端部远离外墙（8）的端部。

6.如权利要求1所述的一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：吊篮吊绳自后置埋件（2）向三角架支撑（3）向下倾斜角度为15°~20°。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种无配重吊篮穿墙施工节点，其特征在于：所述钢拉板（24）立向设置，由8~10mm厚钢板制作而成。

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